核电工程核岛焊接综合管理

核电工程的焊接管理离不开前期的策划.针对核电核岛工程,从焊接工程的组织管理、技术管理、施工管理、信息化管理方面提出基本设想,以供进入核电建设,特别是核岛焊接的承包商参考.     

论核电工程的焊接材料采购、验收和使用过程控制与管理的重要性

核电工程的焊接质量决定着工程的生命,焊接材料采购、验收、使用过程控制管理,对焊接质量和成本至关重要,每个细节管理对工程焊接质量的保证起到决定性的作用,特别是核岛工程或核设备的焊接质量将决定着工程的成败。本文针对核电工程的特点,论述其管理的必要性和特殊性。     

核岛辅助管道全位置自动焊工艺

随着核电行业迅猛发展,传统的焊条电弧焊已经不能满足核电发展的需求,先进的焊接技术急需引进,以提高焊接效率及质量来保证核电行业的正常发展。本文为了顺应核电发展形势,推进自动焊技术的应用,以核电建设中占重要地位的辅助管道为研究对象,通过分析核岛辅助管道的材质及规格以及目前世界上先进的自动焊接工艺及设备,深入研究了适合核岛辅助管道焊接的非熔化极惰性气体保护自动化焊接工艺。     

总承包模式下的核电工程焊接工艺评定转移管理

核能作为一种安全、清洁、高效、低碳能源在国家能源结构中的作用将会越来越重要,发展核能是我国经济新常态下的必然选择。安全高效的发展核电为核电工程承包商提供了发展机遇,核电工程焊接工艺评定转移为承包商前期核电工程准备节省了大量时间和费用。简要介绍国内核电工程常用的焊接工艺评定标准,详细阐述焊接工艺评定转移的依据、流程、管理及监督等方面的内容。明确在总承包模式下,核电工程承包商、总承包单位和监理等单位在焊接工艺评定转移前和转移后的职责,为后续核电工程焊接工艺评定转移管理提供参考。     

核电站核岛主蒸汽管道安装焊接缺陷分析及返修技术

核电站核岛主蒸汽管道材质为合金钢,直径及壁厚较大,设计空间位置较为复杂,需要在较高的预热温度和保温状态下安装焊接。无论是早期采用手工焊,还是近年来逐渐采用自动焊,核岛主蒸汽管道的焊接缺陷及返修仍然是无法避免的问题。文中结合工程实例,对核电站核岛主蒸汽管道常见的焊接缺陷及产生原因进行分析,详细描述焊接缺陷返修工艺技术,为后续核电工程安装主蒸汽管道焊接及返修提供借鉴。     

中广核集团台山核电1号核岛波动管自动焊接完成

正2014年3月20日,随着波动管最后一道盖面焊道熄弧,中国广东核电集团有限公司广东台山核电1号核岛波动管安装自动焊接完成,标志着中广核台山核电1号机组反应堆冷却系统全部焊接完成。波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分。中广核台山核电1号核岛机组波动管自动焊接技术在国内尚属首次应用,共分7段,8个焊口。自动焊接工艺参数复杂,焊接对温度和湿度控制、焊     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

核电装备制造业高端焊接材料国产化,是实现大型核电装备制造自主化．以及核电站自主建设过程中非常重要的环节。核岛的钢制安全壳、反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、管接头、主泵、压力容器等重要部件的制造、安装均需要焊接来完成,因而核电建设需要大量焊接材料;     

CPR1000核电站钢衬里内环的焊接质量控制

钢衬里内环是核电站底板系统和核岛环墙的重要组成部分,对核电安全具有重要意义。介绍了钢衬里内环制作工艺流程,针对制作中尺寸精度要求高、焊接工作量大等难点,经过焊接工艺评定、电加热试验和焊接变形试验,采用了CO2气保焊工艺、绳式电加热器加热技术代替原有焊条电弧焊工艺、火焰加热,确定了合理的焊接顺序,在保证内环平面度、半径和焊缝质量的同时,有效提高了内环制作施工效率。     

核岛安装工程焊接工艺评定转移

焊接工艺评定转移的定义是:在符合焊接技术规格书和图纸要求的情况下(材料、人员、车间环境、失效等),焊接工艺评定由承包商的一个车间(或现场)转移到另一个车间(或现场)的活动。介绍了核岛安装工程焊接工艺评定转移的条件、焊接施工单位技术评定、技术注意事项和监督以及焊接工艺评定转移的有效期等内容。简要介绍了中国核工业第二三建设公司福清核电项目焊接工艺评定转移的流程,为以后的核岛安装工程焊接工艺评定转移提供参考。     

核电厂管道卡钳式全位置自动焊工艺

针对传统焊接方式已不能满足当前核电工程建设和未来核电检修需要的现状,通过前期的市场调研、设备选型、工艺开发和工程应用等过程,研究出一套成熟的卡钳式全位置自动焊方法用于核电厂现场管道的焊接,可有效节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为后续核电厂管道领域自动焊的推广应用提供参考和借鉴.