压力容器焊接结晶裂纹与防止措施

介绍了压力容器焊接过程中结晶裂纹产生的机理、影响因素及防止措施。     

高速钢和45~#钢焊接刀具在热加工过程中产生圆弧型裂纹的分析和研究

本文比较全面地阐述了高速钢对焊件热处理后发生断裂的原因,分析了淬火方法、焊缝位置与裂纹的关系,可供有关厂家解决类似问题时参考。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点,在实际工作中,选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施,使基体金属的稀释率减小到最低限度,获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织,便可防止焊接裂纹的产生,获得稳定可靠的焊接质量.     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点，在实际工作中，选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施，使基体金属的稀释率减小到最低限度，获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织，便可防止焊接裂纹的产生，获得稳定可靠的焊接质量。     

K418合金激光焊接接头组织与裂纹形成原因

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等研究了镍基铸造高温合金K418激光焊接接头的组织和焊缝区域成分,分析了接头裂纹产生原因。结果表明:由于激光深熔焊接过程形成的金属蒸气和等离子体在焊缝正面附加热源效应,导致形成大钉头、小钉身的焊缝形貌;焊缝靠近母材的组织为具有一定方向的枝晶组织,且在焊缝与母材交界的不同区域具有锯齿形和光滑过渡两种形貌;焊接过程中,磷、硫和硅元素在晶界偏析形成的低熔点化合物提高了焊接熔池凝固温度范围,增加了焊接过程热裂纹敏感性。     

合金焊接材料的选择与焊接工艺技术分析

近年来,随着我国的工业化水平不断提高,各领域对于合金的使用需求也越来越大,对合金焊接材料的选择以及焊接工艺技术的应用也提出了更高的要求,以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。基于此,本文主要从合金焊接材料的选择与焊接工艺技术方面入手,对合金焊接的工艺流程进行了全面的分析,希望可以为相关的工作人员提供一定的技术帮助,提高合金焊接的工作效率以及焊接质量。     

Q245R钢焊接裂纹分析及对策

公司于2011年4月在用Q245R钢制作100t锅筒人孔圈过程中,在焊缝及热影响区附近正、反面发现有10多条纵向裂纹,在200mm焊缝上最长的裂纹为30～40mm,短的也有10mm左右,肉眼就能分辨出来．按常理,Q245R这种钢材焊接性相当好,一般不可能出现焊接裂纹,笔者经过认真分析,找出其原冈,提出解决问题的方案,最终顺利地实施,圆满解决。     

焊接硬质合金钻头裂纹的修复

兰州读者肖军来信说，在制造焊接式硬质合金钻头过程中，因硬质合金产生裂纹而废品率很高，希望介绍这方面的成功经验。焊接式硬质合金钻头在制造中出现裂纹是个不易解决的问题。过去对已产生裂纹的钻头一直作为废品处理，大大增加了生产成本。本文介绍修复钻头减少裂纹的有效工艺，对机械行业焊接式硬质含金钻头的修复具有借鉴作用。硬质合金钻头在制造中刀片常易产生裂纹。以我厂制造的φ21．5锥柄合金钻头（见图1）为例，1995年生产250件，合格品只有111件，仅为44．4％，其余139件按传统做法是当作废品处理，浪费很大。为了减少破损，修…     

GH4169焊接与热处理后拉伸性能试验研究

航空发动机涡轮部位流场测量装置承受高温载荷,使用GH4169材料制造,制造工艺中需对结构进行焊接。为了研究焊接工艺对材料结构强度影响,设计加工了不同切口深度试件,研究了接头切口深度对焊接效果的影响,同材钎焊下GH4169材料的焊接熔深小于1 mm;开展了三种焊接热处理工序下GH4169材料试件及两件对比试件拉伸试验,研究了焊接热处理工序对材料拉伸性能影响,焊接后固溶时效处理的试件接头部位拉伸强度最高,达到1230MPa,为固溶时效对比试件的91.8%。为后续测量装置的设计加工提供了制造工艺及强度设计参考。     

液压缸体的焊接

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析，确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺，经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷，为焊接同类产品提供了参考。     

K640合金过渡液相扩散焊接工艺对接头的影响

针对钴基高温合金K640，采用合适的中间层进行过渡液相(TLP)扩散焊连接试验，利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析手段观察连接工艺对接头的影响，优化出合适的连接工艺，获得接头组织理想的焊接技术。     

合金结构钢35CrMo的焊接

详细介绍了35CrMO钢的焊接性_重点论证了35CrMo钢在调质状态下的焊接工艺。实践表一明,合理匹配焊接接头的“强度与塑性”之间的关系,采用合理的焊接参数,能够提供高性能的焊接产品。     

20合金焊接性探讨及应用

探讨20合金的焊接性能，通过焊接试验及焊接工艺评定掌握其力学性能和焊接工艺，确定20合金的最佳焊接参数，并用在输送硫酸管道的实际生产中，满足了设计及规范要求，为今后使用同种性能材料的大批量焊接积累了宝贵的经验。     

轻质材料铝锂合金焊接性研究

铝锂合金是第三代轻合结构材料，是推动高性能航空航天飞行器发展的关键条件之一，本文简略地介绍了铝锂合金的性能和特点，以及在航空航天领域的应用现状和前景，重点介绍了前苏联和美国铝锂合金的焊接工艺，焊接接头性能，以及消除焊缝中的主要缺陷所采取的方法或措施。     

Ti—15—3合金扩散焊接的试验研究

本文探讨了以铜箔为夹层时扩散焊参数对Ｔｉ－１５－３合金焊接头力学性能的影响。为Ｔｉ－１５－３合金扩散连提供了较佳的工艺参数。     

面向21世纪的钢材进展与焊接

目前40％～50％的钢材需经过焊接才能应用于国民经济的各个方而,因此钢材的消费量、品种和质量状况,将直接影响焊接技术的发展。     

液化石油气贮罐用07MnNiMoVDR钢焊接材料与焊接工艺研究

本研究主要针对LPG低温储罐所用的07MnNiMoVDR钢材、焊接材料以及相应的焊接工艺等进行了试验研究。试验内容包括焊接材料熔敷试验、多道焊工艺对接试验、系列热输入埋弧焊工艺评定试验。试验结果表明：采用WS03焊丝与YS—SJ105Q焊剂匹配在30kJ/cm热输入条件下焊接,经焊后560℃消除应力热处理,其焊接接头的力学性能最好,满足散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。     

哈氏合金C4材料焊接工艺

为防止介质腐蚀,残液罐产品底部选用了哈氏合金C4材料,该材料属于Ni-Cr-Mo类型镍基耐蚀合金、单相奥氏体组织,具有镍基耐蚀合金的焊接特性。采用氩弧焊方法,选用ERNiCrMo-7焊丝,通过设计坡口、焊前清理、控制道间温度、选择较小焊接热输入等工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,结果表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。