变齿厚齿轮的数控加工及其系统的开发与应用

阐述变齿厚齿轮的加工原理及其加工难点,介绍了基于单板机控制的数控系统中软、硬件结构设计,指出利用数控技术加工变齿厚齿轮具有极高的柔性,实践证明了数控加工变齿厚齿轮的较高的经济效益.     

浅谈变齿厚蜗杆的数控车加工技术

在使用数控车床对变齿厚蜗杆进行加工时,加工工艺与方法的改进,对提升加工品质及加工效率等发挥着非常重要的作用。根据笔者多年的实践经验,以蜗杆零件的特点为出发点,对蜗杆在数控车加工中存在的问题使用数控车床在加工蜗杆过程中应考虑的问题变齿厚蜗杆的数控车加工技术的改进方法等问题进行了深入探讨,以供与业内人士之间的相互交流、学习。     

弧线齿面齿轮的根切与变尖研究

采用了假想产形齿轮与弧线齿圆柱齿轮和弧线齿面齿轮同时共轭啮合的展成法加工,根据啮合原理、微分几何及几何学原理,建立了面齿轮非根切的条件和面齿轮避免尖顶的几何模型,采用Matlab自主编程得到弧线齿面齿轮的三维模型,得到面齿轮不产生根切条件下的最小内半径和不变尖条件下最大外半径。采用多轴联动数控机床加工弧线齿面齿轮,加工实例证实了三维模型与齿宽设计为数控加工提供了精准的数据依据,保证了展成法加工弧线齿面齿轮的精确性,为齿面接触应力、齿根弯曲应力及动力学分析提供了理论基础,从而为实验研究和实际应用提供了系统的理论指导。     

GX—87齿轮加工数控装置

鼓形齿联轴器由于具有对安装误差的敏感性低,承载能力大、寿命长、平稳、可靠等优点,已逐步取代了直齿联轴器,获得了愈来愈广泛的应用。鼓形齿加工方法不外乎、机械仿形法、电机仿形法、液压仿形法、手工操作法等。这些传统的加工方法虽各有其优点,但都存在一些缺点。因此,我厂于1987年开始研究应用微型计算机闭环控制,在大型滚齿机上加工鼓形齿齿轮与实现齿向修形。并研制成GX-87齿轮加工数控装置。 GX-87是为在普通大型滚齿机上解决鼓形齿加工和进行齿向修形两个问题而设计的CNC数控装置。它采用微机控制、直流伺服驱动系统,用光栅尺测距形成全闭环系统,整个装置做成一个附件的形式,可不改变滚齿机原来结果,装在滚齿机上,实现鼓形齿加工和齿向修形的自动操作。     

变齿厚蜗杆的数控车加工技术研究

在以往的加工过程中,蜗杆类零件通常使用车削加工工艺进行产品加工。例如变齿厚蜗杆就是通过挂轮车的方法来加工的。不过在进行变齿厚蜗杆加工时,因为受普通车床加工精度以及加工效率的影响,使得变齿厚蜗杆的生产周期以及生产质量无法得到保障。所以,需要采取有效的措施,来改进数控车床加工技术,从而提高变齿厚蜗杆加工的质量和效率。本文将从变齿厚蜗杆零件特点出发,探讨变齿厚蜗杆数控车床加工要点,并重点分析了几点优化改进措施,以期提高变齿厚蜗杆加工效率和质量。     

斜齿半离合器的数控加工编程

编写了铣削加工斜齿半离合器的数控子程序和主程序，在配有FANUC—0MD系统的数控铣床XK714／1上加工出斜齿半离合器的4个齿，使受力面及螺旋面上的每条切削刃均位于轴剖面上，表面质量好。文中对类似零件的数控加工编程具有借鉴意义。     

弧齿锥齿轮齿顶线自动倒角设备研究

通过分析弧齿锥齿轮倒角加工原理,研究弧齿锥齿轮齿顶线倒角的简单加工方法,采用“数控＋仿形”的设计思想,提出了弧齿锥齿轮齿顶线倒角的加工方案,为解决当前手工加工弧齿锥齿轮齿顶线的倒角问题奠定了基础。     

弧齿锥齿轮简易数控加工方法研究

在成形法加工的前提下，研究了弧齿锥齿轮齿廓曲线形成的基本原理，推导出了理论公式，并且采用开放式数控系统对普通立式铣床进行数控化改造，提出了硬件控制方案，编制了控制软件，最终实现了弧齿锥齿轮的简易加工。     

非圆齿轮线切割加工数控程序计算机辅助设计研究

非圆齿轮,特别是螺线形非圆齿轮的切齿加工,在没有专用机床的条件下是非常困难的。本文作者利用计算机和数控线切割现代手段加工成一对阿基米德螺旋线形非圆齿轮。为了在线切割机床上进行齿形加工,必须计算出非圆齿轮每个齿的渐开线齿廓坐标。在计算中我们没有用标准渐开线方程,而是根据圆柱齿轮的啮合原理,找到齿面法线与节圆交点跟齿面之间的几何关系,利用这种关系算出每个齿的齿廓坐标,然后编成数控程序,由计算机打印出来并穿成孔带,由线切割机床加工成非圆齿轮。     

变齿厚齿轮的珩齿加工

介绍了一种变齿厚齿轮的珩齿加工方法.根据变齿厚齿轮的几何特征,选用蜗杆式珩磨轮来珩削变齿厚齿轮方案,并且设计了一套简便实用的定压浮动珩齿装置.通过珩齿加工后,降低了变齿厚齿轮的齿面粗糙度,提高了齿轮精度.     

圆柱齿轮剐齿技术

为满足航空、航天、汽车、风能等行业发展对特殊结构齿轮的需要,针对现有齿轮加工方法无法完成非贯通、无退刀槽内斜齿加工的问题,提出一种全新概念的齿轮加工方法——剐齿。从齿轮切削加工的实现、切屑的形成、切屑的排出等角度出发,给出剐齿概念和剐齿加工的特点。依据相错轴螺旋齿圆柱齿轮啮合原理,解释剐齿加工原理。根据剐齿原理,确定剐齿加工所需运动,并推导各个运动之间的关系,建立剐齿加工运动模型。应用微分几何知识,推导切削点处的相对运动速度,分析相对运动速度的影响因素,证明剐齿切削实现的可行性。利用自行设计的数控剐齿机床和刀具进行加工验证。最后给出结论,提出需要进一步展开的研究工作。     

蜗轮的简易数控加工

经济型数控机床近年来用得越来越多,实践证明,它有着强大的生命力。现将经济型数控万能铣床加工蜗轮的方法简介如下。一、数控加工原理蜗轮零件图如图1所示。蜗轮的展成法加工原理为:蜗轮滚刀转动一周,被加工工件转动一齿,当径向切至齿深并使工件转动一周后即加工成形。     

数控滚齿加工自动编程技术的研究

为了提高齿轮加工的工作效率,提出了一种数控滚齿加工自动编程系统。首先,建立了数控滚齿-轴向滚切法的数学模型;然后,建立数控滚齿加工自动编程系统的硬件平台,对系统进行了功能模块划分和软件页面集设计;最后,对系统开发中的面向对象软件编程技术、通信技术、多线程技术、译码技术等做了分析。该技术为今后齿轮滚齿数控加工的便利提供了一些参考和经验。     

有特殊要求的齿轮数控滚齿加工

正数控滚齿机除了加工普通的圆柱齿轮以外,还可以加工有某些特殊要求的零件,如小锥度齿、鼓形齿和台阶齿等。加工以上特殊零件,关键在于如何给数控程序进行编程和其他必要的设置。在变速器、发动机、泵驱和液压件等齿轮加工     

特殊齿廓的NC展成加工方法

讨论在ＣＮＣ滚齿机上,使用标准渐开线刀具,依据ＣＮＣ加工的特殊可控,实现特殊齿廓加工,提出利用变位方法来避免展成加工中的齿廓干涉,并给出运动控制算法。     

微机数控改造滚齿机

用两坐标微机数控系统改装滚齿机的垂直和径向进给传动,实现用数控方法加工具有特殊齿向曲线(直齿台阶齿、倒锥齿、鼓形齿)齿轮的方法以及机床的改装实例和经济效益。     

用修形法提高相交轴变齿厚齿轮的精度

使用标准的齿条形刀具加工变齿厚齿轮,会造成变齿厚齿轮轮齿的左右侧端面压力角、螺旋角的变化和不等,影响两相交轴变齿厚齿轮的正确啮合,因此有必要研制非对称滚刀和调整机床修正螺旋角,用于加工相交轴变齿厚齿轮,以纠正此类偏差和提高啮合精度。     

简述通用数控设备加工小模数直齿锥齿轮的方法

直齿锥齿轮在通常的机械传动中应用较广,主要传递空间任意两轴的运动和动力,其常规加工方式是利用刨齿机进行展成法加工,加工精度较高,但是调车麻烦,加工效率低,通用性不强.如果采用成型法铣削加工直齿锥齿轮,其加工过程在普通铣床上就可以实现,非常适合在没有专用设备的情况下加工直齿锥齿轮,尤其是对小模数直齿锥齿轮的加工更精确,有...     

彭形齿数控加工系统设计

阐述了将只能加工直齿的滚齿机改造成可加工鼓形齿的数控滚齿机的改造原理。     

齿向修形齿轮的数控加工技术

研究了在滚齿机和蜗杆砂轮磨齿机上加工齿向修形齿轮时刀具的运动轨迹，采用基于参数方程的方法，导出了加工小锥度修形、鼓形齿修形、锥度鼓形齿修形等多种齿向修形齿轮时刀具中心运动轨迹的计算公式可直接用行数控插补。