蝶形模具在铝型材挤压模具设计中的应用

结合三套蝶形模具在挤压生产中的使用效果,分析了蝶形模具的结构特点:弓形桥结构,模具入料面中心下沉,桥顶为全圆角设计等。总结蝶形模具在挤压生产中的状态,指出蝶形模具结构在提高挤压速度、降低挤压力、增加模具强度、提高挤压效率等方面的优势。     

我国挤压模具市场需求预测

模具工业是国民经济的基础工业,模具是工业生产的重要工艺装备。采用模具加工零件具有生产率高、质量好、节省材料、成本低等优点。随着工业生产的增长和科学技术的进步,模具的使用范围将越来越广,需求量越来越大。据统计,生产一台汽车需各种模具约400套,生产一架照相机约需要模具400套;生产一个系列铝合金门窗产品约需挤压模具110套。总之,在人们生产、生活中所使用工业制品的零件的70％以上是用模具加工的。挤压模具是铝挤压材生产必备的工艺装备。目前我国挤压模专业生产厂仅占专业模具厂总数的2％左右,产值占7.3％。年产挤压模具5000余套副,约占1986年全国生产铝挤压材损耗挤压模具的25.98％。其余的74.02％的挤压模具是由铝挤压材生产厂自制或外委非专业厂生产和进     

管接头挤压铸造成型工艺及模具设计

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求.     

影响铝型材挤压模具寿命因素的分析

在铝合金建材与工业型材生产中,延长挤压模具寿命是提高生产效率,降低生产成本的关键环节之一。本文综述了铝合金挤压模具的失效形式,并从模具材料选择、模具设计、模具热处理与模具渗氮方面分析了影响铝合金模具寿命的各个因素。     

液氮冷却模具挤压建筑型材试验研究

本文是用液氮冷却模具挤压建筑型材的试验总结。探讨了液氮冷却模具对型材挤压生产的影响,对产品质量和生产效率的影响。采用液氮冷却模具,既提高了生产效率,又延长了模具使用寿命。本公司己在生产中采用液氮冷却模具。     

铝挤压工模具技术的发展

简要地论述工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具.     

发射器用大型散热器挤压模设计

通过典型的大型散热器型材的挤压模具设计实例,阐述了模具结构特点、模具加工、生产时采取的措施、挤压结果以及模具的改进情况。     

基于导流系统的铝合金薄壁件挤压模具的优化设计

铝合金薄壁件挤压模具中的导流系统不仅决定着零件的成形质量,也决定了零件的生产效率。如何优化挤压成形模具的导流系统是模具设计的一大难题。本文以某型号铝合金门窗中的薄壁件为例,通过ANSYS模拟软件对其挤压过程进行模拟分析;以导流系统中的金属流速均匀化为目标优化了挤压模具结构,并对优化后的模具匹配了最佳的挤压速度,在提高零件生产效率的同时改善了成形质量。     

1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化.经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际.     

新型铝合金管钳柄挤压铸造模具设计及研究

结合新型铝合金管子钳钳柄的结构特点 ,设计出了生产钳柄零件的挤压铸造模具 ,并对模具的结构参数和挤压铸造工艺参数进行了优化 ,经生产实践验证 ,用该模具生产的制件完全达到了设计要求。     

多孔薄壁扁管连续挤压模的研制

介绍了连续挤压模的生产工艺过程 ,模具主要结构及设计参数 ,分析了生产中存在的问题以及采取的措施 ,充分发挥了连续挤压设备的潜力 ,扩大了产品品种     

摩擦板挤齿模的设计改进

针对原摩擦板挤齿模结构和生产效率方面存在的问题 ,对挤齿成形过程进行了初步分析 ,提出了一种改进方案 ,并介绍了模具试模调整方法及主要零件制造工艺     

蝶形螺母体工艺分析及模具设计

介绍了某电梯公司用的蝶形螺母中螺母体的工艺分析,模具设计及模具工作过程。经生产验证,该模具结构可靠,生产的制件质量稳定、生产效率高,为企业创造了可观的经济效益,并在其他制件开发中得到推广应用。     

汽车行星齿轮封闭式温挤压模设计

论述了汽车行星齿轮封闭式温挤压模具结构,该模具采用浮动凹模结构,生产的锻件无飞边。工艺实验表明：该模具可显著降低材料消耗,提高生产效率和模具寿命。     

圆筒形零件拉伸挤边复合模设计

通过对圆筒形零件拉伸挤边过程的分析,介绍了拉伸挤边的特点及适用范围。分析了模具结构各参数对零件的质量和模具寿命的影响,提出了模具结构各参数的确定原则,为其它圆筒形拉伸挤边复合模的设计提供了借鉴。     

锡制工艺品冷挤压成形工艺及模具设计

阐述了锡制工艺品的冷挤压工艺及模具的设计和制造工艺及热处理 ,为缩短工艺品的生产周期 ,节省原材料及为大批量生产创造了条件     

20Cr钢制冷挤压模的热处理工艺研究

研究了20Cr钢制冷挤压模的气体碳氮共渗热处理工艺,提高了模具的耐磨性和冷热疲劳抗力,模具寿命达到2万件左右,新工艺已应用于工业生产中.     

散热器型材分流组合模的设计加工

分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺.通过对挤压模的制造工艺分析,详细叙述了铝型材模的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数的选择.     

微型轿车换档齿轮轴的冷挤压成形技术研究

对于传递扭矩的渐开线齿形花键轴，采用冷挤压成形加工方法对其齿形部分进行近净成形加工是高效而经济的。在介绍渐开线花键冷挤压成形原理的基础上。对冷挤压坯件齿形部分的尺寸确定、加工质量和在冷挤压成形过程中的坯件定位、成形工艺参数等工艺问题进行了分析研究；对渐开线齿形花键模芯的齿形参数选取，模芯过渡段、挤压段和回程段的结构设计作了讨论。