3150吨钢丝缠绕模膛挤压液压机

目前,模膛冷挤压工艺在国内正逐步得到推广应用。采用此工艺制造热锻模、塑料制品模、挤压棋等凹模型腔经济效果显著。冷挤压3Cr2W8V 等材料的热锻模等模具时,与切削加工相比,生产率可提高30～50倍。冷挤出的凹模型腔尺寸精度高且多个模腔的尺寸一致性好,光洁度比电火花及机械加工都高。由于模     

影响陶瓷型表面光洁度的因素

目前,各行各业都需用金属模具,特别是轻工业品种繁多需要量更大。为满足国内外市场的需要,要求模具生产“好,快,廉”。尤其对光洁度的要求特别高。用陶瓷型做的轻工模具如何提高表面光洁度,生产中应控制哪些因素就显得非常重要了。我们在试验中采用几种材料的不同配方制成陶瓷型,浇注ZL401铝合金模具。对各种陶瓷型和金属模具采用JSG-Ⅰ型表面光洁度显微镜,用光切法测出表面微观不平度。实验结果分述如下。一、母模对光洁度的影响 1.铸件光洁度与母模光洁度十分接近,一般低一级,最多两级。由于采用灌浆方法制造型腔,能将母模形状准确地复制,母模光洁度愈高则铸件光洁度愈高。 2.母模易加工处光洁度高,难加工处光     

冷变形模具钢渗钒层性能的研究

介绍了冷变形模具钢渗钒的基本原理和工艺方法以及渗钒层的性能.通过该工艺得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度等优点,应用于拉伸模、挤压模等冷变形模具上,可大幅度提高模具的寿命.     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

冷摆辗具的材料选择及其热处理

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一,选择合理的模具材料以及热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命,基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具的材料的选择及热处理工艺作了探讨。     

电火花超精成型加工工艺

应用微能量脉冲电源实现高精度、高光洁度、小型复杂模具的最终加工,表面粗糙度达Ra0.32～Ra0.10μm,加工面积达5000mm~2。一概述随着现代工业的发展,出现了大量高精度、高光洁度、小型复杂模具。     

塑料模具抛光技术浅析

<正> 一、为么什要力争得到较高的模具表面 光洁度? 塑料制品的不断增长对模具型腔表面提出了镜面光洁度的高要求。其中,对可抛光性要求最高的是光学镜头制件。除此之外,高的表面光洁度也还有以下几个优点:①易于将塑料制件从模具上顶出;②减小了局部腐蚀的危险性;③减小了由于局部过载而产生的裂纹或脱落。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

化学沉积镍磷合金层在冷冲模上的应用

本文讨论了化学沉积镍磷合金层在冷冲模上的应用。生产实践证明,化学沉积镍磷合金层的高硬度,高耐磨性、光洁度高和抗咬合性好等优点,能有效地防止冲头的磨损和咬合,显著地提高模具寿命,并可用来修复尺寸超差的模具,提高经济效益。故本工艺在冷冲模方面有一定的使用价值。     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

汽车用冷拔精密无缝钢管的生产

乌克兰国立管材科研所在研究了汽车用冷拔精密无缝钢管的使用要求和原苏联有关冷拔精密无缝钢管的技术标准的基础上,制定了冷拔精密无缝钢管的生产工艺,并介绍了该工艺的特点及保证几何尺寸精度的一些措施。已按此工艺生产出满足使用要求的冷拔精密无缝钢管。     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。     

Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。     

磷化液中磷酸含量比色测定法

介绍了用简便比色法测定冷拔钢管磷化处理液中磷酸含量的操作过程。     

模具类型对冷拔管压扁性能的影响

分析了钢管冷拔时的受力状态,对比了锥形模与弧形模两种冷拔模具拔制时金属变形的不同,指出了冷拔管表面产生纵向裂纹的原因及对成品管压扁性能的影响。     

双相钢在冷拔单体液压支柱缸筒中的应用

介绍了双相钢的特征，分析了其性能优良的原因，比较了１０ＭｎＳｉ双相钢和２７ＳｉＭｎ低合金高强度钢的σ－ε曲线，钢和冷拔管的机械性能及工艺性能等。结果表明，双相钢适合冷拔制造液压支柱缸筒，其综合经济效益较好。     

CAPP技术在冷拔钢管工艺设计中的应用

介绍了冷拔钢管计算机辅助工艺设计系统，阐述了它在钢管生产中的作用，分析了它的组成结构和设计方法。新型CAPP系统综合了检索式和创成式的优点，并将成组技术和专家系统技术应用于软件设计，具有较强的实用性和较高的智能性，该系统目前已应用于钢管生产。同时还指出了CAPP系统开发中应注意的问题。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

CVD技术在冷拔模具的应用

本文主要介绍化学气相沉积(CVD)技术应用于冷拔模具以及采用该技术的模具在制作过程中的几个问题。并列出了应用实例,表明模具寿命有明显提高。     

液压气动缸筒用高精度冷拔钢管生产的回顾与展望

介绍了近年来我国液压气动缸筒用高精度冷拔钢管生产的进展及其现状，分析了影响产品尺寸精度的因素，提出了改进措施，指出了发展方向。