增强MDY200B打包机踩板的耐用性

我厂1998年买进南通产MDY200B打包机3台该机整体性能较好,操作简单,受到用户好评。但通过1998年轧期生产,新进的3台打包机有一个共同的故障,踩箱机踩板框架容易变形,踩板跳出滑槽,碰坏其它附件,造成停机,影响生产。笔者对踩板框架、调整螺丝固定架等处进行了改进。1999年轧期共生产皮棉3700多吨,踩板再没出现过故障,现将改进的地方介绍给广大同行,仅供大家参考。1.将原来踩板两面1mm厚的铁皮换成3mm厚的铁板,增加框架结构强度,将原6mm铁皮固定螺丝改为10mm螺丝固定铁板(原孔扩大为10.5mm)。改进处见右下图。2.将原踩头上固定支架和调整…     

MDY200CE型快速高效打包机特点介绍

一、概述 随着轧花机产量的提高，为轧花机配套的棉花打包机来不及成件的矛盾就相应突出。MDY200型打包机一般的台时产量在1700kg左右。如一台台时产量100kg轧花机配一台MDY200型打包机，投资大、效率低，二台轧花机配一台，打包机又来不及，势必要把轧花机产量降下来，十分不经济。另外，大型轧花机台时产量在1700～2300kg的配一台打包机更无法胜任。为此，我厂在吸收了先进技术的基础上，经过多年的研……     

关于MDY-200A型打包机踩厢的改造

我厂1995年引进了3台MDY-200A型打包机，两台用于皮棉打包，一台用于棉短绒打包。在使用的过程中，我们发现用于皮棉打包的2台踩厢机包厢踩满后，转厢时很困难。主要原因是包厢的上沿与立柱上12号槽钢中间夹着许多皮棉，造成转厢阻力很大，我厂的工人只能用撬杠撬，而轧花机也经常因打包     

MYD200型棉花打包机液压踩压系统维修经验点滴

随着棉花加工业的发展，棉花包装向标准化过渡，节约包装材料，提高成包密度等越来越被加工行业所重视。以往我区53个轧花厂棉花打包厂大多采用绞车式打包机和链条式踩压液压打包机（统称为机械式踩压打包机）。经过多年的实践，我们发现机械式踩压机的不足之处：踩压吨位受到限制，换句话说，踩压吨位不易太大，而且振动和噪音较大。因此，我们去年新购进了两台液压踩压式MDY200型棉花打包机。正常使用一月后，发现踩压器到达下始点后不再升起和踩压器踩压速度降低，严重地影响了棉花生产。维修后恢复了正常生产。为了更好地指导棉花加工生产，现把我们的维修经验介绍于此。     

对MDY-200C型液压棉花打包机的一点想法和建议

工作性质决定笔者经常和多种型号的液压打包机接触。这里仅说说江苏启东供销机械厂生产的MDY200C型。 上世纪90年代初至今,仅沿淮、淮北地区棉麻系统和农口良种棉轧花厂就装10余台,通过多年使用,该机一般“表现”良好。最让人佩服和省心的要算箱门机构了。它采用双层高压箱自动脱箱式,结构简单,无需联锁     

MDY—400型打包机使用介绍及故障排除

２００１年我公司投资２００万元购进了两台南通棉花机械公司生产的MDY—４００型油压打包机，分别安装在四厂和五厂与两台型１２１轧花生产线配套，替换了四台MDY—２００型打包机。通过一个生产周期使用，共加工皮棉１．２万吨。其安全性、技术性、实用性和经济性得到了充分的证实，故障率极低，大大缩短了加工周期，全年生产成本（包布、铅丝和人工）与原来４台２００型打包机相比，节约４０多万元。生产出的包型，在棉花市场疲软的情况下，被兵团外贸做为出口棉优先选中，为公司打开了销路，取得了良好经济效益。该机在安装使用过程…     

MDY—400型液压棉花打包机系统介绍

一、前言我公司1995年研制的MDY—400型液压棉花打包机系统完善了“121”成套系统并与国际接轨，能满足我国的棉机成套设备走向国际市场的需要。它具有结构新颖、技术含量高、刚性和稳定性好、自动化程度高、造型美观、安全可靠、操作简易、维护方便、设备基础工程费用低等特点，是机电液一体化的接近和达到国际先进水平的新产口p口。二、技术规格及主要参数1．公称力：4000kN，最大力：5000kN；2．包型尺寸：1400X530X700（mm）；3．包重：227士10kg；4．压缩系数：＞1．42；5．台时产量：3500kg～4500kg；6．装机容量：约97kw（包括辅…     

MDY-200型下压式打包机液压缸和踩箱机的安全维修

生产中,MDY-200型液压缸和踩箱机维修比较困难、位置较高、无处下脚、站立不稳。怎样才能既安全又快捷的维修,我们采取了如下方法:一、活塞式液压缸的维修维修活塞式液压缸,特别是更换上缸盖油封和活塞油封,不太方便。我们利用油缸缸体,制作个圆盘,内径与油缸缸体卡住,并在下方用角钢支住。圆盘外径可以站人即可,安装在主顶梁上方1米～1.5米左右处,安装好后,维修人员可站立在圆盘上,拆除上法兰螺丝,更换油封,既安全又快捷。二、踩箱机的维修维修踩箱机时,有两种办法:(1)是把踩箱机吊放在地面上维修,安全方便。(2)是在机体上维修,但不安全…     

MDY—200B型打包机的几点改进

南通棉花机械公司生产的 MDY-2 0 0 B型打包机 ,以其结构新颖、性能优良、操作简便、自动化程度高、安全可靠、维修方便、设备基础工程投资费用低 (我县地下水位较高 )等优点 ,深受广大用户好评。本人根据多年的操作使用经验 ,将 MDY-2 0 0 B型打包机与 MDY2 0 0 A和其它型号打包机优缺点进行比较 ,对 MDY-2 0 0 B打包机进行了如下改动 ,而且非常实用 (因操作人员相对素质较低 ,基本为少数民族同志 ) ,供同行们参考。一、将定位油缸改为与 MDY-2 0 0 A型一样的牵引电磁铁定位拨销定位拨销支柱螺钉固定在定位油缸壁上 ,转箱速度变化…     

南通200A踩箱机密封的改进方法

目前皮棉质量要求不断升级 ,棉纤维被污染是加工行业谈论之焦点 ,当前大家最头痛的是踩箱机的链轮链条 ,与工作中不断产生的分离纤维磨擦形成一定数量的污染棉 ,难以清除 ,我们使用的南通踩箱机密封较差 ,多年来我们都是使用布袋制成的裤腿 ,使用一天便面貌全非 ,通过我们多年的观察和摸索 ,提出我们的改进意见与同行们探讨 ,以便起到抛砖引玉的效果。其一 ,防斜杆的密封 ,制一环形压板 ,内孔比防斜杆大 1 0 mm ,压上密封胶板使防斜杆活动自如 ,不能过紧 ,将其固定在踩箱底板上即可保证使用一个轧季以上。其二 ,就是踩杆运行具有摆动性 ,密…     

链条踩箱机下链轮的检查与维护

在棉花打包工作中，链条式踩箱机是目前最常用的踩压设备。工作原理简便，主要是用链条、链轮作传动件。在长期工作中，链条松驰现象是能够直观的看到的，它可以从调节踩箱机框架四角的调节螺栓入手，使链条在适宜的松紧条件下工作。对链轮的检查，上链轮较宜，是可以直接观看到，并作相应的检查和维护，而对下链轮的检查却是一件很不方便的事，因为下链轮是靠１０９T正齿轮传动，１０９T正齿轮与下链轮的连接是用正齿轮中心轴外端盖上的四只螺栓及其外围六只紧固螺栓连接在一起的。因此，对下链轮的检查就成了对１０９T正齿轮的检查，其…     

MDY-200BK型液压棉花打包机电气控制维修

200型打包机是我国棉花加工生产的主流设备,其特点是自动化程度高,产品包装费用低,快速、高效、节能.随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进,200型棉花打包机最终被400型打包机所代替.然而,无论哪种机型,它们的主要工作原理是一样的,只是在吨位、包型和附属设备上有所改进.因此,棉花加工企业的维修人员只有熟悉掌握打包机的工作原理和结构,才能在遇到故障时胸有成竹,不至于束手无策.     

MDY-200BK打包机的改造之我见

2001年我厂从南通棉花机械有限公司购买一台MDY-200BK型快速棉花液压打包机.通过几年的使用,其技术性、实用性和经济性得到了充分的证实,故障率低,使我厂的棉花加工周期缩短,生产成本与原来相比有较大的节约,生产出的棉包外形美观.     

MDY—200A型液压打包机故障和处理方法

只要严格遵守操作规程 ,液压打包机使用中如果出现一般故障 ,按说明书中“故障处理”项目逐一对照 ,查找原因 ,大都能得到及时处理。特殊情况下遇到的“少见病”,却是处理容易 ,查“病”难。《中国棉花加工》杂志每年都有不少篇文章介绍查找故障、处理方法和预防事故的经验 ,这里将笔者多年处理这方面故障的经验介绍如下 ,仅供同行们参考。1.柱塞下行成包过程中 ,油泵刚开始变量 ,电机声音突变 ,电流猛增到 85安培 ,势有逼停、烧毁电机的危险。该机原来因油泵不变量 ,拆开变量机构进行砂磨清洗 ,调整后恢复正常。使用不久 ,旧“病”复发。使…     

MDY-400型打包机脱箱油缸油路设计的新方案

我厂新建的机采棉加工生产线上安装了一台南通MDY-400型液压打包机。该型打包机在脱箱油缸的油路设计上,有两种形式。我厂安装的打包机对油源块进行了简化。工作中,在脱箱上运行或下运行时,油源块只接通脱箱油缸无杆腔的进油或回油通路。有杆腔通过空气滤清器与大气相通,处于无油状态。在设备安装过程中,我们对这种结构进行了认真分析。认为这种结构有它的优点:简化了油源块的结构;减少了操作元件,简化了操作程序,很适合在环境温度不低于0℃的地方使用。但它有一个很大的缺点:油缸活塞杆始终暴露在空气中。根据以往对油缸的使用经验,各种…     

MCZ—320型錾齿机的正确使用与维修

江苏省启东供销机械厂制造的MCZ－320型錾齿机，具有结构紧凑、安全可靠、小巧灵活、使用操作简便等优点。它的诞生，使废旧锯片变为宝，延长锯片使用寿命3－5倍，并实现了大齿剥绒，出绒率由7％提高到10％以上，为军工、化工提供了更多的短绒资源，也为棉花加工企业增加了效益。就我厂而言，自1988年使用錾齿机后，每年减少锯片投入2．5万元左右，达到了修旧利废、增收节支的目的。