旋风分离器壳体切向矩形接管有限元分析

文章采用有限元法对旋风分离器的切向矩形接管段进行了应力计算,并进行了强度评定。由于筒体开矩形孔并接切向接管导致接管与筒体连接区域应力分布复杂,矩形接管与筒体相切部位变形最大且沿径向被拉伸;该筒段应力最大处在筒体与切向接管连接处的内壁面;依据JB4732对危险截面进行了应力强度评定,结果表明该旋风分离器切向矩形管强度满足安全要求。图5表2参9     

真空压榨辊挠度计算

计算真空压榨辊的挠度,除了由于对辊本身刚度有要求之外,更重要的意义在于通过挠度计算来揭示辊筒沿工作面宽度上的挠度分布曲线和分析其变形特点,从而考虑赋于辊面怎样的中高度轮廓。本文就此问题作一探讨。 一、套装式真空辊的挠度计算及其变形特     

20/10t双层不锈钢储酒罐的设计与开发

介绍了具有氮气接入自动控制系统的双层不锈钢储酒罐的设计参数与罐体耐压能力之间的关系,并进行上、下罐体稳定性研究.根据外压圆筒设计规范,计算上、下层筒体临界长度并按标准确定为短圆筒;从外压容器的稳定性考虑,计算上层简体不发生外压失稳的最大临界压力为0.006Mpa,确定许用压力[P]为0.002Mpa.连接上、下简体部位承受轴向压力容易发生轴向失稳.为增加筒体刚度,避免轴向失稳,将4根折边槽钢在筒体内侧均布焊接.为避免上层20t偏锥型罐底受力变形及其引起的失稳,在上罐底后部刚度薄弱处增加一个支腿、罐底处增加不锈钢支撑衬板以加大支腿上部接触面积,增加刚度.     

基于Nastran的十字轴万向节有限元分析

利用Nastran软件和有限元分析方法,对十字轴万向节进行可靠性分析,计算结果能精确反映受力零件应力集中部位及各部位的应力值:万向节叉的应力集中现象出现在万向节叉轴的根部周围,十字轴的应力集中现象出现在十字轴轴径有落差和两轴相贯的地方.通过工作应力值与材料许用应力值的比较,对零件结构进行改进:在非应力集中且应力值较小处削减材料以节省成本,在万向节叉根部和十字轴轴颈落差处做圆弧处理,可有效降低应力集中,提高零件的可靠性.     

普通压榨胶辊中高计算的修正

1中高的计算普通压辊组的辊筒承受自重产生的均布载荷和加压外力的载荷,因而其压辊会产生挠曲变形,在压辊的中部产生最大挠度。最大挠度为[1]:ymax=[(qb3)/(384EI)](12L-7b)式中:x—自辊面对称中心至两端的长度,mm     

一种小型家用磨面机的设计研究

设计了一款适合家用的小型多功能磨机,该装置采用立辊磨的磨制形式,同时配有外筒旋转驱动螺旋提升机构,能够实现磨粉均匀。针对磨机进行了功能结构及工作原理的介绍,以及立辊磨和提升机构运动学理论研究。对整机及其关键部件进行了结构设计。对外筒驱动的螺旋提升机构进行了面粉颗粒物料EDEM输送模拟仿真,研究物料输送效率影响因素,为磨机电机选型及整机设计提供参考。     

实验热磨机轴系力学特性与振动模态分析

结合实验热磨机轴系结构及受力状况,利用ANSYS软件建立了分析模型,对轴系进行了力学特性与振动模态分析,得出了轴系所受最大应力和变形量以及轴系运转过程中的固有频率与临界转速,检验验证了实验热磨机轴系结构的合理性、刚度的可靠性及运行的稳定性,为实验热磨机的结构设计与优化及其性能分析提供了理论依据。     

基于CFD低浓盘磨机浆料流动的数值模拟研究

主要分析了低浓盘磨机的纸浆流动状况,通过建立盘磨机的三维模型,假设牛顿流体的湍流状态是均匀的,合理设定边界条件,运用k-ε湍流模型对磨区浆料流动进行了模拟。模拟结果表明,在磨浆初期,入口处压力最大;在正常磨浆阶段(即机内充满浆料时),机内入口1/3处压力最大;定磨盘上的浆料速度较小,甚至有不流动的状况,而浆料均沿着齿槽流动;动磨盘的压力要大于定磨盘的压力。     

一种机翼刚度的简化计算方法

采用梁单元模拟飞机系留模型中机翼结构时,需要给出机翼结构刚度参数。根据试验测量得到的典型局部点的位移,采用弯曲挠度方程和转角方程计算机翼结构的弯曲刚度和扭转刚度。     

基于流固耦合的碟式离心机数值模拟研究

以DRZ-470型碟式离心机为研究对象,分别建立了离心机转鼓内流体流动区域模型和转鼓筒体模型,通过流固耦合耦合的方法对离心机的转鼓筒体进行了数值模拟研究。研究结果表明:离心机在负载情况下,在离心机内部碟片大端到靠近转鼓壁面的沉渣区域液体运动存在滞后,流体运动滞后也导致转鼓内离心液压比理论计算所得值小,离心液压在转鼓壁面处最大;静力学分析发现转鼓最大应力部位在转鼓的喷嘴处,在喷嘴处出现了小范围的应力集中现象,最大位移在转鼓的中上部螺纹附近,经分析正常工况下转鼓的强度和刚度都满足要求;在考虑转鼓离心载荷作为预应力的基础上,对转鼓进行模态分析,得到转鼓的一阶临界为36 588 r/min,正常工作情况下不会发生共振。     

结构件的高精度抗弯刚度测试方法研究

通过挂质量块来给被测构件施加弯矩测量相应变形是目前结构件抗弯刚度测试的主要方法,针对其测量精度不高、无法实现自动测试等问题,提出了一种高精度抗弯刚度测试方法。基于抗弯刚度计算理论,建立了相应的数学计算模型。利用计算转角变形的方法,解决作用力臂精确计算问题。结果表明,相对传统测试方案,不仅能提高被测件的抗弯刚度测试精度,而且实验过程无需人工参与,实现了自动化测试的要求。     

四连杆打纬机构曲轴载荷应力分析

为提高织机曲轴的可靠性,分别采用解析法和有限元法对ZA209i喷气织机曲轴进行了静应力分析,结果表明连杆轴颈是承受应力最大部位,该轴颈应力最大发生在连杆轴中心;采用有限元法,借助ANSYS分析软件能够更加直观地给出位移与应变结果;同时指出曲柄静应力远小于许用应力,曲轴的主要失效形式是疲劳失效。     

基于接触力学的圆柱滚子轴承刚度对印刷压力的影响分析

以对开胶印机使用的轴承NNU4922-S-K-M-S为研究对象,基于接触力学理论,计算圆柱滚子轴承的静态载荷分布及刚度,分析了静态载荷分布及刚度与径向游隙、外加径向载荷的关系;利用有限元软件ANSYS建立压印滚筒模型,分析圆柱滚子轴承静态刚度对压印滚筒挠度的影响.研究表明:随着游隙的增大,最大负荷增大,轴承刚度减小,滚筒变形量增大,其结果是引起印刷压力下降.     

芯材结构对纤维增强复合材料抗压性能影响的有限元分析

为了说明芯材结构对中空纤维增强复合材料力学行为的影响,通过有限元分析的方法,在纱线芯材、树脂尺度上计算并比较“π”形与“O”形这两种不同芯材结构纤维增强复合材料在相同压力作用下的动态响应。通过对比分析两种材料结构的挠度随时间的变化、应力在结构中的分布、最大、最小应力所在位置以及应力均衡度等发现：复合材料（“O”形芯材）的变形程度比复合材料（“π”形芯材）的变形程度小。此外,对于前者而言,其应力集中部位处于几何结构对称的中心线上,这种对称性对材料结构的整体承力有利,且应力的不均衡度较小,使其能够吸收与耗散较多的能量。     

基于压杆屈曲大挠度理论的挂面弯曲折断分析与验证

为了阐明挂面弯曲折断的力学原理和探讨弯曲折断率的评价新方法,运用压杆屈曲大挠度理论对挂面弯曲折断进行了分析,建立了最大挠度与长度之比、轴向压缩量与长度之比、压力与临界压力之比以及不同长度挂面端部转角与轴向压缩量和最大挠度数值之间的关系;提出了用轴向压缩量替代端部转角评价挂面的弯曲折断率,并运用应力相等原理建立了不同长度挂面弯曲折断评价参数换算关系;对理论分析结果进行了实验验证,挂面压杆屈曲大挠度理论模型的误差均小于1%,弯曲折断评价参数换算关系的误差均小于5%.用压杆屈曲大挠度理论分析挂面弯曲折断是准确、可行和可靠的.     

基于有限元的钢制烘缸应力计算与评定

为研究一台带内拉筒的钢制焊接烘缸的应力分布情况和结构安全性,采用有限元法,对烘缸的应力进行了有限元计算和分析,得到了烘缸的应力分布图,并对危险区域的应力强度进行了分析和评定。结果表明:最大应力出现在烘缸盖板与外筒体及内拉筒连接处的环带和盖板人孔开孔处的内侧区域,该区域是影响结构安全的危险区域。     

一种可拆式板式热交换器压紧板厚度的计算方法

文章提供一种基于刚度要求的确定可拆式板式热交换器压紧板厚度的方法。采取的技术方案是,基于刚度控制参数即热交换器活动压紧板变形曲面切线相对位于垂直方向的许用偏转角,并引入修正系数对开有角孔的固定压紧板进行厚度补强,以计算可拆式板式热交换器压紧板的厚度。     

江苏某桥梁动静态检测与荷载试验研究

以江苏省某桥梁受损加固东边跨的承载能力为研究对象,对桥梁进行了动静态检测和荷载试验,主要测试分析了桥梁在静态荷载作用下的应力应变和挠度变形,以及在动态荷载作用下的自振频率、阻尼比和应变增大系数。测试结果表明桥梁测试截面的应变、挠度校验系数均能满足设计荷载正常使用的要求;桥梁一阶竖向自振频率实测值分别为2.26~3.13Hz,平均结构自振频率试验值大于计算值,表明结构实际刚度大于计算刚度;一阶竖向振型的阻尼比为0.01~0.05,处于正常范围0.01~0.08之间。     

塑料托盘粘弹性大挠度变形方程的求解方法

根据弹性薄板大挠度变形理论和粘弹性理论,对受轴向均布载荷作用下塑料托盘的挠度变形方程进行求解,得到挠度随时间变化的方程和最大挠度值.通过对托盘加筋以减小其最大挠度变形,并运用Workbench进行模拟分析.研究表明：理论结果与模拟结果吻合度较好,说明理论方法是可行的,能对塑料托盘设计提供帮助.     

重复清粉与强效撞击在粉路中的应用

重复清粉与强效撞击相结合的制粉工艺,最大程度的将前路渣心料提纯分清,再通过磨将前路心磨系统拓宽,较小的投人就能收到理想的效果.分析其先决条件、具体做法、操作要点和应用效果.