红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集.除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准.     

莱钢3200m~3高炉炉前揭盖机行走机构优化改造

针对3 200 m3高炉炉前揭盖机行走机构在运行过程中出现的跑偏、行走轮损坏、导轨起头或脱落、导轨积渣等故障进行了一系列的优化与改造,从而消除设备隐患,保障了炉前揭盖机的稳定运行,提高了铁口区和风口区的操作条件和除尘效果。     

武钢5号高炉出铁场除尘技术的特点及效果

对武钢5号高炉出铁场采用静电除尘系统净化烟尘的工艺特点及应用效果进行了分析，近10年的运行实践表明，静电除尘系统设备稳定可靠，效果良好，武钢5号高炉的炉前除尘实践为拓展静电除尘的应用领域提供了更广阔的空间。     

500m^3以下高炉出铁口烟尘捕集罩设计方案探讨

介绍了炼铁500m^3高炉出铁口烟尘的特点，分析比较了铁口烟尘侧吸罩、顶吸罩的优缺点，提出了铁口吹吸罩的烟尘捕集设计方案。     

攀钢高炉出铁场增建除尘设施方案

攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

大型高炉出铁场铁口烟尘捕集方式综述

详细介绍了大型高炉出铁场铁口烟尘的三种主要捕集方式，同时分析了几种烟尘捕集方式的技术特点及其发展趋势。     

唐钢3号高炉铁口喷溅治理与环境改善

铁口喷溅是高炉出铁的普遍问题,严重影响高炉的正常操作,还会造成较大的经济损失。采用铁口浇筑、炉缸灌浆、炉前铁口烟尘控制、喷淋设施改造、调整料制及送风制度以活跃炉缸,稳定渣皮等措施,铁口喷溅得到了有效治理,效果明显,炉前工作强度降低,工作环境得到了改善。     

除尘系统设计浅析

根据国内目前已经投入运行的除尘系统中，有不少的除尘系统刚投入使用时效果不错，但使用一段时间后，其系统对烟尘的捕集效果和净化效果都严重下降这一事实，对除尘系统设计质量的好与不好提出了设计质量的评价标准，分析了除尘系统设计过程中应重点考虑的问题，指出了哪些因素是影响除尘系统的烟尘捕集效果和净化效果的关键问题。同时，对如何处理好保证除尘系统的长期效果与降低系统能耗，节约投资，减小运行成本，以及除尘设施与工艺生产之问的关系等问题，提出了自己的看法，以供参考。     

武钢5号高炉出铁场除尘技术的特点及效果

对武钢5号高炉出铁场采用静电除尘系统净化烟尘的工艺特点及应用效果进行了总结分析。近10年的运行实践表明,静电除尘系统设备稳定可靠,效果良好。武钢5号高炉的炉前除尘实践为拓展静电除尘的应用领域提供了更广阔的空间。     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢２５００ｍ３高炉于１９９４年开炉,１９９８年４月１号铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,在非事故状态下,经１１５ｈ休风更换了铁口两侧的冷却壁和铁口区域的炉壳。复风后冷却壁水温差均为０．５℃,出铁正常     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

高炉环保除尘工艺

宝钢在高炉建设时根据产生灰尘和烟尘源的大小,设置一定能力的通风除尘设施;在烟气产生量最大的炉前作业区域铁口前设置一次除尘设施,在区域上方设置二次除尘设施。强调在生产过程中需要对除尘点进行动态风量分配调整,针对宝钢多年来除尘设备使用和管理的问题,提出了较详细的改进意见。目前宝钢高炉出铁场、原料焦矿槽环境降尘年平均小于3 mg/m3,远低于10 mg/m3的国家环保标准;高炉分厂环境降尘量平均小于13 t/(月.km2)。     

莱钢一铁,二铁高炉煤气联网的可行性探讨

为了提高莱钢煤气管网的安全性、可靠性和互补性，稳定管网压力，保证生产安全稳定，减少高炉煤气放散，提高高炉煤气利用率，必须实施一铁、二铁高炉煤气联网。该措施技术上可行，两铁煤气成份相近，管道布置简单易行、投资少，效益显著。     

鞍钢鲅鱼圈4038m~3高炉非计划休风恢复实践

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉由于中间称斗滑落导致主皮带撕裂,造成高炉非计划休风6天多。对高炉成功处理长期非计划休风炉况恢复的经验进行了总结。高炉非计划休风后,首先要最大限度地采取保温措施,送风时加入足够净焦,并适当加入锰矿,以保证炉渣的流动性;送风初期用少数风口送风,恢复过程合理使用风温和喷煤,做好热量平衡;送风后根据铁口和炉缸状态决定恢复速度。     

迁钢2650m3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2 650 m3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结.风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的.     

迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求，并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的．     

三明钢铁厂1号高炉增铁节焦的实践

总结了三明钢铁厂１号高炉投产以来的实绩。三钢１号高炉增铁节焦的主要措施是高熟料比、高品位、低休风率、高顶压、大风量。     

宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。