我国造纸工业热电联产潜力的估算

<正> 一、前言造纸工业是耗能较多的工业,1986年造纸工业能耗占全国工业总能耗的2.55％。造纸工业每年总消耗标准煤约700多万吨,消耗电能约80多亿千瓦时。我国平均吨纸综合能耗为1.87吨标准煤,而国外仅为1.16—1.23吨标准煤。造纸工业又是污染大户,每年排放的污水量约占全国污水排放量的10％。目前,我国燃料,电力严重不足,而我国造纸工业预计在今后十几年中还要有较大的发展,这二者之间的矛盾在很大程度上要     

压差发电在我国中小型造纸企业中的应用及前景

<正> 造纸工业是我国能耗较大的工业,每年总消耗标煤约700万吨,消耗电能约80多亿度,能源利用率尚低,也只有30～40％左右,因而单位产品能耗高。但是,它有大量的余热和锅炉余压可利用,约占燃料消耗量的17％。     

铸造工厂的节能途径

<正> 一、概况研究机械工业自身的节能途径时,铸造部门是一个能耗的大户。在我国机械工业的构成中,铸造行业的能耗约占机械工业总能耗的25～30%左右。为此,搞清我国当前铸造工业的能耗状况,全面分析其节能潜力与途径是十分重要的。1980年我国铸件总产量约500万吨,其中铸铁件约占85%左右。把生产过程中所消耗的燃料与动力按标准煤折算:1980年我国灰铸铁件生产的综合单位能耗为550～650公斤标煤/吨     

节能与环保

根据十二大提出的宏伟目标,能源生产担负着“一番保两番”的战略任务,而节约能源则要保证“产值翻两番,一半靠节约”,任务十分艰巨。据国家计委初步规划,“七五”期间,工业年均增长速度6%,1990年一次能源生产总曼为8.9亿吨标煤,工业能源消费总量约为5.25亿吨标煤,年均增长率为3.1%,节约能源工作任重道远。从能源利用的程度来看,我国与国外比,相当落后,据资料统计每亿美元国民生产总值能耗,日本为3.5万吨,印度7.9万吨,苏联12.3万吨,美国9.2万吨,我国21.1万吨,相当于日本的6.1。能源消耗大、浪费大、利用率低,是我国经济技术落后的综合反映,所以,节能的潜力很大。     

700T/D窑外分解系统节能介绍

一、水泥工业的能源现状与任务 在当今十大经济大国中,同样生产1美元的国民生产总值能耗最早的是中国,我国能耗是法国的5倍,日本的4.4倍;巴西的3.8倍,印度的1.6倍。建材工业是能耗大户,1988年全行业耗用11600万吨标煤,占全国能源的十分之一,其中水泥工业耗用4120万吨标煤占全行业能耗的35.52％,因此做好水泥工业的节能工作是一件刻不容缓的大事。 传统的水泥生产方法分立窑和回转窑两种。回转窑生产又分干法、半干法及湿法,前两     

Sz2725-39/400余热锅炉设计方案比较

余热锅炉是节能的重要方面。每产生一吨蒸汽可节省标煤100公斤。若余热锅炉的蒸发量为14.4吨/时,每年运行 7000小时,则可节约标煤10080吨,折合人民币约60万元。 本余热锅炉原始技术数据: 余热资源——催化裂化装置再生高温烟气。     

压差发电在我国中小型造纸企业中的应用及前景

<正> 造纸工业是我国能耗较大的工业,每年总消耗标煤约700万吨,消耗电能约80多亿度,能源利用率尚低,也只有30～40％左右,因而单位产品能耗高。但是,它有大量的余热和锅炉余压可利用,约占燃料消耗量的17％。当前,余压发电在我国中小型造纸企业中已经成为改进生产结构、发展企业经济的有力措施和根本途径。本文通过对造纸生产工艺用汽、用电情况的分析,结合该类型企业中的典型厂,应用工业汽轮机进行压差发电的过程及经济效益,阐述我国中小型造纸企业节能的有效方法和发展趋势。     

提高造纸成品率降低能耗的措施

造纸工业是国民经济的一个重要组成部分,其产品既是生产资料,又是人民生活必需品,它也是代表一个国家现代化水平的重要标志之一.据1985年统计,全国轻工系统有1616个大中型造纸厂;乡镇办的小厂上万家,但其能耗很高,用电量占全国发电量约1%,万元产值能耗折合标准煤一般在8.5吨左右,在世界上十几位以后,还低于印度,而且由于调速落后,低速时引纸困难,在复卷过程中恒张力控制得不到保证,造纸成品率低.有些纸的参数有了检测,但得不到跟踪控制,也保证不了质量,为此我们曾与某些造纸厂合作,采用现代先进技术,90年代国际水平的JP6C—T9型变频调速装置及闭环控制,使造纸成品率提高,质量得到了保证,节电30%～50%,现把改造情况介绍如下:     

发扬愚公精神,开创节能工作新局面——北京市经委副主任王志良同志在北京市工业系统节能工作表彰会上的发言

1985年,全市工业系统节能工作取得了较好的成绩,概括为一句话就是:“既节约了能源,又增加了生产”。 85年,我市工业总产值比1984年增长10.4％,万元产值能耗由84年的4.97吨标煤,降为4.62吨标煤,下降幅度为7％;全年节约各种能源折合标煤100万吨。这两项指标,都高于“六五”期间平均每年下降能耗6.8％和96万吨标煤的水平。各类能源实物量的节约,也都超额完成了年度计划。全年共节煤39万吨,超计划12万吨;节电1.3亿度,超计划500万度;节成品油2.01     

健全能源管理网络 促进节能工作的深入开展

民丰特纸是一有八十多年历史的大型造纸企业。公司有15台造纸生产线以及相配套的自备热电厂和自备水厂。公司的节能工作在领导和员工的齐心努下，取得了较好的成绩。2004年公司工业总产值为9．4亿元，工业销售收入8．4亿元，利税1，1亿元。公司2004年综合能源消费最126271吨标煤，产值综合能耗1．341吨标煤／万元。其主要产品标准纸单耗为342千克标煤／吨纸，耗电为958千瓦时／吨纸。     

试论废钢铁的利用与节能

钢铁工业是耗能大户,占全社会总能耗10％以上,而冶炼部分的能耗,又占钢铁工业总能耗的四分之三,是钢铁工业节能的重点。国外冶炼先进技术,吨钢综合能耗已降成0.6～0.9。我国1984年全国地方中型骨干联合企业的吨钢综合能耗为1.592吨标煤,杭州钢铁厂1,185吨。虽比全国平均消耗水平低,但均高于国际水平。这说明降低吨钢综合能耗,进一步节约各种能源的消耗潜力很     

大型燃气轮机装置的发展

要进行四化建设,提高人民生活水平,能源是重要的物资基础。据1979年统计,全国能源生产总量,为解放初期的27倍。折合成标准煤6.34亿吨。此外,非商品能源,约折合标准煤2.9亿吨。解放30几年来,我国人口增长一倍。故平均到每个人的能源消耗量,仅有0.6吨。与世界一些工业先进国家比较,只有他们的1/8。与世界平均水平比较,也只有其1/4。在全部能耗中,发电能耗占19.4％。其中18.5％是火电。火电中由于技术落后,设备陈旧,工业布局不合理,和管理不善等原因,使发电效率很低。我国每度电的煤耗是0.421公斤。发电     

水泥窑余热发电

水泥工业是能源消耗比较大的部门之一。我国建材工业目前每年耗量为4500～5000万吨标煤,水泥工业能耗占建材工业总能耗35.8％。浙江省建材工业每年能耗约70余万吨标煤,其中水泥工业能耗在省建材工业中居首位。为了满足我国“四化”建设的需要,水泥工业还必须大力发展。生产的高速发展与能源供应的矛盾可以采取大力利用余热的方法来解决一部分问题。因此,水泥窑的余热利用得到了普遍的重视。余热发电是水泥窑节能途径之一。1979年全国大中型水泥厂余热发电三亿一千五百万度,相当于全国大中型水泥厂生产用电量的十三分之一。     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

有色金属行业要持续推进节能减排

正有色金属行业是推动国民经济发展的重要原材料行业,也是我国节能减排的重点行业。据统计,2014年,全国有色金属行业总能耗约1.26亿吨标准煤(电力折标煤按发电煤耗折算),占全国工业总能耗的3%左右。其中电力消耗为4708亿千瓦时,约占全国电力消耗量的8.5%。中国铝业公司安全副总监党积囤认为,一方面,有色金属行业理应为国家节能减排做出自己的贡献;另一方     

加强节能基础工作 实行能源科学管理

铁道部眉山车辆工厂认真贯彻国务院各项节能指令,加强节能管理机构,狠抓能源的科学管理和能源平衡等基础工作,节能工作取得显著成效,八三年节约能源折合标煤2194吨,万元产值能耗达到国内同行业先进水平,每吨蒸汽用煤、每吨锻件耗标煤、化铁焦铁比三项能耗指标     

乡镇企业节能的一个可行模式：石庄镇乡镇企业节能实验研究

江苏如皋县石庄镇的乡镇企业自50年代后期兴办以来,随着改革开放,得到很大的发展。到1988年,已有10个以纺织、化工、建材、机械行业为主的较具规模的乡镇企业,计有职工2174人,年产值约3000万元,在全县53个乡镇中处中等水平。如皋县能源贫乏,石庄乡镇企业全靠商品能源。从1988年行业产值能耗结构看,建材(耐火材料厂)行业能耗高达12吨标煤/万元,化工行业4吨标煤/万元,轻纺行业(童毯厂、纬编厂、纺织厂)2吨标煤/万元左右。该镇企业大多设备陈旧,工艺落后,原材料和能源浪费严重,能源利用系统不优化,致使能耗平均值超过县属工业约1倍,加剧了能源供应的紧缺状况,也使企业经济效益难以提高。1989年起,在县能源综合利用试点领导小组指导下,石庄镇进行了“乡镇企业节能模     

想实的 干实的 节约降耗促减亏

梧州市塑料厂是广西区重点能耗企业之一,1995年全厂固定资产原值2676万元,工业总产值3552万元,万元产值综合能耗为1.11吨标准煤,比梧州市工业生产万元产的平均值综合能耗高出0.05吨标煤/万元,比广西橡塑行业高出0.39吨标煤/万元,由于     

我国机械工业节能的形势及任务

"十一五"期间我国机械工业单位增加值能耗逐年下降,但由于产业规模大,生产过程中依然消耗了大量能源,大中型企业万元工业增加值耗用钢材从2005年的0.4702t降至2010年的0.3046t,部分产品能源效率已接近世界先进水平。但还是存在一些问题,如一些适于采用先进工艺装备实现集中规模化生产的热加工分散、重复严重,多数产品能源效率低于国际先进水平,机械热加工工艺技术明显滞后,材料利用率低等。机械工业的生产节能主要是降低生产过程中的电、水、气消耗,并把产生的热量等副产品加以利用。"十二五"期间机械工业生产过程的节能潜力约为4000×104～5000×104t标煤,机械产品的节能潜力约为2×108t标煤左右。经测算,机械工业万元工业增加值综合能耗将由2010年的0.40t标煤下降到2015年的0.31t标煤。我国机械工业应大力发展绿色制造业,优化结构、推进节能减排,加强节能管理体系建设和行业节能基础性工作,加快技术进步,提高材料利用率。     

奉贤工业节能前八个月走势良好

据市统计局最新数据,1至8月份奉贤区规模以上工业综合能耗消费量65.29万吨标煤,占年度计划总耗能110万吨标煤的59.35%,增长率3.5%,低于年度增长率近4个百分点;其中规模企