水对皂化P507萃取稀土的影响

研究了P507和皂化P507对水的萃取行为,并针对氯化镧的萃取,研究了皂化P507萃取稀土过程中水在有机相中的分布。结果表明:盐酸的存在会抑制水进入P507中,NH~+_4的存在会促进水进入P507中;氨皂化后的P507更易萃取水;萃取时提高相比(V_O∶V_A)有利于缩短皂化P507萃取稀土的分相时间,避免乳化现象发生。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

P507萃取废弃线路板微生物浸出液中镍的研究

废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni 2+,考察萃取剂浓度、皂化率、相比(O/A)、萃取时间、浸出液pH对Ni 2+萃取率的影响。结果表明,在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3min、浸出液pH 2.07的条件下,PCB微生物浸出液中Ni 2+的萃取率可达99.4%以上。     

一种稀土有机萃取剂及其反萃工艺北大核心

本发明公开了一种稀土有机萃取剂及其反萃工艺。该有机萃取剂中含环己烷的体积分数为20%~35%,液氨皂化萃取剂的体积分数为15%~45%,N235的体积分数为15%~35%,磺化煤油的体积分数为20%~40%;其中,液氨皂化萃取剂为P507、P204中的一种。     

轻稀土萃取分离皂化废水回用配制皂化剂

轻稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水中含氯化钠浓度、含有的微量稀土离子不同,同时根据轻稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,结果表明:回用皂化废水降低了废水排放量,节省了新水,提高废水中氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率、降低有机消耗。     

甲基膦酸单烷基酯的合成及萃取某些稀土元素的结构与性能的关系

在稀土元素分离工艺中,目前广泛采用2-乙基己基膦酸单2-乙基已酯(P507)作为萃取剂。对于其它烷基膦酸单烷基酯类型的萃取剂开展研究,进一步寻找性能更为优良的新萃取剂是有意义的。等用甲基膦酸单异烷基酯对重稀土元素萃取     

皂化P507对Fe~(3+)和Fe~(2+)的萃取行为

研究了皂化P507对Fe~(3+)和Fe~(2+)的萃取行为,考察了萃取相比、料液pH、Fe~(3+)质量浓度等因素对萃取的影响。结果表明:氨皂化后的P507对Fe~(3+)有很强的萃取能力;在相比Vo∶Va=3∶1、料液pH为0~2、Fe~(3+)质量浓度0.7g/L条件下,Fe~(3+)萃取率接近100%;但在料液pH≥1.5条件下,部分皂化P507进入下层水相形成水包油型乳化物,导致乳化现象发生;部分Fe~(3+)水解后被皂化P507萃取;皂化P507对Fe~(2+)的萃取过程没有出现乳化现象,Fe~(2+)萃取率随料液pH降低及Fe~(2+)质量浓度升高而降低;P507对Fe~(3+)的萃取能力大于对Fe~(2+)的萃取能力。     

HEH[EHP]酸性络合萃取剂固体皂化性能研究

为减少稀土萃取分离废水的处理量,达到节约生产成本的目的,拟寻找出合适的固体皂化剂代替现有的液体皂化技术。对2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(简称HEH[EHP]或P_(507))为代表的酸性络合萃取剂进行了一系列固体皂化试验,试验结果表明,固体皂化剂MgO与P_(507)完全反应所需的时间最短,为2小时,固体皂化剂NaHCO_3与P_(507)不能完全反应;固体皂化剂MgO、NaHCO_3、Na_2CO_3与P_(507)反应后有机相呈浑浊状态,萃取易发生乳化现象。KOH和K_2CO_3混合固体皂化剂的加入比例和皂化反应温度对皂化性能影响较大,随着KOH百分含量的增加,皂化时间逐渐减少,且在KOH含量为60%时,下降幅度最大;随着反应温度的升高,反应时间逐渐减少;为考察其皂化机理和有机相的萃取性能,对皂化有机相进行了红外光谱分析和饱和萃取容量实验。发现其皂化及萃取机理属于阳离子交换,萃取过程无乳化现象发生,能够达到理论的饱和萃取量。     

有机相及稀土回收反应器在稀土萃取废水中的应用

正稀土冶炼萃取废水中含有大量的有机相和稀土,回收可产生较大的经济效益,本文通过有机相及稀土回收设备处理稀土冶炼萃取废水,可回收有机相4L/m3,回收草酸稀土大于0.2kg/m3。稀土企业在生产过程中会产生大量萃取废水,主要分为萃取废水和草酸沉淀废水[1]。萃取废水是在萃取分离过程中产生的,通常夹带有大量的有机相,主要为煤油、P507、P204等。大量有机相的生成会造成萃取废水中油和COD的超标,大大污染了环境,即使萃取工序后立即通过气浮、石灰中和沉淀等方式进行萃取废水处理,萃取废水中的有机相也会附着在浮     

集中式粉末钙源皂化稀土萃取有机相的工艺研究与工业应用

研究了采用粉末钙源直接皂化稀土萃取有机相。试验结果表明,用粉末钙源直接皂化P507有机相和环烷酸有机相,有机相皂化值分别达0.55 mol/L和0.72 mol/L,且外观清亮,流动性好。将钙皂有机相与氯化稀土料液进行萃取反应,P507有机相的分相时间为40 s,稀土负载量为0.19 mol/L;环烷酸有机相的分相时间为180 s,稀土负载量为0.19 mol/L。根据此试验数据开发了集中式粉末钙源直接皂化工艺,该工艺已经过多年工业化运行,结果表明,粉末钙源直接皂化P507有机相、环烷酸有机相,流动性好,分相快,对产品质量影响小,对有机相无长期不利影响;皂化成本只需液碱皂化的16.5%;由于皂化剂是粉末,无需制乳,与有机相直接发生皂化反应,与液碱皂化相比,废水大大减少,环保效益良好。     

一种稀土有机萃取剂及其反萃工艺

<正>本发明公开了一种稀土有机萃取剂及其反萃工艺。该有机萃取剂中含环己烷的体积分数为20%~35%,液氨皂化萃取剂的体积分数为15%~45%,N235的体积分数为15%~35%,磺化煤油的体积分数为20%~40%;其中,液氨皂化萃取剂为P507、P204中的一种。反萃工艺包括萃取制备含不     

不同萃取体系分离微生物浸出液中低含量镍钴

采用P507一Cyanex272混合萃取体系分离微生物浸出液中的镍钴,实验结果表明该体系具有较好的协萃效应.结合低含量镍钴的微生物浸出液体系高酸度、低钴镍比的特点,对比了P507、Cyanex272和P507-Cyanex272三种萃取体系对镍钴的萃取分离效果,确定了在初始pH值1.5~2.2、对应的平衡pH值4.00~5.25条件下P507-Cyanex272协萃体系有较好的镍钴分离效果.系统考察了室温28℃下协萃体系各影响因素对镍钴分离的影响,确定协同萃取的最佳工艺为:P507与Cyanex272摩尔比3:2,皂化率60%,萃取剂体积分数10%,有机相(由萃取剂与煤油组成)和水相体积比1:4.在此条件下钻的一级萃取率为99.16%,镍钻分离系数为932.59.      

回流式多级逆流反萃P507重稀土有机相

P507(2—乙基已基膦酸单2—乙基已基酯)无论在稀土元素的萃取分组或在萃取提纯单一稀土元素方面都具有分离效果好,萃取容量大,易分相等许多优点;因而它是目前稀土萃取分离工艺上普遍采用,也是普遍认为较好的一种萃取剂。     

萃取剂P507对反渗透处理稀土冶炼废水脱盐性能的影响

稀土湿法冶金生产过程中产生大量NH⁺₄-N废水,不仅含有高盐(主要为NH₄Cl),还有P507及其化合物等组成的有机污染物等。研究了反渗透膜对稀土冶炼废水中NH₄Cl的截留率和渗透性能,其中RO膜对5 g/L的NH₄Cl溶液的平均截留率为96.23%,产水氨氮浓度低于50 mg/L,基本能满足《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451—2011)要求。通过向模拟稀土冶炼废水(NH₄Cl溶液)中添加萃取剂P507模拟稀土冶炼废水中的有机污染物,研究了NH₄Cl和P507共混条件下P507含量对反渗透膜脱盐性能的影响,结果表明,较低浓度的P507(≤30 mg/L)对反渗透膜的脱盐效率和渗透通量影响较小。反渗透膜处理NH₄Cl+P507混合溶液,膜表面呈现P507有机污染和NH₄Cl盐结晶共存的膜污染现象,结果表明,膜面污染物的P含量随着溶液中P507浓度的增加而不断增加,且膜污染随着P507...     

P204+P507对钴浸出液协同萃取除钙锰铜锌

针对分步萃取法萃取钴工艺流程繁杂、萃取级数较多的问题,采用P204+P507为复配萃取剂从工业硫酸钴浸出液中一次分离出Zn2+、Ca2+、Mn2+、Cu2+等。探究了平衡pH、复配萃取剂配比、萃取相比O/A、有机相皂化率等对元素萃取率的影响。结果表明：以28%P204+7%P507为复配萃取剂,65%溶剂油为稀释剂,在有机相皂化率为50%、萃取平衡pH=3.57、相比O/A=2的条件下,Zn2+、Ca2+、Mn2+、Cu2+的单级萃取率分别达到99.97%、94.65%、88.42%、87.18%,Co2+萃取率仅有17.42%。后续使用1.5 mol/L硫酸在反萃相比O/A=20、两次洗涤条件下可以将99%的钴洗涤下来。     

杯[8]芳烃磷酸酯萃取分离镧铈混合离子的研究

合成了对叔丁基杯[8]芳烃磷酸酯(简记为TPA),通过红外光谱和核磁共振谱表征了TPA的结构,研究了TPA对镧铈混合离子的萃取分离条件,初步探讨了TPA萃取La~(3+)、Ce~(4+)的分离机理。在水相pH=6.5、O/A相比1∶1、萃取时间150 min、萃取剂浓度3.0×10~(-3) mol/L下,TPA对La~(3+)、Ce~(4+)的萃取分离效率最高,Ce~(4+)/La~(3+)分离因子为6.74,略优于传统萃取剂P507-磺化煤油,且无需对镧铈混合离子溶液进行皂化处理,无氨氮废水产生。TPA在镧铈混合离子溶液中对Ce~(4+)有较好的选择性,若利用多级离心萃取分馏,有望实现La~(3+)、Ce~(4+)的高效、无氨氮污染萃取分离。     

用P_(507)从硝酸溶液中萃取分离轻重稀土元素

2—乙基己基膦酸单2—乙基己基酯(以下简称 P507)是一种与 P204相似的酸性磷型萃取剂,我们曾对 P507萃取稀土元素的性能进行了系统地研究。本工作在此基础上研究了从环烷酸萃取分离钇后的混合稀土中用 P507萃取分离轻重稀土元素。(钆铽分组),为重稀土的分离及各稀土元素的综合回收打下基础。通过20级分馏萃取获得在轻稀土混合物中含氧化铽0.12％,而在重稀土混合物中含氧化钆0.28％的良好结果,轻重稀土混合物的纯度和收率均大于99％。     

蓖麻油脂肪酸对铝和钕共萃取行为的机理研究

研究了皂化蓖麻油脂肪酸-煤油体系在氯化钕溶液中对钕和铝的共萃取行为,考察了钕浓度、萃取平衡时间等对萃取铝的影响,探讨了铝的萃取反应机理.结果表明,当有稀土元素钕存在且钕浓度和皂化萃取剂浓度之比大于1:3时,皂化脂肪酸可以萃取铝.     

稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究

采用稀土冶炼过程不同性质废水相混合的方法回收废水中的稀土和萃取剂,考察了皂化废水与草沉母液废水的摩尔混合比(Rm)对稀土回收的影响,pH、超声辅助强度及时间等对萃取剂回收的影响。结果表明,当Rm=1:1.2时稀土回收率达到最大值62%,pH=1~2时萃取剂的回收率在51%~52%,超声波辅助有助于萃取剂回收,超声频率对萃取剂回收无明显影响,当超声时间为30min时萃取剂回收率达到59%。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离铜、锌、钴

对去除铁、砷、钙、镁后的硫酸镍溶液,采用钠皂化的P507萃取剂分离铜、锌、钴.考察了皂化率、P507体积分数、平衡pH值、相比、时间、温度以及逆流萃取级数对萃取效果的影响.同时考察了负载有机相反萃过程中硫酸浓度、反萃相比、时间对铜、锌、钴反萃效果的影响.结果表明,当萃取有机相组成为35 % P507+65 %磺化煤油,钠皂化率为65 %,相比（V_O/V_A）为1:1,平衡pH值为4,25 ℃,萃取时间为5 min,经3级逆流萃取,铜、锌、钴的萃取率分别为96.73 %、99.87 %、94.17 %.对负载有机相经过酸性去离子水（pH=3~4）洗涤后,用1 mol/L硫酸溶液,时间为5 min,反萃相比（V_O/V_A）为1:1.在此条件下,铜、锌、钴的反萃率分别为99.94 %、99.94 %、99.86 %.