尿素级不锈钢管道的焊接技术及质量控制

尿素装置具有高温、高压、易燃、易爆和易腐蚀等特点,属于特别危险生产区域。尿素装置工程管道是重点,应用于主要工艺介质管道的尿素级不锈钢的焊接则是重中之重。本文结合实践,归纳论述了尿素级不锈钢焊接的质量控制。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(一)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

浅析不锈钢管道施工的焊接变形控制

经济社会领域所涉及的不锈钢管道施工作业日渐增多,这种施工作业中常常涉及焊接作业,为保障焊接施工可达到最佳的施工效果.在开展施工作业时,需根据焊接施工的要求,注意选择最恰当的焊接工艺及方法措施,开展规范化的焊接作业,减少焊接不当所导致的变形问题.因此,不锈钢管道焊接施工中,变形控制尤为重要,本文从不锈钢管道焊接变形的原因...     

不锈钢管道焊接背面防氧化的方法

通过对不锈钢管道焊接的实践与研究，提出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的背面氧化问题的几种方法：不锈钢管道焊接内侧充氩保护，不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护，不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。     

0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力管道焊接

通过对中60x3．Smm规格0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢管材焊接性能分析,制定了正确的焊接工艺,保证了管道的现场焊接质量。     

不锈钢管TIG焊背面保护工艺研究

根据焊接化学品船316L不锈钢管道的需要，研究背面保护工艺包括充氲方式、充氲流量、充氩时间与管内氧份含量和背面保护效果的关系，为焊接化学品船316L不锈钢管道，提供合适的背面保护工艺和氧含量控制范围，也为其他不锈钢管的焊接，提供一定的参考。[编者按]     

不锈钢管道焊接在施工中的质量控制

通过对不锈钢管道焊接工艺的确定及技术要求,对焊接质量进行有效控制.     

等离子弧焊焊接尿素合成塔不锈钢衬里的试验研究

通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、选择性腐蚀试验和金相检查,证明等离子弧焊可以用于焊接尿素合成塔的尿素级不锈钢衬里,且效率高、焊接质量稳定,建议将该焊接方法纳入相关规范和工程设计标准加以使用。     

一种不锈钢管道氩弧焊充氩密封装置的设计

正1.概述氩弧焊技术目前已经广泛应用于管道焊接。在不锈钢管道焊接时,为防止焊缝金属在高温熔融状态发生合金元素的烧损、氧化,造成焊接缺陷和晶间腐蚀,必须在待焊管道内部充满氩气进行保护。当不锈钢管道管径较大、长度较长时,如果在管道内部空腔内全部充满氩气,不仅氩气用量大,造成氩气浪费,而且氩气浓度也不易保证,进而影响氩弧焊质量。为保证管道待焊部位内部的氩气浓度,同时减少氩气使用量,降低氩弧焊成本,我们设计了一种不锈钢管道氩弧焊     

不锈钢卫生级液体管道的施工要素探讨

从不锈钢卫生级液体管道易产生的问题入手,对其进行了分析,又以GMP对制药设备的要求为基础,对不锈钢液体卫生级管道的施工要素进行了探讨。     

压力管道低碳钢与奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

在压力管道施工过程中,低碳钢、奥氏体不锈钢由于其自身特点,其焊接性能存在差异。本论文主要介绍低碳钢、奥氏体不锈钢的焊接特点,并针对低碳钢与奥氏体不锈钢焊接接头,易产生裂纹的问题进行剖析以及为解决此问题所采取的方法和措施。     

煤气化装置在用工业管道开裂失效分析

某公司煤气化装置自2006年12月建成投产后变换系统设备，管道就多次发生焊接接头开裂。通过对2009年某发生开裂的奥氏体不锈钢管段进行失效分析，对开裂部位进行取样观察和试验研究，结果表明：管道焊接接头的敏化区发生了沿晶开裂。     

压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理

根据法国RCC—M《压水堆核岛机械设备设计建造规则》S卷,并结合岭澳二期以及红沿河一期核电站核岛安装焊接管理经验,对焊接施工中各个环节的技术要求以及施工要点进行了逐一阐述,详细描述了压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理要求。     

不锈钢管焊口药芯焊丝焊接工艺试验及运用

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接 ,具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点 ,在复杂的工艺配管施工及高空作业时优点更为突出。该工艺在本单位重点工程应用中 ,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法 ,提高了工效 ,节约了成本。     

TP321管与复合管（12Cr2Mo1＋347）的焊接

为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能、采用镍基焊材（ERNi625焊丝＋Ni625焊条）对设备接管复合材料（12Cr2Mol＋347）与不锈钢管道（TP321）进行焊接试验与焊接工艺评定。在复合管端口堆焊的基础上进行焊接。焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求。     

不锈钢管道实芯焊丝脉冲MIG焊接

对0Cr18Ni10Nb不锈钢进行焊接性分析,详述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺,包括保护气体的选择和坡口形式的选择。叙述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺要点。     

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法

在石油化工装置中，往往有大量的不锈钢管道（含炉管）需要现场焊接。为了保证焊接质量和内部清洁度，通常采用氩弧焊打底的焊接方法。本文详细介绍了不锈钢氩弧焊时，几种常用的焊缝背面保护方法。     

尿素级不锈钢316LMOD板材的研制

尿素级不锈钢是尿素高压设备上广泛应用的不锈钢材料,由于使用环境条件恶劣,因此要求不锈钢具有良好的耐均匀腐蚀、晶界腐蚀和选择性腐蚀性能。主要从成分设计(在普通316L的基础上提高Cr,Ni,Mo),热处理制度对组织中第二相比例的影响规律进行研究,并利用扫描、透射电镜对第二相进行确认,最终研制成功各项性能满足尿素级不锈钢设计标准的316LMOD尿素级不锈钢板材。     

现代常用不锈钢的热处理（下）

2.铁素体不锈钢的热处理 退火是铁素体不锈钢唯一采用的热处理,其作用是消除焊接或冷作时产生的应力,溶解焊接时形成的转变产物从而使组织均匀。表5为一种退火工艺。国外常用退火工艺见表6。