用于绕组绕制时“S”弯换位的换位工装

<正>1前言随着电力变压器单台容量的增大,绕组的电流也随之增大,较大截面的换位导线和多根换位导线并绕得到了应用。换位导线由于它能够减小环流降低变压器损耗,已经在大型高电压变压器中广泛使用,换位导线所绕制成的绕组所占空间要比普通导线绕制的绕组小,也对改进绕组绕制工艺起到一定的作用。换位导线内各根漆包扁导线之间不允许有短路现象的存在,其内部单根导线采用聚酰亚酯薄膜或采用环氧"固化"等措施使得线芯紧密组合在一     

换位导线绕制绕组出头弯折新工艺

1前言 大型变压器的低压绕组因电压低、电流大,所以较多采用多根导线绕制的螺旋式或连续式.但是在绕组实际绕制工作中,因导线换位较繁杂,很难达到技术要求,所以现在多采用换位导线代替多根并绕导线.这种导线在绕组绕制过程中工艺性较好,既能有效地降低附加损耗和涡流损耗,也能提高变压器绕组的机械强度.但是,换位导线绕制的绕组,其出头折弯比较难处理,而这是变压器制造中的一道重要加工工序之一,它的质量直接影响变压器的整体质量.在绝缘试验中出头折弯部位,出现放电和绝缘击穿的情况较多.传统的工艺处理方法是使用一些常规的90°弯折工具进行弯折,但是折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形,且导线漆膜破损较严重,人员操作也比较费力,出头进行绝缘包扎后多因尺寸超差难以放入绝缘端圈开口处.     

变压器绕组初始缺陷对辐向稳定性的影响

本文中笔者仿真分析了撑条分布状态、绕组偏心、导线绕制紧密程度三种初始缺陷对绕组辐向稳定性的影响.     

卧式绕线盘架结构的改进设计

1前言 绕组绕制时,为使绕组在运行时具有较高的机械强度和较好的抗短路能力,必须对导线施加一定的力.     

220kV电力变压器损坏原因分析及对策

针对2006-2010年蒙西电网9台220 kV电力变压器发生事故损坏的情况,从损坏原因、运行时间、损坏部位等方面进行了分析,提出防止变压器损坏的措施,即对于大容量变压器的低压绕组,尽量不采用螺旋式结构,优先采用半硬自黏性换位导线绕制.并对新变压器选型厦变压器的运行、维护等提出了建议.     

变压器技术问答(7)

3.5 选择绕组导线时要注意什么?导线有哪几种?电流密度应取多少? (1)选择导线的注意点 导线规格选择得不好直接影响绕组的性能,甚至绕不成合格的绕组,所以应根据性能要求、绕制工艺来选择导线.选择导线要注意下列各点:     

双列螺旋式绕组绕制新工艺

1前言双列螺旋式绕组多用于低电压、大电流变压器上,其为10根～60根扁导线并联,传统的绕制方法是在卧式绕线机上进行。随着变压器容量的增加,绕组工作电流的相应增大,绕组的附加损耗也增大。因此广泛采用换位导线绕制双螺旋式绕组,换位导线并联根数为1根～12根,宽厚比为2～5。而对于部分宽厚比达到3及以上、辐向较大(100mm以上)且并绕根数较多的绕组,在卧式绕线机上绕制实际操作     

立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

变压器技术问答(6)

3绕组与漏磁 3.1 绕组有什么作用?绕组是怎样分类的? 变压器的电路部分就是绕组,由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成.绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力.     

双饼连续式绕组绕制工艺

<正>1引言在电力变压器中,绕组绕制时一般在端部选取较窄的导线,以减小涡流损耗,但是导线宽度变窄后,对电密影响较大,很难选取到合适的尺寸。因此在常规电力变压器中,绕组端部涡流损耗控制很难达到理想状态。而使用双饼连续式结构绕制的绕组,将端部导线分成两个线饼,相当于减小了导线的宽度,可以有效的减小端部涡流损耗。但是双饼连续式绕组绕制非常困难,并且绕制效率低,因此在常规变压器中没有得到推广使用。     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

三星影碟机电源变压器的绕制

三星DV—450/4500V型影碟机电源变压器短路是常见故障,由于购不到原配件换新,使维修很困难。该机电源变压器虽然绕组复杂,但掌握窍门也能绕制,现将本人的绕制经验介绍如下: 1.重绕220V初级绕组该机电源变压器初、次级绕组分别绕在两个塑料骨架上,220V初级绕组塑料骨架较小,插在次级绕组骨架内层。重绕时先将变压器硅钢片拆出(拆第一、第     

立绕中反饼临时匝数的一种计算方法

1引言变压器中的绕组一般被比作变压器的心脏,它的质量直接影响变压器的使用寿命。大中型变压器一般使用纸包扁线或者换位导线,在绕组绕制时,目前主要使用卧式绕线机和立式绕线机进行绕制,绕制时通常正饼绕制较简单,困难主要在于反饼绕制阶段。卧绕绕组的反饼通常是使用锲形工装来绕制临时饼,然后操作者配合进行人工将临时饼从下到上摆放好。     

一例绕组组合导线股间短路故障的分析及处理

1故障现象 故障发生在一台220kV级电力变压器的C相高压绕组上.该绕组采用的是两组合导线绕制的连续式结构,组合导线的股间绝缘为0.45mm.     

磁性槽楔在低压同步机上的应用

1985年我厂为某化肥厂修理一台TD2-13-12型320kW同步电动机。拆机后发现定子绕组全部烧毁,必须重换新的绕组。由于我厂是修理单位不具备制作绕组条件,故只有外协作。外协加工来的绕组尽管在匝数、并绕根数、导线型号和几何尺寸上与旧绕组基本相符,但绕组所用的导线规格与旧绕组的导线相差较大,经测定单根导线截面相差近10％,使用是不合适的。但若重新绕制却要一定的周期,而这套绕组没有使用,造成浪费。为此对前后两种导线进行了对比分     

消除变压器绕组中环流的一种方法

多根导线并联绕制的连续式绕组，除了通过额定电流ＩＨ外，并联导线间还有环流流通。由于绕组结构各异，要准确地计算环流和环流造成的损耗是比较困难的。对于套装好的变压器绕组，消除其环流，降低绕组的损耗与温升是有重要意义的。我们主要讨论３根导线并联绕制的连续式...     

电力变压器设计与计算（11）

2．8．4导线和电流密度的选择 （1）导线的选择。 绕制绕组的导线有铜导线和铝导线、铜箔和铝箔,但目前一般不采用铝导线。大容量变压器为了降低绕组的附加损耗,有时采用如图2—57所示的换位导线和复合导线。现在铜导线一般均为无氧铜。     

变压器绕组短路环定位技术的研究

正1引言目前,在变压器行业中变压器绕组的绕制还需靠人工。特别是变压器纠结式绕组的绕制,比较复杂,稍有不慎就有可能发生绕错的情况,造成绕组局部短路,形成短路环。大多数变压器绕组为筒式绕组,在绕组套装时也可能会碰到绕组匝间、饼间或层间绝缘损坏形成绕组内部短路环的情况。变压器在运行过程中,由于受潮等原因,也会造成局部绝缘击穿,形成短路环的情况。国内外大多数变压器生产厂家处理绕组短路     

新书推荐

《变压器绕组制造工艺》 本书汇集了国内各变压器厂长期制造变压器绕组的大量生产实践经验,同时简要介绍了国内外变压器制造行业近年来所采用的最新绕组制造技术。 本书详细介绍了变压器绕组制造中的导线加工、绕组绕制及压装的全部工艺过程。内容包括变压器及绕组的基本知识、绕组常用绝缘材料、导线的制造、各类绕组的绕制及压装方法、绕组干燥及浸漆工艺规程和工艺装备等,同时还介绍了有关质量问题及处理方法,可供操作者在绕组制造中参考。     

用交流变频调速器改造大型卧式绕线机

1引言 绕组是变压器的心脏,其绕制质量直接关系到变压器的整体质量.因此,绕线机应具有较平稳的起动特性,从而可避免冲击性的起动给绕线工作造成困难.此外,它还应有较好的制动性能,在停车后不因惯性而继续转动,更不应由于线盘的拉力或绕组的重心不平衡而使绕线机反向转动.对于多根导线并绕的螺旋式绕组,即使绕线机出现很小的反向转动,也会造成已绕好的线匝松散.同样,对于其它结构形式的绕组也会造成线层、线段松动,"换位"位置不正等缺陷.同时,为提高绕组的绕制质量,绕组绕制速度应保持在10r/min以下,并且要求绕线机的转速连续可调.基于上述考虑,我们采用变频调速器对公司的大型卧式绕线机进行了改造. 2变频调速器的应用 2.1调速原理 由电机转速公式得出结论,电机的转速与电源频率.f成正比.因此,通过变频调速器改变电机的电源频率可调节电机的转速.由于电机的功率与转速的三次方成正比,因此节能效果非常明显. 2.2具体改造方法