6M25型氢氮气-空气联合压缩机扩能改造

新疆美丰化工有限公司是以天然气为原料的化肥生产企业,合成氨产能100 kt/a,尿素产能180 kt/a.该装置于2012年10月1日正式投产,目前装置运行良好,各项经济指标和消耗均大大优于设计值.合成氨原料气的制备采用蒸汽加压连续转化工艺,净化系统采用先进的中低变、甲烷化和MDEA脱碳工艺对转化气进行净化,提纯CO2,氨合成采用低压氨合成技术,尿素工艺采用先进的CO2汽提技术.合成氨的核心动力机组采用的是往复式联合压缩机,改造前该机组单机产能只有26 kt/a,为了扩大产能,公司对该机组进行了改造.     

合成氨机泵节能改造

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂采用无烟煤固定层煤气炉造气、栲胶脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程。经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。为稳定系统运行、降低合成氨电耗及维修费用,先后对脱硫、脱碳系统配套的机泵进行了技术改造。     

栲胶脱硫吸收能力下降原因分析及对策

1 简述 我厂第1套装置始建于1967年,设计年产60 kt合成氨,采用无烟煤固定层煤气炉造气、ADA脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程.经过多年扩能改造,系统产能已达到150 kt/a合成氨.     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

布朗深冷净化工艺综述

布朗合成氨工艺是当今世界先进水平的低能耗合成氨工艺,深冷净化是其中的核心,也是其独特之处。它利用原料气自身过量的氮,对原料气进行洗涤,除去几乎全部的甲烷、60%的氩气及过量的氮气,以使出口气体氢氮比达到3∶1。深冷净化的作用主要是把新鲜气的制备和氨的合成这两个系统完全分开,显著地提高了整套装置的操作弹性,使工艺操作更为灵活、方便、稳定。本工艺现已在大型合成氨装置中得到了很好的应用,未来可以将其应用于中小型合成氨厂,以降低生产合成氨的能耗。     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

用变压吸附法脱除合成氨原料气中碳氧化物的研究

本文介绍了用变压吸附法代替传统的合成氨原料气净化技术,脱除以廉价烟煤为原料的变换气和碳化气中碳氧化物,制取合成氨原料气的工艺过程,得出了有关工艺操作条件和基本工艺参数。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

双甲系统两起超温事故及处理

1工艺简介 晋煤天源化工有限公司成立于2004年,是一个刚刚成长起来的大型煤化工企业,年产合成氨360kt、甲醇40kt。合成氨原料气的最后一道净化工艺采用双甲工艺,在净化合成氨原料气的同时联产甲醇,提高了经济效益。     

合成放空气及氨罐弛放气回收总结

我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt／a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt／a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量（体积分数,下同）约为58％]及氨罐弛放气（H2含量约为60％）直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。