潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理

正湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉,分为4个单元:1~#和2~#造气炉为第1单元;剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元,每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气     

蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

降低造气蒸汽消耗的实践总结

<正>0前言河北石家庄金石化肥有限责任公司现运行14台Φ2650 mm和2台Φ3600 mm造气炉,日产合成氨700 t以上。有40 t/h和30 t/h吹风气回收系统(3.82 MPa,450℃)各1套。据计量统计吹风气回收系统日产蒸汽950～990 t,供汽轮机发电,造气系统日消耗0.3 MPa,200℃外来背压蒸汽1 000～1 050 t,基本实现蒸汽自给,而原来造气系统消耗消耗外来蒸汽1 200 t/d。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

低温节能型吹风气余热回收技术的应用与探讨

介绍了低温节能型吹风气余热回收技术的实际应用情况,吹风气余热回收装置产生的蒸汽达20t/h(5.3MPa,475℃),折吨氨节约标煤121.48kg,所产高品位蒸汽先用于发电再供造气使用,实现二级利用,回收的蒸汽每小时可发电约3000kW.h。针对该技术在生产实践中存在的余热锅炉管束积灰和环保达标问题进行了探讨,并提出处理建议及对策。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。     

改进三废混燃炉点火及运行工艺

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5.29 MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60 t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能,中能公司于2012年又拆除2台35 t/h的链条锅炉,新增了1台60 t/h的     

三废混燃炉点火及运行工艺的改进

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台三废混燃炉于2010年安装投产,蒸汽压力为5.29MPa,蒸汽温度450℃,负荷为60t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能,2012年又拆除2台35t/h的链条锅炉,新建了1台60t/h的三废混燃炉。目前,第3台三废混燃炉项目已完成项目论证,该项目正在有序推     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。     

三废混燃锅炉过热器频繁爆管的原因分析及解决措施

正1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司泉盛公司的第1台三废混燃锅炉于2013年投产。该三废混燃锅炉蒸汽压力为9.8 MPa,蒸汽温度为540℃,负荷为60 t/h,其中60%的负荷回收造气系统的吹风气、合成废气、脱碳系统废气,另外40%的负荷回收造气炉炉渣、造气系统的煤末。该三废混燃锅炉投运初期出现汽包到过热器间的蒸汽压差大,设计最大值为1.2 MPa,实际达2.0 MPa,并且连续多次出现高温过热器管爆破现象。     

静电除尘器的维护及故障浅析

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂造气系统共有55台造气炉,其中34台Φ2 610mm造气炉,21台Φ2 800mm造气炉;共有3套(1~#,2~#和3~#)吹风气回收系统,1~#和2~#均采用40t/h锅炉,3~#采用55t/h锅炉,每套吹风气锅炉都配置静电除尘器。为达到环保要求,静电除尘器的日常维护保养及出现问题后的处理措施尤为重要,熟练掌握专业知识是保证静电除尘器长周期     

吹风气锅炉的设计与运行

我公司于2003年开始,对煤气炉系统实施了以流程改造为主的技术改造,并于2004年元月31日建成并投产了作为煤气炉系统改造配套工程的1台煤气炉吹风气集中回收锅炉。该锅炉与造气1#～8#煤气炉的流程改造同步实施,回收造气1#系统1#～8#煤气炉所产吹风气的潜热与显热。至2004年1     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，