大型薄壁不锈钢封头热成形工艺及模具设计

去年我厂承制EG60型乙二醇铁路罐车共20台,其中椭圆形封头的直径为φ2800mm,厚度为10mm,材质为OCr19Ni9。由于封头是属于薄壁封头即D_w-D_i≥45s(D_w为封头展开直径、D_i为封头内径、S为封头     

中型曲面封头拉延模具的研究

本研究立足于解决生产关键问题,提供了两付可供实际使用的中型曲面封头拉延模具,并着重阐明该种类型拉延模具设计的要点、模具材料及热处理。本文将直径在φ500～φ1500mm范围内的曲面封头(如半球形封头、椭圆形封头和碟形封头等)称为中型曲面封头。     

借用美国ASME规范分析外凸式烘筒搭接焊缝

<正> 泰州纺织机械厂生产的设计压力为0.40MPa 的外凸式烘筒的筒体与封头焊缝形式是一种较罕见的形式。它的筒体是由2mm 厚的不锈钢板冲压成型,外圆为φ50_(-0.50)mm,而封头是由10或12mm 厚的 A_3钢板冲压成型。就其焊缝设计而言可以有如下三种结构形式:1).筒体与封头的对接(如图1)     

筒体封头的铆接装置

图1所示工件,简体1与两端的封头3分别用32个φ10mm的铆钉相连接。以往都用手工铆接,操作人员必须从封头3的φ630mm的孔中钻入筒体里边进行工作。劳动条件差,工作效率低。为此,我们设计制作了图2所示铆接装置(图示为工作状态)。     

大型椭圆封头分瓣成形工艺

大直径薄壁椭圆形封头多采用分瓣压制组焊成形的工艺,为了说明方便,本文以φ4000mm椭圆形封头为例介绍其成形工艺。该椭圆形封头的尺寸参数见图1,材料为1Cr18Ni9Ti。     

水压机压制大直径厚壁锥形封头工艺

在我公司的工号71_7114中有一锥形封头,如图l所示,其材质为0Cr18Ni9,厚48mm,大口内径为φ2200mm,小口内径为φ1100mm,大口折边圆角R=220mm,小口折边圆角R=150mm,总高1050mm。     

锪、铰组合套料刀

我们分厂承接了一批锅炉封头产品,其材料为10mm原钢板,要求在钢板上打97个φ71_0~(+0.8)mm通孔,孔表面粗糙度值为R_01.6。原加工方法是划线、打冲眼→钻小孔(φ8mm)→扩大孔(φ50mm)→锪孔(φ70.5mm)→铰孔(φ71_0~(+0.8)mm)。工序多、效率低。为此,我们设计、制造了锪、铰孔组合套料刀,效果很好。     

偏心车夹具

图1所示的按钮为我厂引进产品中的一个零件。两边的φ16mm及φ17mm孔为同心圆,中间的φ14.6mm孔中心与φ16mm、φ17mm孔中心的偏心距为0.7mm,方向如图所示。为加工此件,我们设计了如图2所示的偏心夹具。     

铬锰氮铸钢封头的包焊修复

我厂使用的气体氮化炉马弗罐,底封头材料为ZGCr18Mn13N,投产三年后,发现沿封头L型转角等处出现裂纹,逸氨严重。该马弗罐体积大(φ500×3000毫米),若采用高温(950℃)预热焊接,无相应的加热设备。曾采用两只气割割炬局部加热,     

爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器的磁记忆检测

对某厂爆炸焊复合钢板制大型压力容器进行了磁记忆检测,在容器封头内部表面发现连续高应力区,对高应力区部位进行荧光渗透检测,发现距离封头环焊缝200 mm范围内存在大量横向、网状裂纹。金相分析结果表明,裂纹均为沿晶开裂,并伴有晶粒脱落;再结合介质组分分析表明,产生的裂纹为应力腐蚀开裂;最后对裂纹成因及磁记忆检测技术在判断应力腐蚀开裂敏感性的应用进行了讨论。     

筒体内壁大面积堆焊不锈钢的防变形工艺

我厂生产的ABB60万超临界机组启动装置,要求对筒身(φ3500×16mm,材质20g)内壁对称两侧堆焊奥氏体不锈钢,堆焊高度为4mm,面积约1m~3。 由于堆焊面积较大、厚度较高,将造成较大变形,加之待堆焊的筒节与其它筒节及下封头已装焊完毕,对变形的校正也带来了较大的困难。对     

LNG卧式储罐开裂原因分析

某公司气化站,巡检时发现一个天然气(以下简称LNG)低温贮罐底部的封头上有一处裂纹。经对该封头材料各项性能分析,结果表明,封头的化学成分、抗拉强度及屈服强度符合标准,封头的冲击吸收能量较低,裂纹封头的磁饱和值大,裂纹封头的显微组织为马氏体和奥氏体,裂纹是由于加工变形产生了马氏体组织,在腐蚀环境和应力的作用下,发生了应力腐蚀开裂。     

封头制造工艺的改进

一、封头的压延工艺封头压延可分冷压和热压两种,在制定工艺方案前,首先应根据封头的规格和材质,计算出压制时所需的压边力和压延力,再根据现有的压力设备确定冷压或热压,结合生产批量制定最经济适宜的工艺方案。一般当封头公称直径在φ1300mm以上时,大多采用热压。但不锈钢封头应尽可能采用泠压,若因设备     

大型卧式贮罐不圆度的控制

我厂定型产品100m~3液化石油气卧式贮罐为三类容器,其净重为28100kg,设计压力18kgf/cm~2,设计温度50℃,工作介质为液化石油气,直径φ2800mm,壁厚20mm,总长16994mm。筒体由九节筒节组成,与两端封头     

从解决圆滚丝模磨削裂纹谈起

<正> 我厂自制的圆滚丝模为磨制的。它是我厂生产合金钢丝锥的重要二类工装;常采用高速钢为原材料,其几何尺寸为外径φ90～φ120mm,厚度40～70mm,内孔φ40mm。由于圆滚丝模存在产生螺纹磨削裂纹问题,从而极大地影响丝锥的质量和产量。据观察,磨削裂纹分布有一定规律,它与磨削方向相垂直,显直线状,其深度通常不超     

偏心孔车削夹具

我厂的产品中,有一种零件叫按扭,如图1所示。孔φ14.6mm与φ16mm、φ17mm偏心0.7mm,对零件进行工艺分析,选择φ8.5mm孔和端面为定位基准比较好。     

2205双相钢复合板厚壁封头成形技术探讨

某高压气液分离器壳体选用2205＋16MnR双相钢复合钢板,椭圆封头厚度为（4＋80）mm。在封头压制成形过程中,需要保证封头基层的力学性能和2205复层的耐腐蚀性,难度较大。经过反复试制,有效解决了双相钢复合板厚壁封头成形的技术难题,为今后双相钢复合板厚壁封头的压制成形提供了经验。     

空气锤缸套裂纹修复

我厂为公司锻打钢球时,250kg空气锤缸套孔径部位产生裂纹,由于不断锻打与振动,裂纹延长到280mm,无法继续生产。起先决定用热装套与粘结结合的办法修复,但由于加套处是毛坯面,要求加工成形,机身体大,重4t多,我们没有这种机加工条件。后来就设计了一套手扳切削专用工具(图直),用2天时间将热装套加工成φ450mm、长25mm,再在裂纹最长顶处钻φ5mm的止裂孔,防止裂纹延长(见图2)。     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

热压封头有关问题的探讨

我厂在生产封头过程中,采用下述措施来保证封头的质量。一、模具的选择与改进我厂生产的热压封头大部分是φ1800mm以下的。最初采用二次成型工艺压制。一次压型下模为铸铁,二次压型下模为45钢(见附图)。生产中存在如下问题:易产生皱折、费工时,加热两次后,氧化皮较多以及设备适应性较差。针对这些问题,我们采用压边圈一次成型的方法,效果较好。二、上模设计热压封头上模的尺寸采用下述