乙二醇溶液脱盐工艺应用现状及进展

介绍了目前乙二醇溶液脱盐工艺应用现状和脱盐原理,总结了常规脱盐工艺和离子交换法脱盐工艺的优缺点及研究进展。与乙二醇溶液常规脱盐工艺相比,离子交换法脱盐工艺是乙二醇溶液脱盐工艺研究与应用的新方向。在今后的研究中,应对乙二醇吸附脱盐的热力学与动力学、研制适合乙二醇脱盐体系的离子交换树脂、解决凝析油对离子交换树脂带来的污染问题等方面进行研究。     

乙二醇溶液脱盐工艺应用现状及进展

介绍了目前乙二醇溶液脱盐工艺应用现状和脱盐原理,总结了常规脱盐工艺和离子交换法脱盐工艺的优缺点及研究进展。与乙二醇溶液常规脱盐工艺相比,离子交换法脱盐工艺是乙二醇溶液脱盐工艺研究与应用的新方向。在今后的研究中,应对乙二醇吸附脱盐的热力学与动力学、研制适合乙二醇脱盐体系的离子交换树脂、解决凝析油对离子交换树脂带来的污染问题等方面进行研究。     

电渗析用于高含盐葡萄糖溶液的脱盐处理

采用电渗析技术对葡萄糖盐溶液进行脱盐处理,通过单因素实验探究了电流、葡萄糖浓度以及淡室初始盐浓度对电渗析脱盐效果的影响,确定了脱盐最佳操作工艺条件.实验结果表明,在电流为5A,葡萄糖浓度为0.05mol/L,淡室初始盐浓度为1.0 mol/L,电渗析处理90 min时脱盐效果最佳.在该操作条件下脱盐率为87.3％,葡萄...     

电渗析脱盐工艺的改造

我厂“一尿”工程的脱盐水工艺采用电渗析除盐,由化工部第四设计院设计,于1991年4月建成投产。当时,因购置的电渗析器生产质量低,脱盐水的流量和氯离子含量均达不到设计要求,被迫更新了两台上海工程塑料设备厂生产的DD—30A型电渗析器,又增加了一台精密过滤器,才使脱盐水的流量达到要求,但氯离子的含量仍然在10～15mg/L,不符合尿素生产的工艺要求。     

亚氨基二乙酸母液的电渗析脱盐实验

在对亚氨基二乙酸母液(IDA)进行调等电点的基础上,采用电渗析技术对该母液进行了脱盐的实验研究,考察了电渗析运行电压、料液循环流量等工艺参数对电渗析脱盐工艺过程的影响. 结果表明:均相离子交换膜电渗析技术能有效脱除亚氨基二乙酸母液中的盐,而且具有较高的亚氨基二乙酸回收率,在料液流量为300 L/h、运行电压为30 V时,IDA回收率为92.4%.     

电渗析脱盐技术在内燃机车冷却水处理中的工艺设计与应用

内燃机车冷却水,要求硬度小于0.05毫克当量/升,氯根小于5毫克/升。为此,天然水应经除盐软化处理后方可使用。现代除盐技术主要有离子交换法(DI)、电渗析法(ED)、反渗透法(RO)、蒸馏法等。脱盐工艺选用应力求工艺先进,技术成熟,操作管理简便,投资少,运转费用低。为此,应根据原水水质、用水要求,确定一种或多种技术组合的最佳工艺,使处理后的除盐水达到内燃机车用水水质标准。     

IDA法草甘膦废液电渗析脱盐的研究

采用电渗析法在不同溶液pH值、流量、浓度差下脱除草甘膦废液中的硫酸铵,处理后的草甘膦废液可以通过膜分离设备回收利用.     

乙二醇脱盐的离子交换树脂电再生实验研究

为简化深水气田乙二醇回收系统,使离子交换技术代替现有乙二醇脱盐工艺,提出了一种离子交换树脂电再生方法。通过布置在树脂床两侧的电极提供电场,在水流中发生电极反应与水解离,产生的H⁺和OH^-使饱和树脂再生。与现有的电再生方法相比,该方法再生条件较简单,对于空间、淡水十分有限的海上平台更具适用性。实验结果表明,在74 V内对混床电再生1 h后,可脱除5.46 BV模拟乙二醇富液中31.26%的NaCl,离子交换树脂得到有效再生。重复脱盐-再生实验15个周期后,树脂性能仍保持良好。     

1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐工艺的优化

研究了1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐过程中某些工艺参数,例如不同交联度离子交换膜的选择、不同碱离子发酵液以及原料液预处理方式等工艺对脱盐过程的影响。同时在前期实验的基础上,研究了淡浓室流速比、淡室流速和浓室初始浓度三因素对电渗析脱盐操作过程的影响,并利用正交试验对脱盐过程的工艺优化作了进一步的探讨。     

谷氨酸发酵废水电渗析脱盐

采用普通电渗析脱除谷氨酸发酵废水中的无机盐,用活性炭对废水进行预处理,考察了预处理前后废水的电渗析性能. 结果表明,活性炭用量为100和200 g/L时,在60℃下处理30 min,废水的脱色率分别达61%和75%. 预处理前及100和200 g/L活性炭预处理后乳酸迁移量依次降低,谷氨酸迁移率分别为24%, 35%和39%, SO42-迁移率分别为77%, 80%和84%, NH4+迁移率分别为89%, 86%和84%,膜堆电阻依次增加,SO42-脱除率达85%时,能耗分别为4.88, 3.93和3.64 kW×h/kg.     

酸处理后1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐研究

研究了1,3-丙二醇发酵液经酸处理之后电渗析脱盐的情况.经酸处理后发酵液中的盐类由乳酸钠、丁二酸钠、乙酸钠变成硫酸钠,实验证明电渗析脱除酸处理后无机盐较传统工艺中电渗析脱有机盐,速率增大1倍,1,3-丙二醇损失率减小80%,电流效率提高34%,能耗降低38%.     

1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐的中试研究

在1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐小试研究的基础上进行了中试研究,着重考察了浓淡室流速、浓室初始浓度和膜对电压对电渗析操作过程的影响,通过综合比较脱盐时间、电流效率、能耗等一系列指标,确定了中试条件下脱盐工艺的最佳操作条件。     

电渗析用于多元醇溶液脱盐的实验研究

考察了操作电压、浓淡室流速比、浓淡室溶液体积比3种操作条件变化对普通离子交换膜、化工分离专用离子交换膜、均相离子交换膜脱盐性能的影响。研究表明,采用电渗析法能够有效脱除多元醇溶液中有机酸盐,化工分离专用离子交换膜的综合性能优于普通离子交换膜和均相离子交换膜,当采用化工分离专用离子交换膜浓淡室流速比为3∶1时,多元醇损失率为1%,浓淡室溶液体积比为1∶4时,对化工分离专用离子交换膜性能基本没有影响。     

使用脱盐单元对富乙二醇脱水再生的创新方法开发及应用

天然气处理接收平台配置有1套乙二醇回收装置,用于对水下返回的富乙二醇进行回收处理。该装置由脱水、脱盐、闪蒸等4个单元组成,其中重沸器为脱水单元的关键设备。运行期间重沸器A、B相继发生内漏,使得脱水单元停用,无法生产合格的乙二醇,直接导致水下气田停产。在研究乙二醇再生系统各单元工作原理的基础上,提出了一系列的工艺流程创新改造方案,保证了重沸器故障期间连续生产出合格的乙二醇。     

页岩气压裂返排液电渗析脱盐处理技术研究

页岩气压裂返排液具有高盐、高COD的污染特征,其TDS约为3.2×10⁴～4.0×10⁴mg/L。采用GC-MS对压裂返排液进行分析,结果表明,其有机污染物包括烷烃、环烷烃、醇类、卤代烃,以及少量酮类、酚类、酯类等。烷烃是页岩气压裂压返液的主要污染成分。采用电渗析技术对页岩气压裂返排液进行处理,研究操作电压、极水质量分数等因素对脱盐率、电导率及COD去除率的影响。实验结果表明,电渗析处理过程中,随着操作电压的增加(5～20 V范围内),压裂返排液的脱盐率和COD去除率随之升高;电压为20 V时,TDS和COD的去除率分别达到99.94%、79.99%。在不同操作电压下,前40 min脱盐速率较快,60 min后脱盐速率降低,随后趋于平缓。极水质量分数为0.5%～0.75%时,压裂返排液的脱盐率、COD去除率随极水质量分数的增加而提高。此后进一步提高极水质量分数,TDS和COD的去除率均有所降低。电渗析过程中离子价态对各离子的去除率有一定影响。阴离子SO₄^2-、Cl^-的去除率分别...     

电渗析脱盐在提取发酵液中谷氨酰胺的应用研究

提出了电渗析脱盐与单阴离子交换柱相耦合提取发酵液中谷氨酰胺的分离工艺。研究发现,将发酵液pH调节到谷氨酰胺等电点附近,通过电渗析将其中的无机盐脱除95％左右时,仍然能保证谷氨酰胺收率达到76％,电流效率为85％。根据谷氨酰胺和谷氨酸等电点差异,电渗析脱盐后的料液再通过单根阴离子树脂交换柱,可以去除其中的谷氨酸等杂质。该工艺大幅度地减少了树脂用量,有效地解决了谷氨酰胺在强碱和强酸环境中的转化问题,生产成本明显降低,谷氨酰胺的总提取收率达到60％左右,且产品纯度符合药典。     

新型电渗析工艺的技术发展与应用

传统电渗析工艺在去除有害离子和脱盐领域虽具有明显的技术优势却也存在一定的技术限制。近年来,研究者相继开发了可原位产酸碱的双极膜电渗析、利用膜特性进行离子选择性分离的选择性电渗析、具有重组和浓缩离子能力的复分解电渗析、将化学差势能转化为电势差发电的逆电渗析等新型电渗析技术,同时又将光电池引入装置缓解了能耗问题。综述了各种新型电渗析技术的最新研究和应用领域,以期推动电渗析技术的应用发展。     

印染废水电渗析脱盐中试及影响因素

以某印染厂高密度澄清池出水为处理对象,通过中试试验确定了电渗析法的极限电流密度,研究了电压、进水流量对电渗析处理工艺出水水质的影响。结果表明中试条件下电渗析器的极限电流为25 A、极限电流密度为11.57 m A/cm2、最佳电压为80 V、单位容积电渗析器进水流量为5.2 L/h。在最佳工艺运行条件下电渗析淡水电导率低至1 500μs/cm,脱盐率、脱硬率和脱氯率分别达到78.07%、85.88%和88.50%。脱盐速率随着电压增大逐渐增大,当电压为85 V时脱盐速率出现最大值(56.35 mg/L·s);脱盐速率随着流量的增大逐渐减小,当流量为1 100 L/h时脱盐速率出现最小值(54.40 mg/L·s)。电渗析脱盐成本低,具有广阔的应用前景。