含炭高密度沉淀池/臭氧催化氧化工艺处理化工污水厂二级出水试验研究

本文研究了投加不同浓度粉末活性炭对高密度沉淀工艺和臭氧催化氧工艺处理某化工园区污水处理厂二级出水的影响。结果表明:投加粉末活性炭不影响高密度沉淀池对SS和TP的处理效果,但可以提高对COD的去除率,投加20、40、60、80mg/L时,COD去除率分别增加了9%、18%、20%和21%;当通入臭氧反应后,粉末活性炭投加量为20 mg/L时,臭氧催化氧化工艺的COD去除率增加了7%,而投加量大于20 mg/L,会降低臭氧催化氧化工艺的COD去除率。     

臭氧催化-吸附联用处理煤化工高盐废水COD研究

为解决煤化工高盐废水COD去除率低带来的蒸发结晶杂盐率高,危废处理费用高的难题,考察了臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺对煤化工高盐废水COD的去除效果。对二次反渗透浓盐水开展臭氧催化氧化试验,对其出水开展活性炭吸附试验,最后在最佳工艺下开展臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺连续试验。结果表明：臭氧催化氧化试验最佳参数：催化剂投加量700 mg/L,臭氧气体浓度300 mg/L,臭氧通气量1.5 L/min;活性炭吸附试验最佳参数：活性炭投加量80 g/L,吸附时间60 min;在最佳工艺参数下开展耦合工艺100 h连续试验,结果表明：COD去除率稳定在78%～80%,出水COD的质量浓度稳定在80～90 mg/L,臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺对高盐废水COD去除效果明显。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制溢流污水

合流污水引起的水质、水量波动较大,对污水厂各处理单元产生冲击,为适应极端水体处理要求,采用絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制污水,考察该工艺对SS、COD、色度、NH₃-N、TN、TP等处理效果及出水污染物去除情况,结果表明：絮凝-粉末活性炭-滤膜组合工艺系统对污水中SS、COD、NH₃-N、TN、TP有较强的处理能力,SS、色度、COD平均去除率分别约为97.59%、70.5%、81.82%;NH₃-N、TN平均去除率90%以上;TP平均去除率85%以上,出水各项指标均优于GB 3838-2002地表Ⅳ类水标准,部分指标达到地表III类水标准。此外,该系统对进水端污染物浓度出现较大波动变化有较强的抗冲击能力和适应性,可在进水水质恶劣的情况下达标运行,处理范围广。该系统污水处理运行费用为0.906元/t,对于处理城镇合流制溢流污水经济可行。     

臭氧-铁碳催化氧化法深度处理难降解化工废水研究

以化工企业预处理后的废水为对象,以臭氧氧化技术为基础,加入铁刨花、载铁活性炭（Fe@AC）、铁碳球等含铁碳填料作为催化剂,考察不同臭氧投加量及废水初始pH条件下,对难降解化工废水出水COD的改善情况。结果表明,采用铁碳球为催化剂的臭氧-铁碳催化氧化工艺处理,降低难降解化工废水COD的效果明显优于单独臭氧氧化工艺;与以铁刨花、载铁活性炭（Fe@AC）作为填料的臭氧催化氧化相比,各反应阶段去除率均有不同程度的提升。在初始pH=9的反应条件下,反应120 min后,臭氧-铁碳催化氧化的COD去除率达到最优值38.25%。废水经臭氧-铁碳催化氧化后,可生化性得到改善,后续采用活性焦填料好氧生物膜工艺,COD去除率可以稳定保持在40%左右,出水达到化学工业主要水污染物排放标准（DB 32/939-2006）中规定的集中式工业污水处理厂一级排放标准。     

臭氧接触氧化-臭氧催化氧化深度处理含盐污水试验效果分析

采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理。通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验。数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧"接触氧化+催化氧化"处理后,COD去除率可达到39%～50%;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40.72%。证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理工业园区污水

考察了混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池组合工艺对某工业园区污水厂沉砂池出水COD的去除效果。结果表明,当进水COD质量浓度在92. 8～1 365 mg/L波动时,出水COD质量浓度平均降至57. 5 mg/L,平均去除率为81. 8%。臭氧催化氧化和曝气生物滤池单元对COD的平均去除率分别为35. 9%和56. 7%。在进一步优化工艺参数基础上,本组合工艺处理工业园区污水可以实现稳定达标排放。     

改性活性炭复合催化剂催化臭氧氧化处理石化污水的研究

臭氧催化氧化技术中活性炭型催化剂比表面积大,且载体自身具有催化作用,活性一般较好,但其结构松散、磨耗较高,影响工业应用。对自制活性炭复合催化剂进行改性后处理石化污水,探索催化剂的性能优势及适宜的工艺条件。结果表明,催化剂可强化臭氧氧化效果,提高臭氧利用率。活性炭复合催化剂具有高强度、低磨耗的特点,其COD去除率较活性炭催化剂提高12%,经过表面活性剂改性后的COD去除率进一步提高近10%。低反应空速和高臭氧投加量有利于提高COD去除率。ACFH-2和ACFH-3催化剂处理后出水COD值均小于50 mg/L,并在150 h内活性没有明显下降,表现出良好的催化活性和稳定性,适于工业推广应用。     

焚烧厂渗滤液厌氧出水组合工艺深度处理中试研究

采用"(改性预处理-管式超滤)+两级DT+树脂吸附"组合工艺深度处理垃圾焚烧发电厂渗滤液厌氧出水,中试实验结果表明:混凝沉淀-管式超滤单元运行稳定,且能有效去除污水中的悬浮物,降低浊度,对COD的去除率41.8%,对总硬的去除率28.1%;DTRO单元运行压力上涨平稳,污染物去除率高,其中COD、氨氮去除率分别达99.2%、99.2%;该组合工艺系统稳定可靠,出水COD 25 mg/L、氨氮1.6 mg/L,满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级A标准,是一种可行的工艺。     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

吸附-臭氧氧化法去除选矿药剂乙硫氮及COD的实验研究

采用臭氧氧化、活性炭吸附、吸附-臭氧氧化法处理乙硫氮模拟废水,结果表明,(1)对于乙硫氮和对应COD的去除,臭氧的投加量(低于3.00 g/h)与之成正相关关系,活性炭的粒径则与之相反(当≥60目时的去除率可达到70.1%和70.8%,较≤20目对应的去除率高出40.2%和41.5%),同时pH值则表现出影响不明显的效果;(2)乙硫氮在初始浓度为400 mg/L,初始pH为7.8,臭氧、活性炭投加量分别为3.00 g/h、1.50 g/L,反应50 min时,吸附-臭氧氧化法对乙硫氮和COD的去除率分别为99.8%,80.7%,较单独活性炭处理提升29.7%,9.9%,其中COD去除率较单独臭氧处理提升31.2%;(3)整体上,对乙硫氮的去除效果表现为吸附-臭氧氧化>臭氧氧化>活性炭吸附,同时COD去除效果表现为吸附-臭氧氧化>活性炭吸附>臭氧氧化。由此可见,吸附-臭氧氧化法可实现对乙硫氮及COD的有效同步去除。     

预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺在船舶油污水处理的应用

船舶油污水的污染会对环境、生态系统、人类健康和经济造成严重的危害,需要采取有效的治理措施,本项目主体工艺采用预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺处理船舶油污水,预处理工艺段消除油污水中大部分的石油类和硫化物,再利用臭氧氧化破坏油污水中的有毒物质,氧化并分解污水中难降解的有机物,有利于后续的生化反应;最后利用AO生化+MBR去除污水中的COD、TN、TP等污染物,使得COD出水为400 mg/L以下,COD去除率为85%,TN出水控制在30 mg/L以下,去除率在80%以上,TP出水在4 mg/L以下,去除率在60%,硫化物和石油类出水,分别可达到0.3 mg/L和1 mg/L以下,该出水指标优于当地《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）三类标准,可为国内同类项目工程应用可提供参考。     

三级深度脱氮除磷工艺及净化效果研究

为探索多级污水深度处理工艺中氮、磷的去除效果,采用生物滤池-植物湿地-活性炭过滤三级工艺组合,在人工模拟废水的基础上,探索各处理单元对污水中氮、磷的去除效应。结果表明,经过三级深度处理后出水中总氮、总磷、COD等污染物有明显的降低,且各单元都能起到一定的去除作用。该实验条件下,经三级单元处理后总磷的去除率达到67.47%~90.18%,铵态氮去除率在89.23%~99.89%,而且去除效能稳定,出水铵态氮基本保持在1mg/L以下;总氮去除率在85.02%~99.60%,整个三级组合工艺对总氮的去除效果良好;COD去除率为84%~97.33%。可见采用生物膜滤池-湿地植物-活性炭过滤三级深度组合处理工艺对污水中氮、磷等污染物表现较好的去除作用,该组合工艺可以用于污染物含量类似的污染水体深度处理之中。     

生物氧化臭氧活性炭联用工艺处理微染污水

采用生物滤池-臭氧氧化-生物活性炭联用工艺深度处理保定护城河某段微污染河水,通过研究各个单元与单元间联用的处理效果以及改变生化时间、臭氧氧化时间和生物活性炭的吸附时间,分别对比了COD_(Mn)、NH_3-N、色度和浊度的去除效果。结果表明,各个单元单独处理河水的效果不理想,单元间联用对河水有很好的处理效果,当生化时间为7h、臭氧氧化时间为20 min、生物活性炭吸附时间为20 min时,原水COD_(Mn)、NH_3-N、色度、浊度的去除率分别为84.66%、99.65%、87.50%、96.35%。对于相同类型的微污染废水采用生物滤池-臭氧氧化-生物活性炭联用工艺深度处理是可行的,水中污染物含量有很大降低,出水水质显著提高。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

Fenton氧化-萃取法处理促进剂M生产废水的研究

分别采用萃取法、Fenton氧化法、萃取-Fenton氧化法、Fenton氧化-萃取法对苯胺法促进剂M生产废水进行处理。结果表明：先进行Fenton氧化,再用萃取法处理,促进剂M废水的化学需氧量（COD）为200 mg·L ^-1,COD去除率达97%以上,色度去除率达100%;其后采用粒状活性炭对其进行深度净化处理,处理后出水的COD为80 mg·L^-1,最终COD去除率为98.97%,达到国家污水二级排放标准要求。Fenton氧化-萃取法是促进剂M废水的有效预处理手段,可大大降低出水后续处理的难度。     

活性炭-臭氧处理某炼厂反渗透浓水的实验研究

针对某炼化企业反渗透(RO)浓水进行臭氧氧化与活性炭催化臭氧氧化的静态实验研究。考察臭氧氧化中p H与反应时间对处理效果的影响,结果表明,在p H=8.14,反应时间为40 min时,COD去除率可达45%。对活性炭进行3种方式改性,结果表明,双氧水改性活性炭的催化效果最好。分别测定各工艺出水B/C值,发现催化臭氧氧化出水的B/C值为0.38,而仅单独臭氧氧化出水的B/C值就可高达0.54,鉴于催化臭氧氧化出水COD并未达排放标准,可以考虑采取臭氧氧化作为生化单元的预处理工艺。     

臭氧催化氧化在单晶硅切削液废水处理的工程应用

单晶硅切削液废水具有COD高、可生化性差等特点。针对某单晶硅生产企业废水,目前拟采取将其在企业内经过气浮、生化、曝气生物滤池等工艺处理至达到接管标准后,与其他污水混合进入污水处理厂进行生化处理的措施,这存在着对下游污水处理厂水质冲击问题,影响其稳定运行。对此,在污水处理厂生化工艺段前增设臭氧催化氧化处理工艺段对废水进行预处理,以提升生化段进水水质。根据企业外排废水出水COD设置不同的臭氧投加量,连续运行15 d,分析了臭氧消耗量、出水COD和下游污水处理厂出水COD,结果表明,随着单位质量COD的臭氧投加量（臭氧投加比）的提高,出水COD显著降低,但过高的臭氧投加量会造成臭氧尾气破坏装置高负荷运行及高能耗。实验条件下,当臭氧投加比在0.98～1.39 mg/mg内变动,平均1.20 mg/mg时,臭氧工艺段出水COD平均为83 mg/L,下游污水处理厂最终出水COD平均为17 mg/L,实现了出水稳定达标。     

某工业污水处理厂尾水臭氧氧化中试研究

以江苏省某化工园区污水处理厂“MBR+活性炭”工艺出水和 MBR 工艺出水为试验水质,采用 2 套中试装置,分别探究臭氧氧化、臭氧均相催化氧化、臭氧溶气均相催化氧化的处理方法对两种工艺出水 COD 的去除效果。结果表明,臭氧溶气均相催化氧化方法在中试稳定运行 4 d 期间,在“MBR+活性炭”工艺出水平均 COD 约为 42 mg/L 条件下,最终出水平均 COD 约为 23 mg/L,平均投加去除比( O₃/ ΔCOD) 约为 2.58 ∶ 1。在 MBR 工艺出水平均 COD 约为 85 mg / L 条件下,最终出水平均 COD 约为 44 mg / L,平均投加去除比( O₃/ΔCOD) 约为 3.37 ∶ 1。