水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡     

高温陶粒隔热窑衬及硅酸铝纤维毡在水泥回转窑上的应用

我厂立筒预热器回转窑筒体表面温度高,散失热量大,根据82年热工测定结果,整个系统的表面散热损失达413千卡/公斤熟料,全部散热损失占熟料热耗的32.27％,因此,在水泥窑上采取隔热措施是降低熟料热耗的有效途径之一。     

旋风预热器窑混烧无烟煤的技术改造

前言我司现有一条 6 0 0ｔ/ｄ“宝山型“五级旋风预热器窑生产线 ,主要配备有 :(1)Φ3 2× 5 2ｍ回转窑(2 )Φ2 4× 4 75ｍ风扫煤磨(3)Φ3 2× 36ｍ单筒冷却机(4)煤粉、生料计量均采用喂料双管螺旋输送机与冲板流量计构成的ＰＩＤ回路 ,通过中控计算机控制。由于本地无烟煤在进厂价格上比烟煤每吨低 170元左右 ,而且龙岩距离烟煤产地较远 ,烟煤在货源上及运输上也不能保证 ,还需要增加烟煤的储备量 ,因此客观上要求我司进行无烟煤技术改造。随着三德水泥工业有限公司预分解窑及福建大田水泥厂五级旋风预热窑使用国外先进燃烧器 ,煅烧 10 0…     

值得推广的低压煮沸系统

值得推广的低压煮沸系统辽宁省轻工设计院吴秀宏一、前言近年来，国内啤酒工业发展迅速，总产量以每年２０％左右的速度递增。目前我国啤酒行业的综合能耗水平，每吨啤酒约耗２１０公斤左右标准煤，与国外先进水平有较大的差距。以西德为例，４０年前其综合能耗每吨啤酒为...     

废纸利用面面观

再生纸废纸再生,在国外被称之为“城市的森林”工业。据统计,每吨废纸可再生800公斤新纸,并可节约木材4立方米、纯碱400公斤、标准煤400公斤、电500千瓦、水470吨,降低生产成本250-300元。 改良土壤美国阿拉巴马州采用废纸屑与鸡粪混合的方法改良盐碱地。加入这种混合物可以使土壤变得异常松软。     

水泥行业窑炉系统节能技术改造

本文为解决水泥企业现有烧成、原料及煤粉制备系统已存在的生产瓶颈问题,提出对整条水泥窑生产线进行优化;针对稳定窑产量,降低烧成系统热耗,加大煤质的适应范围,对旋风预热器、篦冷机等窑系统实施技术改造。通过改造,使设备性能发挥最佳化,实现标准煤耗由129.66kg/t下降至126.95 kg/t,每年可节约4 797 t标准煤,具有良好的节能效果。     

机械行业节能对策

机械行业是除冶金、建材、化工、电力、运输外,耗能较高的行业之一。该行业的节能降耗,对整个国民经济的发展,有着重要的意义。目前,一些企业由于设备陈旧、技术与管理落后,浪费能源的现象还普遍存在,能耗水平与先进水平差距很大,如先进工业国家每吨铸件单位产品能耗为352～400公斤标准煤,作者对中国铸造协会30个有代表性的工厂1988年的单位产品能耗进行了统计,平均每吨铸件为782公斤标准煤,比先进工业国家的能耗高出一倍左右。仅此不难看出,机械行业的节能工作有较大的潜力,同时也是促进机械行业加强管理、推进技术进步,缩小与发达国家差距,提高全行业经济效益的重要措施。     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

怀柔水泥一厂重视技改工作努力降低能耗

怀柔县水泥一厂,建于70年代初,工艺设备陈旧,生产成本高,能耗量大,吨水泥耗电高达115千瓦时,耗煤159公斤标准煤。在今年“质量、品种、效益年”活动中,该厂针动现有技术装备状况,因地制宜地采用了四项生产设备技术改造;即预加水成球、复合矿化剂库座配料、采用循环水装置、扬料烘干等技术改造。总投资80万元,今年5月开始施工,10月上旬四项技术改造全部完成,投入运行。预计水泥单耗电下降1度/吨,耗标准煤下降15公斤/吨,年节标准煤1294吨,节电29.4万千瓦时,节水14万立     

KZG2—8型锅炉改装水平式逆推往复炉排的改装技术

一前言省内先后改装了十多台 KZG 2—8型锅炉。经过运行试验证明兰溪橡胶厂的炉改情况较佳。一是运行安全可靠(设备运转正常、连续运行时间长),二是节能效果显著(每吨蒸汽耗标准煤量比其他同型改造后的锅炉低7—13公斤),见下表。KZG 2—8型锅炉改装后煤耗对照表     

节能降耗助老装置走出困境——上海石化1号高压聚乙烯装置综合能耗月月走低

今年以来，上海石化股份公司塑料部1号高压聚乙烯装置，综合能耗持续下降。1月份每吨产品274公斤标油，2月份预计每吨产品为270公斤标油。较去年同期，每吨产品315公斤标油，综合能耗大幅下降。     

我国的能源与人口

三、人均能源产量 1978年人均一次能源产量为653.4公斤标准煤,1988年为867.6公斤标准煤,增长了32.8％。 1978年人均发电量为267.8千瓦小时,1988年为495.4千瓦小时,增长了85％。     

热电厂空气预热器节能改造及效果分析

文中介绍了某热电厂300 MW机组空气预热器节能改造的技术方案,阐明了空气预热器节能改造的技术原理,并对项目改造的节能效果进了分析。结果表明,机组空气预热器漏风率由改造前13.12%下降为5.76%,漏风率平均下降7.36%,年节约标准煤2 569 t,机组供电煤耗下降约1.51 g/k W。     

轧钢加热炉的节能途径

全国钢铁企业年耗能3500多万吨标准煤,占全国总能耗的10％以上,其中约9％消耗在二千多座轧钢加热炉窑上。这些炉窑热效率一般仅在40％左右,加热每吨料热耗比日本同类炉子要高出近一倍。可见加热炉窑节能潜力很大,因此有必要对如何进一步降低炉窑能耗进行探讨。本文将就首钢近几年在加热炉节能方面所作的一些技术工作作一简要介绍,供全国同行们参考。首钢共有轧钢加热炉48座,这些炉子年耗能35万多吨标准煤,其中90％为重油。吨材燃料消耗1980年为178.3公斤标煤,1985年降到了     

技术进步是节能降耗的根本途径

<正> 抚顺炭黑厂是年耗能近10×10~4t标准煤的耗能大户。"七五"期间由于狠抓了节能技术改造和新技术的应用,万元产值综合能耗指标从1985年的28.67t标准煤,直线下降到1990年的19.14t标准煤。下降率为33.24%,每吨炭黑综合能耗已下降到3,224t标准煤。节能效果十分显著。已于1989年晋入国家二级节能企业。     

闵行区制定新一轮《深入推进节能降耗工作的实施意见》

正闵行区制定新一轮《深入推进节能降耗工作的实施意见》,主要内容有以下几个方面:(1)鼓励企业节能技术改造,单个项目年节能量50 t~500 t(含50 t),区财政给予用能企业每吨标准煤奖励500元。企业实施的合同能源管理技改项目,每吨奖励800元。获市主管部门节能技改奖励的项目给予一次性奖励资金15万元。(2)鼓励企业加强能效管理。综合能耗在2 000 t标准煤以上开展能源审计的企业,区财政给予补贴     

氧弹式量热计测定煤的发热值试验报告

一、前言燃料中的化学能转化为热能和电能的过程中,由于各种因素的影响,能量有所损失,通常用“煤耗”这一指标来说明对燃料中化学能的利用情况。所谓煤耗就是每生产一吨蒸汽所耗费标准煤的公斤数(标准煤是以低位发热值7000大卡/公斤计算的煤)。在工业锅炉中煤耗是相当大的,一般煤的平均单耗在144公斤。按我们四方工厂七十吨蒸发量计算,每昼夜就要烧掉二百四十一点九吨标准煤。它对工厂的经济核算占有重要的地位。燃烧这样多的     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

延长回转窑口浇注料使用周期的试验

桂林鲁山建材联合有限责任公司拥有Ф3／2．5*44M带五级旋风预热器回转窑一台,该窑于1994年底投产。多年来,该窑窑口一直使用FA型钢纤维浇注料进行浇筑,使用周期均为90天左右,每年因窑口浇注料问题需要停窑检修4．5次。     

液化石油气燃烧系统改造

液化石油气燃烧系统改造北京重型电机厂甘龙元，蔡增泰北京重型电机厂铸铁分厂有五台５０ｍ３燃气的砂型烘干窑，燃烧系统经改造，单耗从５０～６０ｋｇ标准煤／ｔ降至３０～３５ｋｇ标准煤／ｔ。改造前砂型烘干所用液化石油气是通过地下管道由液化站储罐送到工作地点，每...