铝碱制氢及其副产物的综合利用

设计并组建了铝碱间歇制氢和连续制氢实验装置,以铝粉、废旧铝材为原料,以氢产率为实验指标,研究铝碱间歇制氢和连续制氢规律,分析影响因素获得了适宜的工艺条件;采用碳分法将铝碱制氢废液制备成A(lOH)3阻燃剂,充分利用铝元素,降低了制氢成本,进一步完善了铝碱制氢工艺。     

金属铋对铝基水反应材料水解性能的影响

采用高能球磨法制备了Al-Bi复合材料,研究了铋含量对水反应材料转化速率的影响,及铝/水质量比和起始反应水温对铝基水反应活性材料的水解反应性能的影响。结果表明,铋质量分数由0增加至10%,复合材料的氢气转化率由5.4%先提高至71.2%后降低至62.4%,其中铋的最佳质量分数为5%。随着铝/水质量比从1∶40变化至1∶100,对复合材料转化率的影响较小,但对反应速率影响明显,其中铝/水质量比为1∶60时产氢速率最高,达到114mL/(min·g)。复合材料的产氢速率和氢气转化效率随着海水起始温度的增加而增加,海水起始温度由20℃提高到80℃,氢气转化效率提高了29.8%。     

含铝物质抑制碱-硅酸反应研究

研究几种含铝物质对碱—硅酸反应的抑制作用,结合XRD、SEM/EDS分析其抑制机理。结果显示,烧铝矾土、Al(OH)3对碱—硅酸具有良好的抑制作用,掺加30%烧铝矾土或20%Al(OH)3能使碱—硅酸膨胀反应膨胀率下降至1%。而铝盐——化学试剂Al(NO3)3、Al2(SO4)3不能有效的抑制碱—硅酸反应。     

铬盐生产过程中含铬副产物的综合利用

系统介绍了含铬芒硝、含铬硫酸氢钠及含铬铝泥等多种利用方法的原理、特点及效果,并提出了体会与建议     

饮用水氯化消毒效果及副产物的研究

从饮用水氯化消毒效果考虑,研究消毒的影响因素,确定最适的消毒条件,并对消毒副产物进行分析,弄清其形成的机理和成因,从替换消毒剂和消毒方法中综合介绍、分析了各种消毒剂的特点、优势,以及存在的不足。从去除消毒副产物前驱物质,加氯过程中应该注意的问题,去除已生成的消毒副产物,对国内外控制饮用水消毒副产物的研究进展进行综述。通过实验得出在不同的条件下（如pH,消毒时间,有效氯的量）,水样消毒的变化规律,同时利用离子色谱仪,对水样消毒后消毒副产物的变化规律进行研究（包括氯酸根,次氯酸根,溴酸根）,通过总结出水样消毒的变化规律,已利于对饮用水的消毒进行充分的研究。     

二氧化氯的消毒副产物和对策研究

主要介绍了二氧化氯的消毒副产物形成和对策分析     

对饮用水中剩余铝问题的研究和探讨

本文论述了饮用水中剩余铝浓度的增加对人体和净水工艺可能造成的危害，列举了国内外饮用水中铝含量的标准及它们的变化趋势，分析了各种因素对剩余铝含量的影响，研究了文献中有关降低饮用水中剩余铝的方法。     

松油醇副产物与马来酸酐催化异构/Diels-Alder反应的研究

松油醇副产物在催化剂磷酸和助催化剂碘作用下催化异构同时与马来酸酐发生Diels－Alder反应,生成1-异丙基-4-甲基二环[2,2,2]-5-辛烯-2,3-二酸酐（TMA）,运用正交实验确定了合成TMA的最佳合成条件:反应温度155℃,催化剂质量分数为1.5%,助催化剂质量分数为0.08%,n(副产物主成分):n(马来酸酐)=2.2：1,反应时间为2h,TMA的收率为86.2%。并利用红外光谱、核磁共振、质谱等方法对TMA结构进行表征。     

非热等离子体强化TiO2催化尿素分解副产物水解性能的研究

尿素-选择性催化还原技术低温下运行时尿素分解不彻底,易形成缩二脲、三聚氰酸和三聚氰胺等副产物。本研究将TiO₂催化剂与介质阻挡放电等离子体相结合,在程序升温条件下考察了载气中有无O₂时引入等离子体前后TiO₂催化尿素分解副产物水解的性能。结果表明：TiO₂表面缩二脲、三聚氰酸和三聚氰胺分别在43~261℃、217~300℃和199~300℃水解生成NH₃和CO₂,载气中有无O₂对催化水解过程几乎无影响。引入等离子体后缩二脲、三聚氰酸和三聚氰胺水解所需温度显著降低,载气中无O₂时引入等离子体NH₃产率变化不大,副产物仅有少量N₂O和NO,有O₂时NH₃产率显著降低,且生成较多N₂O、NO、NO₂及少量NH₄NO₂和NH₄NO₃。未来需从优化放电条件和催化剂组成等方面解决引入等离子体导致副产物形成等问题。     

正丁醇铝的制备及其水解

主要研究了正丁醇铝的制备及其水解,通过IR、DSC/TG和XRD测试手段分析,结果表明:采用醇解法可以有效制备正丁醇铝,控制水解温度和水解配比,能够获得高质量的氧化铝溶胶,铝溶胶热处理到600～800℃之间为γ Al2O3,热处理到1200℃为α Al2O3。     

环己酮肟气相Beckmann重排主要副产物回收利用研究

探讨环己酮肟气相Beckmann重排主要副产物及其分离回收方法,研究1-氮杂-2-乙氧基-1-环庚烯(AAH)、1,3,4,5-四氧吖庚因-2-酮及其同分异十句体等副产物回收利用生成已内酰胺的方法。结果表明:AAH通过水解反应生成己内酰胺,当水与AAH摩尔比为1.1以上,温度定于120℃时,反应时间60～70 min,其转化率接近100%,己内酰胺选择性90%以上;1,3,4,5-四氢吖庚因-2-酮通过加氢反应,在温度100℃,压力0.8 MPa,加入一定量催化剂与氢气接触,反应时间30 min,转化率接近100%,己内酰胺选择性接近100%。     

利用多晶硅副产物制备氯化钡的研究

随着中国多晶硅产业的发展,多晶硅副产物的环境污染问题日益突出,将多晶硅副产物无害化和资源化迫在眉捷.研究了利用多晶硅副产物制备氯化钡的影响因素,得到优化工艺条件.实验结果表明:利用多晶硅副产物制备氯化钡是可行的;该方法有助于解决多晶硅副产物的环境污染问题,可大幅度降低多晶硅的生产成本,极大地提高企业的经济效益,对发展中国多晶硅和太阳能产业具有十分重要的意义.     

精四氯化钛中铝的检测研究

利用过量的碱与金属离子生成沉淀使其与铝分离。在pH为4.7时铝与铝试剂生成红色络合物,最大吸收波长为530 nm,铝溶液的颜色深度与铝含量成正比,借以比色测定铝。铝含量在1～50μg（50 mL）与吸光度呈良好的线性,样品进行测试的相对标准偏差为0.15％,加标回收率为98.4％～101.3％。     

铝离子对黄腐酸絮凝效果的研究

本文采用正交实验研究了铝离子与黄腐酸的絮凝效果，考虑的影响因素有反应温度、pH值、絮凝时间及絮凝剂硫酸铝的量。结果表明：温度100℃，pH值为5～6，絮凝1．5h，20％的硫酸铝3．5mL为较好的絮凝条件。     

无铝泡打粉中铝含量的检测方法研究

泡打粉目前的国家强制执行标准为GB25591-2010,该标准规定须在产品包装标识上标示铝含量,标准的附录D采用容量滴定法对铝进行检测。而容量滴定法一般只适用于高铝型的测定,并不适用微量及痕量铝的测定。因此,文章通过详细分析,采用紫外分光光度法进行检测,取得良好的效果。     

镁铝水滑石的制备及其表面改性

采用共沉淀法制备了Mg∶Al的摩尔比为2∶1的镁铝水滑石,用非离子表面活性剂单硬脂酸甘油酯对其进行表面改性,研究了改性剂的用量、改性时间、改性温度对活化指数的影响。结果表明,最佳改性工艺条件为:改性剂用量为4%,改性时间为40 min,改性温度为60℃。单硬脂酸甘油酯对镁铝水滑石的表面处理属于氢键吸附,表面处理效果理想,镁铝水滑石的晶体结构并未因改性受到影响。     

梯黑铝混合装药提取铝的反应动力学研究

采用"颗粒不变收缩芯模型"研究了梯黑铝装药中Al的酸解反应动力学行为,考察了反应温度、硫酸浓度及炸药粒度对反应速率的影响。结果表明,A l的酸浸过程符合动力学方程g(x)=1-(1-x)1/3=kt,为化学反应控制类型,表观活化能为42.392 kJ/mol。在此基础上,经线性回归分析,发现表观反应速率常数k与硫酸初始浓度C0及炸药粒径1/r20成正比例关系。     

电解锰渣中铝的析出性能研究

电解锰渣本身呈酸性,其中的金属元素会随着雨水析出,严重污染周边环境。主要采用正交实验法从固液比、温度和时间这三个方面对电解锰渣中铝随水的析出特性进行了研究。实验结果表明,在渣水比为1:100,浸出温度为99.99℃,浸出时间为120min时,锰渣中铝随水析出最多,达82.83%。     

镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解工艺研究

研究了镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解反应,探索了镁铝水滑石固体碱的制备工艺.在镁铝摩尔比为2的条件下,水滑石固体碱的活性最好.最佳制备条件:料液pH=9,干燥温度为85℃,焙烧温度为500℃.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物配比对醇解反应转化率和产物收率的影响.筛选出了固体碱催化醇解反应的最佳反应条件:温度为78℃,催化剂的质量分数为3%,反应时间为8 h,甘油得率质量分数为9%.     

EDTA络合滴定法检测交联剂乙酰丙酮铝的铝含量及纯度

采用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)络合滴定法检测化工原料交联剂乙酰丙酮铝的铝含量及纯度。向乙酰丙酮铝样品中加入稀盐酸煮沸溶解,在样品溶液中加入定量且过量的EDTA溶液,加热煮沸促进铝离子与EDTA络合反应完全,二甲酚橙作指示剂,用锌标准溶液回滴过量的EDTA,测出铝含量,再根据铝含量计算乙酰丙酮铝的纯度。采用EDTA络合滴定法测定乙酰丙酮铝的铝含量和纯度,加标回收率在98.69%～100.30%之间,相对标准偏差≤0.5%(n=6),测定结果稳定可靠。