电火花加工狭槽的新方法

钠或锂等薄金属片可以用模切法来生产,所需的挤压模可以用电火花法在专门的设备上进行加工。其原理如下:把工件沉浸在油池里接正极,细的狭长条状石墨工具电极接负极,电位差为250伏,工作时,工具     

窄槽电火花加工的实验研究

未打通的微细窄槽,很难用传统机械加工方法进行加工,通过对窄槽电火花加工的探索,利用不同加工方法获得三维金属微细结构的窄槽,并分析了电极损耗的情况,给出了一种适合某窄槽类零件加工的方法.结果显示,在参数设置适合时,利用合理的电极反修方法,能够制造出相似程度较高的某零件窄槽.     

电火花加工精密凹凸球面的新方法

本文论述了电火花磨削加工精密凹，凸球面的新工艺，可用于制造凹，凸透镜的注塑模具和其它特珠需要。该方法可以采用电火花线切割机床或小型车床，铣床，工具磨床等经过简单的改装来实现。因此具有一定的应用前景和经济效益。     

内槽表面用的电火花加工电极

美国洛克惠尔国际公司为马歇尔宇宙飞行中心研制了一种廉价的用于管子型零件内表面纵间槽的电火花加工电极(图示) 整个工具的结构如下:先把很细的管形黄铜电极粘结到一个不锈钢的定位环上,然后再把它们一起粘结到聚四氟乙烯心轴的纵向槽上。用聚四氟乙烯心轴的主要原因是因为它是非导电体、其切削性能好且     

电火花加工可调节工作液槽的设计

针对传统电火花加工中工作液槽存在的问题,设计了电火花加工可调节工作液槽,实现了电火花加工中工作液槽的可调节和工作液的可过滤循环。通过设置液槽伸展层,可以根据工件的大小上下推动液槽伸展层,使液槽伸展层在加工液槽主体内伸缩,以调节整个工作液槽的大小,保证加工时工件能够完全浸入工作液槽,保障最终的加工效果。通过设置抽吸循环管,可以打开循环水泵抽吸,基于循环过滤件内的过滤网实现过滤,降低工作液内杂质含量,提高工件加工表面质量。所设计的电火花加工可调节工作液槽结构简单,操作方便,有利于提高工件加工表面质量和经济效益,应用效果良好。     

铣床加工螺旋槽的新方法

某企业委托我厂加工一批零件,如图1所示,该零件加工的重点是螺旋面的加工。螺旋面的常用加工方法有车削和铣削。车削适合加工螺距或导程较小的螺纹,加工螺距大于4mm的螺纹,刀具相对工件的直线运动速度较快,增加了加工难度,对螺距更大的螺纹随着螺距的增大,     

电火花电解机械复合加工新方法探索

根据难加工材料高温合金磨削粘附严重、磨削温度高等特点，探索一种新的电火花电解机械复合加工方法。文中提出了新方法的加工原理，探讨了其试验装置和脉冲电源，并进行了实验验证。     

转鼓排渣槽加工新方法

我公司是国内专业生产分离机械的骨干企业,主要生产碟式分离机。由于现代工业需求,分离机械趋于向大容量、高转速发展,动平衡精度也需要相应提高,因此对碟式分离机的关键零件——转鼓的加工精度提出更严格的要求。     

电火花线切割加工连杆裂解槽技术研究

针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。     

模具狭槽磨削

在模具成形磨削和精密机械零件的制造中,槽的磨削,尤其槽的磨削是基本的、也是很重要的课题。笔者根据长期从事模具成形磨削的经验,就槽的磨削方法,磨削加工中可能产生的误差,产生种种误差的原因,减少或消除各种误差的方法作一分析,与同行探讨。一、磨削槽可能产生的各种误差：1．槽和工件基准面不垂直。2．槽宽上下不等同（所谓退拔）。3．槽上口四角处有蹋陷（所谓回口）。二、磨削槽误差产生的原因及克服办法：1．磨削槽和工件基准面不垂直：原因：（1）工件装夹时基准面没有校正,应检查出误差并重新用百分表校正基准面。原因：…     

叶片封严槽的电火花加工方法研究

采用封严槽的电火花加工方法,设计了一种在电极底座上固定的铜钨合金块。首先采用数控铣削加工的方式将两块铜钨合金块加工成形状、位置分别与叶片大缘板和小缘板上待加工封严槽的形状一致、位置相匹配的两个电极。接着,在电极损耗后,同样采用数控铣削加工的方式重新加工出两块铜钨合金块相应的电极。减小更换电极的频率,避免因频繁更换电极造成电极位置波动而引起的封严槽位置度无法保证的问题。该方法使用两个电极对涡轮导向叶片同一面上的大缘板和小缘板上的封严槽进行同时加工,大幅提高了加工效率;同时,以铜钨合金替代紫铜作为电极材料,铜钨合金的强度更大,使用过程中电极不容易变形,提高了封严槽的加工精度及合格率。     

提高电火花加工表面性能的新方法──粉末加工法

日本Sodick公司研制丹发出一种在加工液中加入硅、铝、钨或钛等粉末添加剂以提高电火花放电成型加工效率和降低表面粗糙厦的新方法─—粉末加工法或称为“放电表面合金化处理”法。据称,此法除可使加工表面达到镜面,提高加工表回硬厦、耐磨性、耐蚀性开消除表面显微裂织...     

电火花成形加工中工具电极定位新方法

电火花成形加工常常是模具制造流程中重要的一环，随着电加工技术的不断发展，以及电火花加工在模具制造中的广泛应用，为提高电火花加工的质量和效率，一般常重视研究放电加工工艺参数对质量和效率的影响，而很少研究工具电极定位和夹紧对电火花加工的质量和效率的影响。经多年电火花加工实践，合理采用一定的夹具和辅具，使工具电极有稳定的定位精度并缩短定位时间，对提高电火花加工效率和精度有显著的作用。     

扭杆弧形槽精密微细电火花加工工艺研究

针对扭杆弧形槽的加工要求,分析了机械误差对加工精度的影响,设计了合理的装夹方案,降低了机械误差对制造精度的影响;通过正交试验法分析了电加工参数对弧形槽表面粗糙度的影响,采用最优加工参数,可得到Ra=0.1μm的弧形槽表面;研制了扭杆电火花加工刚度在位测量装置,该装置能解决扭杆加工中既要满足面形精度又要满足加工刚度的要求。     

涡轮盘榫槽电火花线切割加工质量研究

为了提高涡轮叶盘榫槽电火花加工的材料去除率、几何形状精度,文中采用3种相同直径、不同材质的电极丝,进行电火花线切割GH4169枞树形榫槽的对比实验。采用不同工艺规准下的3道线切割工艺：第一次切割使用较大脉冲能量,加工出外形轮廓;第二次切割消除工件在上次加工中产生的变形,提高工件尺寸精度;第三次切割对工件表面进行精修整,减小工件表面变质层。对加工后榫槽进行材料去除率的计算、几何形状精度和轮廓偏差的测量,分析电火花线切割加工对榫槽加工质量的影响。试验结果表明：在高速线加工下榫槽的材料去除率最高;不同电极丝加工后的榫槽几何形状精度均在要求的0.075 mm之内;线切割加工的榫槽轮廓偏差都在0.030 mm左右,同时采用黄铜丝加工的榫槽轮廓偏差最小。采用电火花线切割工艺加工出的榫槽几何形状精度和加工质量均满足加工要求,显示出该工艺巨大的技术潜力。     

电火花加工冲裁模的新方法——二次电极间接法

二次电极间接法(下称“二间法”),与一般的电火花加工方法相反,是用特有凹模精度的二次电极——再以电火花加工方法——对冲裁用凸模(冲头)进行加工的一种新方法。“二间法”加工原理,如图1A所示。首先,用磨削等加工方法制成与凸模形状一样的一次电极。如果电极特定部分的尺寸为D,则凹凸模之间的间隙,从图1B可以得到:     

电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究

为了研究电火花线切割工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电压)对TC4钛合金加工的影响规律,本文通过一组四因素四水平正交试验,以切割速度、加工精度作为评价指标,通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度.试验结果表明:脉冲宽度对切割速度的影响是最大的,峰值电流对加工精度的影响是最大的.在脉冲宽度为24μ...     

回转体深窄环形槽的数控电火花线切割加工

分析外球面球轴承三唇密封防尘盖硫化模芯传统加工工艺存在的不足,通过在普通数控电火花切割机上加装旋转驱动装置及定心夹持胎具,选择合理可行的旋转速度与之匹配,实现了硫化模芯(回转体)上深窄环形槽的加工。     

电火花成型加工间隙电压在线检测与处理的新方法

通过对电火花成型加工过程放电状态的分析,在阐述了传统的间隙电压在线检测与处理方法的基础上,提出了一种新的在线检测与处理方法。该方法利用积分电路对间隙电压进行积分,而后求取其在本分析周期内的平均值,这适合于间隙电压检测适用统计规律的特点。与传统方法相比,本方法无需使用高速数据采集器件和大容量存储器件,硬件成本显著降低,由于无需对大量数据进行处理,节省大量CPU时间,软件更趋简洁。此方法具有很强的工程应用价值,通过对运行结果进行对比,效果良好。     

一种基于模糊神经网络确定电火花加工条件的新方法

在电火花加工中,影响因素较多,难以确定最优加工条件。应用模糊神经网络确定电火花加工条件是一种新的尝试,它可以充分发挥模糊逻辑和神经网络的长处。为方便操作者决定粗加工最优加工条件,并提高表面加工效果和粗加工速度,本文提出了一种基于模糊神经网络自动确定和优化电火花成形加工中加工参数的方法。经实践证明,用该方法所确定的最优加工条件,能保证较高的粗加工速度,方便了操作者对加工条件的确定。