模具盘在井筒装备中的应用

介绍了模具盘的结构、安装和使用方法以及使用模具盘的意义。     

模具盘在混合井井简装备安装中的应用

介绍了模具盘在井简装备安装中的具体应用.模具盘的采用既能保证工程质量、又能加快施工进度,科学、简单而实用.     

模具盘在混合井井筒装备安装中的应用

介绍了模具盘在井筒装备安装中的具体应用。模具盘的采用即能保证工程质量、又能加快施工进度，科学、简单而实用。     

树脂锚杆固定立井井筒装备施工模具盘的改进

指出了在树脂锚杆固定井筒装备安装工程施工中采用圆形模具盘的不足，阐明了方形模具盘的优点和操作方法。     

立井井筒装备施工方法探讨

井筒装备施工方法，直接影响矿井建设工期、安全和效益。主要介绍井筒较深、装备结构较为复杂的井筒，采用多层吊盘、上下平行作业、模具盘打眼、树脂锚杆固定托架、气割处理钢筋、管路焊接、一次成井的快速施工法。     

薄壁小铝管盘拉过程游动芯头稳定性的实验研究

对小规格薄壁铝管盘拉过程影响游动芯头稳定性的主要因素进行了试验研究。结果表明，除了拉伸模具的结构尺寸和摩擦条件外，道次延伸系数和△Ｄ／△Ｓ之比值对游动芯头拉伸的稳定性也有重要影响。     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

浅述挤压模具的设计制造与模具寿命

在企业生产过程中,提高挤压模具寿命是一个复杂的综合性问题.所有锻压工艺,特别是净形和近似净形加工工艺,在很大程度上取决于模具的精度和品质,取决于模具的技术水平.模具技术反映在模具设计和制造上,而模具寿命除与上述两个环节有关外,还与使用环节有关.模具的早期失效形式,多为凸模断裂、模腔边缘塌陷、模腔底部发生裂纹.影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础.本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施.     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

深厚冲积层井筒修复内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁研究及应用

针对板集煤矿副井井筒修复的复杂工程条件,提出采用内套内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁结构。首先,对该种新型井壁结构力学特性进行了模型试验研究,结果表明:在井壁结构中高强钢纤维混凝土的极限压应变可达(-3 710~-3 750)με,显著提高了井壁结构的延性特征;由于内层钢板的约束作用,井壁内缘钢纤维混凝土也处于三向受压状态,钢纤维混凝土抗压强度提高了1.822~1.974倍,从而显著提高了该种复合井壁的承载能力;在板集煤矿副井井筒修复工程中首次应用了内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁,并通过现场实测结果表明,2个监测水平钢纤维混凝土应变分别为-290με和-359με,远小于试验实测的极限压应变值,说明目前该种新型井壁结构混凝土变形小,井壁结构安全可靠。     

立井延深人工保护盘可靠性设计技术

为保证副井延深作业人员的安全及副井罐笼的正常运行 ,在副井井底水窝富余空间内 ,构筑人工保护盘 ,以阻止提升容器坠落的冲击     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

转龙湾煤矿副斜井底板破裂及出水携砂治理技术

为了解决转龙湾煤矿副斜井底板严重破裂及出水携砂的问题，在分析副斜井现状及潜在威胁的基础上，参考相关治理经验，设计采用“底板强化加固+壁后砂层注浆加固”的总体方案对副斜井进行治理。底板强化加固主要以12#矿用工字钢为主体结构|壁后注浆孔呈排状布置，主注水泥浆液，注浆过程严格控制压力，同时进行底板监测。副斜井治理完成后治理段已无任何出水现象，目前已安全通行了两个工作面的采煤装备，未出现返渗、底板破裂现象，治理效果较好。     

约束混凝土结构在井筒支护中的研究与应用

约束混凝土井壁由于采用材料强度和弹性模量都高于钢筋混凝土的网板作为其内层结构,内外层产生良好的复合作用,使外层钢筋混凝土筒体在受力时,内表面产生径向约束压应力,从而提高井壁的整体承载能力,避免井壁因径向拉应变超过材料极限而发生破坏。模型试验和工程应用都证明了约束混凝土结构是一种理想一抗地层竖向附加力的井壁结构型式。     

可控硅阳极板复合模设计

以煤矿机械的零件可控硅阳极板为例,针对传统工艺用2套简单冲裁模冲制这个零件存在的定位误差大、零件质量难保证的问题。通过对冲压工艺进行重新分析,采用了用1套复合冲裁模冲制该零件的工艺方法,设计制造了复合冲裁模。解决了冲压过程中定位误差大的问题。     

加工ZY3600/9.5/22掩护式液压支架工艺改进

主要介绍了镗床刀杆改进、设计导杆孔胎以及设计车床用钻孔卡具的方法,解决了ZY3600/9.5/22掩护式液压支架底座、导杆及连接座难加工问题,从而提高了生产效率和加工质量。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

小型冷室压铸机尾板减重设计方案分析

压铸机尾板是压铸机核心部件之一,其结构的优劣直接影响着压铸机生产质量和使用寿命。利用COSMOSWorks有限元软件对160 t压铸机尾板减重前后的2种方案进行对比分析,并得出了尾板的Von Mises应力、位移图解。分析结果表明减重后对尾板的刚度和挠度影响微小,减重方案切实可行。     

输送链附板结构、加工工艺与模具结构优化设计

分析了自动生产流水线输送链上U形附板的结构特点,对其结构、冲压加工工艺进行改进,介绍了改进后弯曲模具结构特点及设计。实践证明改进后产品质量稳定,满足客户要求,大大提高了生产效率,降低了生产成本。