基于精益生产的产线布局改善

当操作员在生产设备之间进行大量的移动或搬运物料时,会产生不必要的搬运和行走浪费,这些浪费将严重影响企业运营效率和生产成本。制造业的生产线布局形式,直接关系到企业的运行效率。以精益生产理论为指导,运用系统设施布置方法对D公司机轮小修生产线布局进行改善,减少物品搬运距离、路线交叉和步行浪费,提高厂房面积有效使用率。在提高生产线机器自动化水平基础上,结合紧凑的U型布局,培养一人多岗能力,减少操作员工数量,降低企业人力成本。     

制造现场布局局部优化改善理论分析及实例

介绍了一个好的生产现场布局的参考要点,以及体现哪些意义,同时说明进行布局改善应该考虑的问题。并结合生产现场布局局部优化利用ECRS原则的改善实例进一步来说明改善的重要性,减少搬运浪费、节约生产空间,降低制造成本的同时也能提高产品的市场竞争力。     

基于流程程序分析的点火器装配线改善

以点火器生产线为研究对象,进行了生产线的流程分析。采用工业工程的流程程序分析方法,对点火器的生产过程进行了详细分析,并归纳了需要改善的流程问题。运用工业工程的ECRS原则对点火器装配线的生产流程工艺、作业要素分配等提出改进方案,针对流程中存在的搬运与停滞等的浪费情况辅以生产布局改善。实施后生产过程中的搬运距离缩短、各种浪费大为减少,装配线的改善效果显著。     

火车车轮自动搬运机构的设计

设计了一种火车车轮自动搬运机构,能够完成火车车轮在五轮料筐中的自动夹紧,从五轮料筐中自动提升车轮,提升至高位后自动翻转车轮,车轮翻转完毕后可自动移动。解决了企业人工搬运车轮的劳动强度大、操作困难的问题,提高了生产企业的自动化程度。     

基于流程分析法的长弹簧生产线改善

针对K公司的长弹簧生产过程,运用流程分析法分析长弹簧在生产过程中的搬运、储存、等待等各个工序中存在浪费及不合理情况,并运用工业工程的ECRS原则对生产线的生产流程工艺、生产线布局以及生产线的平衡进行了改善。通过对比改善前和改善后的生产线性能,改善后的生产线的产能得到了提升,同时减少了生产过程中的一些浪费。     

物料单元化管理在重型机械制造车间的应用

车间设施规划是集设施布局形式与物料搬运方法于一体的系统工程,物料单元化是物流系统的基石,实施物料单元化管理可以有效地提高运输、搬运和装卸效率,降低物流成本。文中介绍了物料单元化在某集团减速机厂的应用,采用物料单元化后车间作业环境和车间物流得到明显的改善。     

机器人在电力电容器元件包封中的应用

目前国内电力电容器元件包封工艺复杂,主要通过人工操作熔丝制作机、芯子包封机、元件粘接机三个单体设备完成.整个生产流程自动化水平低,产品一致性差,人力资源浪费严重.基于此,本文提出了一种全自动元件包封机.该设备首次将机器人搬运技术应用在电力电容器元件包封领域,大大提高了生产效率,节约了人力成本,同时提高了产品质量.通过机...     

基于线路图分析的汽车后排背板生产线改进研究

以某汽车的后排座椅背板生产线为研究对象,运用线路图分析的方法对生产线的搬运流程进行了分析,对车间进行了重新布置,结果表明改进后减少了由于生产线不集中和物料回流造成的搬运浪费.     

机械化搬家工艺技术在回坡底矿的应用分析

为提高回坡底矿综采工作面搬家速度,提出将机械化搬家工艺应用到11-105综采工作面搬家中,并进行现场应用.在机械化搬运过程中,用支架吊车代替传统的回柱绞车,采用铲车代替传统吊装对采煤机、转载机机头、刮板输送机机头及机尾等进行搬运,提升了设备搬运效率并降低了搬运劳动强度.现场应用后11-105综采工作面耗时21d完成综采设备搬家工作,取得了显著的应用成果.     

轻型件箱堆垛机优化设计研究

制药企业在生产中药饮片过程中需要多次进行物料周转搬运,为消除搬运浪费,提高药材搬运效率,需要实现物料搬运储存自动化。鉴于此,介绍了一种高速轻型件箱堆垛机,提出了一套能够提高该堆垛机综合运行效率的设计方案,并对其在中药仓储物流自动化中的应用进行了分析。     

基于VSM分析的某型装备修理周期压缩项目

采用DMAIC模型对工厂某型号装备修理过程进行改善,达到压缩生产周期的目的.通过对比工厂实际修理周期、客户需求与工厂KPI,并实地测绘分析7份车间级和工厂级价值流程图,分9个阶段识别出标准周期长、库存等待浪费、搬运浪费、保留项多4大类问题和3类管理问题.对这7大类问题分阶段采用鱼骨图、5-why分析法、原因筛选法等原因分析法对问题进行分析,总结出46条要因,并对每一条要因制定相应的对策.根据对策,采用看板拉动、计划拉动、安全库存、布局优化、标准作业、产能规划、线平衡等改善方法逐一进行改善.经改善后,工厂整体修理周期从396.5天压缩到231天,总共压缩了165.5天,比目标值多压缩了48.5天.并行生产线总计压缩了70.5天,比目标值多压缩了26.5天.经财务统计,此次改善为每架机提高了265万元的收益.     

一种新型升降式搬运车设计

介绍了新型升降轮式车的结构、主要技术参数、技术特点。该车能运用于火车总成车间,有效替代现有总成车间的搬运设备。     

多功能升降平台车的设计

随着市场经济的快速发展,电子商务的兴然崛起,运输行业也随之发展,而搬运和转载货物又是运输行业基础。重物快件需要搬运到长途运输车上,需要搬运一定的距离,之后将快件提升一定高度,堆放在长途运输汽车上的这类搬运工作;或者将重物快件从一定高度的运输车上取下,然后搬运到一定距离之外的储存区域。通过项目的研究,我们希望达到两个目的:劳动强度的降低、搬运的安全性提高。     

流程程序分析与布置经路分析在生产物料搬运中的应用研究

对生产设施布置和生产物料搬运中突出的问题进行了研究,并结合某企业的实际情况,应用流程程序分析和布置经路分析方法,分析了企业中所存的主要问题,提出了改善方案和措施。通过改善前后的物料搬运距离、物料搬运、耗用工时等相关指标的对比,改善方案主要零部件加工时间减少近1/3,物料搬运量和距离减少近1/2,并解决了企业新增设备布置问题,降低了企业生产成本,提高了生产率。     

一种用于电子产品测试的搬运结构设计与实现

文章介绍一种用于电子产品测试的搬运结构设计。该搬运结构主要采用双夹持结构,可以同时抓取两个电子产品,提高了抓取效率和搬运效率,降低了生产成本,可以应用于涉及物料输送设备的相关领域,特别是电子产品测试的搬运设备,为电子产品测试搬运提供了一种有效的搬运夹持解决方案。     

基于流程程序分析的电动执行器装配线改善研究

以电动执行器装配线为研究对象,应用流程程序分析方法,对电动执行器装配线进行宏观分析,找出搬运、储存、等待等隐藏成本浪费。以电动执行器的生产工艺流程,以及装配线平衡与布局为突破口,应用工业工程中的取消、合并、重排、简化原则进行分析和改善,从而达到减少浪费、提高生产效率的目的。     

生活垃圾发电厂的垃圾搬运系统参数优化

为提高垃圾搬运效率,需设定合理的系统参数.在分析垃圾搬运工艺过程的前提下,建立了基于垃圾搬运周期的优化模型,并对一实例进行计算分析,其结果与原有参数对比表明,采用优化模型能缩短设计时间,降低垃圾搬运系统的制造和运营成本,并延长其使用寿命,为以后对生活垃圾发电厂中垃圾搬运系统的参数设定提供了有益借鉴.     

基于线路图分析的汽车后排背板生产线改进研究

以某汽车的后排座椅背板生产线为研究对象,运用线路图分析的方法对生产线的搬运流程进行了分析,对车间进行了重新布置,结果表明改进后减少了由于生产线不集中和物料回流造成的搬运浪费。     

港口运输中的AGV控制系统

AGV控制系统在港口运输方面应用有很大优势。他的工作效率很高,由于自动化技术的采用,大大提高了工作效率,是传统搬运方式工作效率的2倍。一般的人工举升机对于20ft的集装箱的搬运速度是40个/h,而AGV可达到80个/h；同时,由于无需人工驾驶,所以工作时间具有连续性,夜晚可照常工作。     

动态BUFFER在车企装焊车间的应用研究

在传统的车企装焊车间中,生产工件从导出工位导出,通过物流车将工件放到固定的存储区中,之后再通过物流将存储区中的工件运往到下一个工位。这样不仅浪费了大量的生产时间,还浪费了人工成本。本文提出了动态BUFFER的存储概念,主要将其应用到了生产线体当中,这样生产的工件直接存储到线体,充分利用了线体空间。动态BUFFER的引入,解决了物流搬运时间以及人工成本的浪费问题,同时大大提高了生产和存储效率,在车企的装焊车间中得到了广泛的应用。