节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用

为了研究高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用,对高效合金烘烤装置在转炉炼钢生产中的应用进行了实践研究。结果表明,对比传统合金烘烤方式,高效合金烘烤装置可在2~4 h内将15 t铁合金升温至400~600 ℃,进而有效去除铁合金内的结晶水。当铁合金实际温度达到450 ℃时,可将钢中氢质量分数降低至0.000 150%以下,同时出钢温度降低20.31 ℃,转炉终点碳质量分数提高0.027%,脱氧剂消耗降低20%。在满足洁净钢生产的同时,可降低生产成本。     

小吨位转炉降低合金消耗成本的工艺措施

为进一步降低转炉合金成本,提高转炉经济技术指标,通过采取合金全量高效烘烤技术、建立转炉终点氧化性修正计算器、构建合金动态精准加入模型、优化转炉终点脱氧工艺和出钢紊流均质化控制技术,吨钢降低合金成本2.5元.     

炼钢厂中间包烘烤器节能改造

将炼钢厂现有的8套中间包直燃式烘烤装置改造为二代双蓄热式烘烤装置,并对各相关系统的接口信号进行了整合及完善,使烘烤器在最佳状态下运行且能耗降到最低。该改造项目所采用的技术成熟可靠,能满足生产工艺的需要,经济效益显著,改造后预计年总节约燃气耗量为180×104m3。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

高效合金烘烤炉设备改造及系统优化实践

介绍了河钢承钢合金烘烤炉设备改造及系统优化过程。通过对合金烘烤炉燃烧室用耐火砖及点火方式的设计和改造,以及合金烘烤过程温度及煤气控制系统的优化,解决了燃烧室耐材寿命短、人工点火危险性高、煤气泄露和炉内温度波动大等问题,实现了高效快速合金烘烤,降低了转炉出钢温度,提高了合金料烘烤质量及钢铁产品质量。     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

100吨系统高效合金料烘烤炉的改造及实践

为提高100吨转炉系统高效合金料烘烤的烘烤效果,通过对煤气管路的改造以及煤气控制系统的升级优化,解决了煤气压力不稳,炉内烘烤温度波动大、合金烘烤温度差的问题,实现了烘烤炉的高效快速烘烤,提升了钢筋产品质量。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

纯氧钢包烘烤器的设计开发

针对钢包蓄热式烘烤器使用中由于蓄热体经常损坏、换向系统维修量大等原因导致功能失效的问题，设计了新型纯氧钢包烘烤器，该烘烤器的纯氧助燃烘烤烧嘴既可低温缓步升温，又可实现高温快速烘烤。新型纯氧钢包烘烤器运行稳定可靠，能够提高烘烤效率，设备节能率达到40%以上，并可大幅度降低NO_x及碳排放量。     

燃气射流式钢包烘烤器的应用性研究

本文通过介绍莱钢特钢100吨电炉厂120吨钢包烘烤器在使用过程中存在的一些问题,详细阐明燃气射流式技术原理与特点,并利用其技术优势应用在莱钢钢包烘烤器上,目的在于解决在蓄热式钢包烘烤器出现的一些技术难题,并实现明显节能以提高经济效益。其改造成燃气射流式钢包烘烤器研究结果表明:在相同温度850℃条件下,应用燃气射流式钢包烘烤器钢包烘烤可使在线烘烤时间由16小时缩短到12小时,混合煤气消耗量由900m~3/h减少到650m~3/h,达到了明显的节能减排要求。本文还讨论了影响钢包烘烤温度的主要因素,并通过ANSYS有限元软件分析出钢包外壁温度曲线,可以作为钢包烘烤温度的参考。     

合金烘烤炉的技术改造

根据现场实际情况提出了将传统高能耗合金烘烤炉改为节能、燃烧效果显著的烘烤炉方案.改造后的合金烘烤炉不仅提高烘烤质量,而且带来显著的经济效益.     

液压在线钢包烘烤装置在唐钢诞生

截止到2005年8月底，国内第一个蓄热式液压在线钢包烘烤装置在唐钢一炼钢厂正式运行了10个月时间。有关专家认为：液压在线钢包烘烤装置和原来的烘烤装置相比，钢包升温时间同比可升高近百度，煤气消耗量降低55％，每年可降低费用70多万元。同时，由于钢包温度的迅速提升，可以适当降低转炉出钢温度，每年降低的费用超过1000万元。     

脉冲燃烧技术在钢包烘烤器中的应用

针对钢包连续燃烧烘烤器的诸多缺点,例如燃料利用率低、设备相对复杂、运行不稳定、NOx排放高等,宝钢特钢在钢包烘烤器上采用了脉冲燃烧技术。介绍了钢包脉冲燃烧烘烤器的组成、原理以及性能。同时针对脉冲燃烧技术在钢包烘烤器上应用的一些问题,提出了解决方案。该技术的使用,使得天然气消耗比采用连续燃烧烘烤器的降低了30%,NOx排放也大幅减少,为企业带来了很大的经济效益。     

高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的设计及研究

介绍北兴特钢高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的工作原理及结构,对比于普通烘烤器及单蓄热式钢包烘烤器,总结了其高效利用低热值燃料的优点,分析选取空、煤气射流比的相关因素。     

高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的设计及研究

介绍北兴特钢高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的工作原理及结构,对比于普通烘烤器及单蓄热式钢包烘烤器,总结了其高效利用低热值燃料的优点,分析选取空、煤气射流比的相关因素。     

降低RH和LF工序生产成本探析

分析研究RH冶炼周期的极限性环节和LF吨钢电耗及电极消耗高的影响因素,通过钢包全程加盖,优化脱碳工艺,改变硅钢加料方式,优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量等各类攻关,RH平均冶炼周期从34 min降低到28.3 min,具备月产15万t能力;LF电极消耗从0.37 kg/t降至0.29 kg/t,电耗降低5.36 kWh/t,直接经济效益1 966.93万元,取得较好经济效益.      

燃气射流型钢包烘烤器的实际应用

介绍了燃气射流钢包烘烤器的工作原理及特点,并通过首钢京唐公司炼钢部300t离线立式燃气射流式钢包烘烤器的实际使用效果进行分析.现场试验证明:在相同条件下,燃气射流型红外测温钢包烘烤器能明显提高能源利用率,节能率可达33％;采用红外测温装置及配套控制系统,可提高烘烤效率,为下道工序提供准确数据,并提高钢包周转率,延长钢包...     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。