在大型储罐建设中焊接自动化技术的应用

在石油工程建设领域,焊接是应用极为广泛的重要技术之一,球形储罐、立式储罐、管道及炼化装置的制造都离不焊接技术。近年来我国石油工程的焊接技术有了长足的进步,球形储罐、立式储罐、管道特别是长输管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。本文对立式大型储罐的自动化焊接技术进行了介绍。     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

探讨下向焊焊接缺陷产生原因及预防

在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术的特点出发,对下向焊焊接中常见的缺陷及产生原因进行分析,并提出了相应的预防方法。     

热网管道焊接工艺和操作

在热网管道施工中,由于线路较长并且复杂性,需要进行管道的焊接,其中焊接的质量直接影响到管道的使用寿命。由于受到管径的影响,只能采用单面焊双面成型的方法,这种方法在手工电弧焊中技术标准较高,对焊接人员的要求较高。文章对于热网管道焊接的工艺和操作进行了分析,为我国的管道焊接技术提供了宝贵的经验。     

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。     

管道未焊透缺陷安全尺寸的评价研究

未焊透是压力管道焊接接头常见缺陷之一,严重时会导致管道的承载能力明显降低,进而引发严重的安全事故。目前我国的《在用工业管道定期检验规程》中对未焊透管道的定级是很保守的,为了减少对未焊透缺陷的返修,文章采用非线性有限元分析的方法,通过简化未焊透管道的影响因素,并研究在不同载荷工况下管道失效模式与缺陷尺寸的关系,获得了未焊透管道的极限载荷曲线簇;再运用塑性力学分析方法对有限元分析结果进行筛选,得到了焊接缺陷的安全尺寸;最终通过试验验证极限载荷数值分析结果的合理性。研究结果表明含有超标焊接缺陷(如未焊透)的管道不通过复杂应力计算和安全评定即可在保证安全前提下最大限度地使用。     

316L不锈钢焊接时磁性产生原因分析及防止措施

通过对316L不锈钢管化学成分、组织及焊后产生磁性原因的分析,提出采用混合气体氩弧焊打底,不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接填充盖面层的工艺,成功解决316L不锈钢管道焊后磁性增高的问题,并大大提高了焊接生产效率。     

浅谈不锈钢管道焊接变形的控制

长庆油田第四天然气净化厂是长庆油田分公司建设工程处2012年的重点工程之一,该净化厂内酸气管线大量采用不锈钢管道。作者通过参与第四天然气净化厂的建设,深刻地体验到了不锈钢焊接变形的普遍性和严重性。经过现场施工过程中的反复试验,认真分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因,并通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

小口径管道带压封堵技术在双兰线密度计撬座搬迁中的应用

运用小口径管道带压封堵技术实现双兰线密度计进出口管道封堵断管,从施工位置特点、施工前期准备、焊接工艺要求、作业流程及步骤等四个方面介绍了小口径管道带压封堵技术。指出了作业中应注意的问题,并提出解决措施。     

实际施焊过程中焊接裂纹及防止措施探讨

焊接作为一门重要的金属加工工艺,是生产过程中的一个重要环节。但随着焊接技术的发展,也随时出现了许多不安全因素。所以焊接作业人员必须了解生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程,提高焊接质量的同时又减少事故与职业危害。本文首先简单介绍实际施焊过程中焊接裂纹出现的原因及主要防止措施,主要结合实际案例分析焊接裂纹的对治方法,可供相关人士参考。     

石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析

随着石油天然气的发展,我国长输管道向大口径、高压力、新材质、高级别的方向发展。同样,随着X70、X80、X100等高级别钢的研制与应用也给长输管道焊接工艺带来新的课题。但是要想保证石油化工行业的安全发展就要重视石油化工管道的质量。本文以中卫-贵阳联络线工程第2标段为例来介绍一下石油天然气管道的焊接工艺,以及如何控制管道的质量,使管道运输更加安全。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

自动滚筋分切机与四头封罐机已完成设计

GT3B20自动滚筋分切机是以联邦德国SIA 180-70型自动滚筋(分切)机为样机,按国产化要求进行设计的。该机是电阻焊空罐生产线的配套设备,具有滚筋或分切两种功能。由电阻焊焊接的罐身经过滚筋后,可以加强刚度,有利于减小壁厚,降低原料消耗;也可将电阻焊焊接的罐身分切为二,提高电阻焊罐身焊接机的生产能力。本机在设计上有独特的地方,     

核电不锈钢焊接变形预防技术措施

防止、控制焊接变形是保证焊接质量的一项十分重要的课题,尤其是不锈钢管道焊接接管座,因其壁厚存在一定的超差,内应力较大,导致母管管体在接管座区域凹陷,严重影响整体质量;常规的变形预防措施是控制施焊速度,防止焊接温度过高而变形,但该方法难以控制,且施工效率大打折扣,采用管道内部布设支撑架或者外部夹板固定方法解决了变形预防难题,提高了施工效率。     

接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

CO_2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中的应用

文章主要介绍CO2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中冷段系统进行焊接的工艺试验和工艺评定,并对CO2气体保护焊在冷段系统的应用进行了探讨。