微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水

采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。结果表明,以50%进水稳定运行下,经过组合工艺处理,在进水平均COD在614.1 mg/L、NH_3-N质量浓度在309.2 mg/L时,出水COD平均为115.2 mg/L、NH3-N平均质量浓度在12.8 mg/L,COD和NH_3-N平均去除率分别为81.3%和95.9%,出水水质达到了相关标准的要求。     

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮—微电解—Fenton氧化—UASB—A/O—生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH_3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH_3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。     

IC反应器-多段式好氧组合工艺处理核黄素废水

为实现核黄素废水COD和NH_3-N达标排放,采用IC反应器与多段式好氧组合工艺进行中试。结果表明,反应器经过50 d启动运行,进水COD和NH_3-N质量浓度平均分别为20.55 g/L和1.252 g/L,IC反应器COD容积负荷为4.6 kg/(m~3·d),COD去除率高达94%,但对NH_3-N去除基本没有效果;反应第12天,通过向好氧段投加碳源并调节pH,运行3 d后,NH_3-N容积负荷0.3 kg/(m~3·d),NH_3-N去除率可达99%。经过组合工艺处理后,出水COD和NH_3-N质量浓度分别稳定在600 mg/L和5 mg/L以下。     

IC-MBR-高级氧化法处理高浓度中药废水工程实践

针对中药废水超高COD的特点,采用IC/MBR/高级氧化法处理该类废水,通过处理后出水回流稀释,降低进水浓度。实践结果表明,该工艺可使COD去除率≥99%,实现出水ρ(NH_3-N)≤15 mg/L,COD≤100 mg/L。     

MBR+反渗透工艺的煤化工废水回用处理中试

采用MBR+RO工艺对煤化工废水进行了中试,从处理效率、运行稳定性等方面进行对比考察。结果表明,装置处理效率高,运行稳定性好,出水水质稳定。MBR单元COD、NH_3-N、石油类去除率平均分别为87.60%、96.95%、98.13%,出水COD、BOD_5和NH_3-N、石油类的质量浓度平均分别为41.43 mg/L、1.1 mg/L和0.92、0.68 mg/L,均达到GB 18918-2002中一级A排放标准;RO装置平均脱盐率为98.13%。中试结果可为工业化实施提供工程设计指导。     

实验室污水处理站的工程应用与调试研究

实验室废水具有来源分散、成分复杂、水质不均匀等特点,收集和处理率不高,给周边水环境造成一定的负担,因此建设实验室污水处理站势在必行。采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理实验室废水,设计处理量10 m~3/d,设计废水水质COD 150～800mg/L。BOD_5 80～400mg/L,NH_4~+-N6～45mg/L。运行实验结果表明,本工艺处理实验室废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD小于100mg/L,对NH_4~+-N的去除率达到81%,水质指标达到《污水综合排放标准》中的一级标准,本实验为一体化小型污水处理设备应用于高校实验室废水处理提供技术支持与借鉴。     

石灰石改性粉煤灰和Fenton氧化处理焦化废水的试验

常规焦化废水处理过程对难生物降解有机物及NH_3-N的去除效果较差,难以满足处理要求.本文以COD和NH_3-N去除率为指标,研究了石灰石改性粉煤灰吸附处理模拟焦化废水的吸附工艺,将改性粉煤灰吸附、Fenton氧化处理和生物处理组合,寻找简便而有效的焦化废水处理的组合工艺.研究表明,15%石灰石与粉煤灰混合并在900℃煅烧2h得改性粉煤灰,在改性粉煤灰用量为2%、pH值为5～7条件下吸附2 h,可使模拟焦化废水的COD和NH_3-N去除率分别达16%和50%左右.在"改性粉煤灰一次吸附-Fenton氧化-好氧生物过程-改性粉煤灰二次吸附"的组合工艺中,改性粉煤灰不但具有较好的预处理效果,而且还有较好的后处理能力;Fenton氧化所用试剂量少、操作简单(H_2O_2为40 mmol/kg,n(Fe~(2+))/n(H_2O_2)为1:10,pH 3,0.5 h);好氧生物过程是常规生物处理过程,易操作控制.经过组合工艺处理后,可使模拟焦化废水(COD为1450 mg/L,NH_3-N为110 mg/L)的COD和NH_3-N分别下降至45 mg/L和4 mg/L,达国家废水综合排放一级标准(GB8978-1996).     

复合型MBR处理印染废水成为中水回用的应用

针对印染企业废水有机污染物种类复杂、可生化性差、水质波动大及处理困难的难题,采用生物膜法与复合型MBR结合工艺处理印染废水。结果表明,经处理后出水COD为8～33 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为0.05、0.1～0.5 mg/L,COD、NH_3-N、SS的去除率分别为90%、～90%、～99%,水质达到GB/T 50102-2003中水回用标准。水处理费用0.669元/t。该处理工艺系统易维护、运行费用低。     

CeO_2-MgO/AC催化剂开发及臭氧催化氧化深度处理制药废水

采用浸渍法制备CeO_2-Mg O/活性炭催化剂,研究臭氧催化氧化(COP)和尾气利用-臭氧催化氧化(RO-COP)对制药废水中COD和NH_3-N的去除特征。结果表明,当进水COD及NH_3-N的质量浓度平均分别为252.8 mg/L和153.8 mg/L时,在适宜COP工艺条件下(臭氧投加量4.9 g/h、初始p H为11和催化剂投加量1.5 g/L),COD和NH_3-N去除率平均分别为94.31%和99.71%;COD和NH_3-N的反应动力学常数分别为2.11×10-2 min~(-1)和5.01×10~(-2) min~(-1)。在上述工况条件下,经RO-COP处理后,COD及NH_3-N平均去除率分别为96.3%和99.82%,1 m~3尾气中可回收臭氧量为4.21 g,回收率为75.39%。     

负荷冲击对SBR系统处理高盐有机废水的影响

采用SBR系统处理高盐有机废水,考察了有机负荷、氨氮负荷和盐度负荷冲击对COD和NH_3-N去除效果的影响。结果表明,进水COD浓度在1021.6～4981.2mg/L范围内波动时,COD去除率能保持在90%以上,但降低有机负荷会导致COD去除率略有降低。降低进水NH_3-N浓度对其去除的影响较小,而升高NH_3-N浓度到297.5～495.9 mg/L时,需连续运行2～3个周期后NH_3-N去除率才能恢复至90%以上。盐度负荷的降低对COD和NH_3-N去除率的影响较小,当NaCl浓度升高到41197.2～65915.5 mg/L时,连续运行2个周期后COD和NH_3-N去除率可恢复到90%以上。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

苯胺对活性污泥去除印染废水COD、氨氮的抑制特性

印染行业是我国工业的重要组成部分,对国民经济发展具有重要支撑作用。由此产生的印染废水是工业废水的主要来源之一,排放量大、色度高、可生化性差、污染物组成复杂、水质波动大、难以处理。印染废水处理不当或不达标时,排放后可能危害水生态环境和人体健康。因此,印染废水的排放标准日趋严格。研究了苯胺对活性污泥去除印染废水中COD和NH_3-N的影响特性。结果表明,苯胺可显著抑制COD和NH3-N的去除。在进水COD为382 mg/L、NH_3-N为7.1 mg/L条件下,当苯胺由0.4 mg/L升至5.4 mg/L时,COD去除率由84%降低至42%,NH_3-N去除率由74%降低至17%。混凝可去除生化反应出水的COD,但难以去除苯胺。当苯胺质量浓度为1.9 mg/L时,经好氧活性污泥—混凝(投加100 mg/L FeCl_3)处理后,出水COD可达标。为保障水质达标,推荐将好氧活性污泥进水苯胺控制在2 mg/L左右。     

泡菜废水处理工程设计及运行

针对泡菜废水高COD、高NH_3-N,高盐分等特点,采用隔油、调节池+UASB+氧化沟+二沉池+三沉池+精密过滤器处理工艺,为节约运行成本,采取常温厌氧处理,选取氧化沟工艺,磁悬浮风机曝气,剩余污泥厌氧消化及沼气回收利用等措施。实际运行结果表明,COD、NH_3-N、TN、TP去除率分别约为99%、99%、96%、99%,排放水COD在20～30 mg/L,NH_3-N、TN、TP的质量浓度分别为1～2、5～10、0.2～0.3 mg/L,可稳定达到DB51 2311-2016排放标准。直接运行费用约2.7元/m~3。     

生物强化法在屠宰废水处理中的应用

屠宰废水是中等浓度有机废水,含氮量高,适宜用厌氧-好氧工艺处理。通过投菌对其生物系统进行强化,考察了菌株对屠宰废水生物处理的强化作用。试验结果表明,经投菌强化后的厌氧-好氧系统,对比未投菌的空白系统,出水COD的质量浓度从129mg/L降低到96.9mg/L,去除率提高2.08%;NH3-N的质量浓度从64.9mg/L降到14.4mg/L,去除率提高76.4%。生物强化可有效提高生物系统对屠宰废水的处理效果。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

某汽车生产企业淋洗废水回用处理工程

以混凝-气浮-过滤-膜过滤-消毒工艺处理某汽车淋洗废水,介绍了其工艺及设备参数,分析了该工艺对COD、NH_4~+-N及烷基苯磺酸钠(LAS)的去除效果。2个月的工程应用运行的结果表明,出水COD和NH_4~+-N、LAS的质量浓度分别为17.08 mg/L和1.15、16.42 mg/L,三者的去除率分别为96.90%、93.47%及98.89%,去除效果良好;总运行费用0.196 1元/m~3。经处理废水水质满足GB/T 18920-2002的回用标准,减少了污水的排放也降低了新鲜水的用量,达到了预期目的。     

Fenton试剂-电解法有效去除湿熄焦废水中COD和NH_3-N

以Fenton试剂氧化结合电解法去除湿熄焦废水COD和NH_3-N。结果表明:Fenton试剂氧化前处理中,稀释倍数为2,调节pH至3,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=15,Fe~(2+)绝对投加量为0.38 mol/L,反应时间60 min时,COD去除率达76.5%,COD为128.3 mg/L;电解法再处理时,控制Cl-添加量7000 mg/L,电流密度12 m A/cm~2条件下电解120 min,调节pH至8,静置30 min,COD和NH_3-N去除率分别达到95.2%和93.7%,浓度降为26.2 mg/L和19.3 mg/L,能达到循环回用于湿熄焦要求,说明Fenton试剂氧化-电解法可对熄焦废水COD和NH_3-N进行有效去除。     

UASB+A/O组合工艺处理屠宰废水工程技术改造

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某屠宰废水处理工程进行了改造。根据原废水处理工艺及吸取同类废水处理相关经验,确定采用预处理、上流式厌氧污泥床(UASB)、A/O工艺处理屠宰废水,并介绍了新增各主要构筑物及相关设计参数。实际运行结果表明,COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到97.6%、98.6%、98.6%、90.6%,直接运行成本为1.01元/m~3,出水水质达到GB 13457-92的一级排放标准,完全满足改造要求。该组合工艺为屠宰废水的处理提供了良好借鉴。     

IC+二级A/O工艺处理白酒废水

采用IC+二级A/O工艺处理白酒废水,介绍了其工艺流程、工艺参数和运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高SS含量、高色度、水质成分复杂的白酒废水,COD、NH_3-N、TN、TP的去除率可分别达到99.57%、96%、86.55%、99.1%,出水水质满足GB 27631-2011要求。     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。