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专机的设计制作与应用水平,体现了一个机械厂的核心竞争力。在徐州锻压机床厂诸多的专机中,JC23—63机身镗孔机在设计制作完成后,经过实践的检验,在降本增效方面可谓是一个成功的典范。本文谨对C63镗孔专机的工艺方案、设计方案、工作原理和结构特点进行总结,以供借鉴。 相似文献
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杨培飞 《机械工人(冷加工)》2008,(12):41-43
为了解决工件镗孔难点,我厂加强工艺自主创新,开发了镗孔专机。整个专机系统,除了主机之外,还需要按不同的用途配置各种不同类型的工艺装备,现统称之为附属工艺装备,包括镗具、电气控制、刀具、冷却润滑装置与防漏装置等。附属工艺装备作为专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高速度、高效率、低成本的工艺装备。 相似文献
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在车桥加工机床上经常进行汽车车桥琵琶孔的镗孔、车端面加工。在一般的专机上采用单向镗孔车端面,用单向的镗孔车端面刀盘就能解决问题。但如果遇到需要双面同时车削时,单向镗孔车端面刀盘就不能解决问题了,只有使用双向刀盘才能解决这个问题。前一段时间,我们承担了汽车后桥壳本体总成琵琶孔的镗孔车端面组合机床的设计任务,由于它需要上下两端面同时加工,我们用双向刀盘解决了这个问题。 相似文献
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平地机前桥转向座生产工艺优化为焊接车轮轴后再镗孔,能够较好地保证后期装配中轮胎与车架的垂直度。针对工艺的改进,制定了多种镗孔方案,结合转向座的结构特征及技术要求,从效率及经济性考虑,设计镗孔工装最为合适。着重对转向座镗孔部位进行工艺分析,进而阐述镗孔工装设计过程及使用方法。经现场使用验证,该工装达到预期的设计效果。 相似文献
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通过对动臂的工艺结构进行分析,提出了镗孔的加工工艺和调整装置,并且基于此设计了一种液压式校正专机,该设计可以达到节约成本,提高效率的目的,为批量化的生成提供了可能。 相似文献
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传统的加工工艺中,阀体阀座孔使用车床CA6140等通用设备单机人工镗孔,操作人员劳动量大、工序品质不稳定、生产效率低.通过对铸造阀门阀座孔专机设计的分析,介绍了铸造阀门座孔镗车专机的设计及应用,保证了工序品质,降低了劳动强度,提高了生产效率,以很小的投入取得了很好的效果. 相似文献
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为镗削客车后桥壳体的分段反台阶内孔,并满足成批生产的需要,制定了后桥壳体调头镗孔工艺,设计了一种专用的后桥壳体镗孔机床,圆满地解决了工件的定位装夹、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产能力高,能确保工件的镗孔精度。 相似文献
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中小型汽油机气缸体上的曲轴孔、凸轮轴孔(俗称双孔),以及曲轴止推轴承座面是发动机气缸体上较难加工的部位之一,且精度要求高。一般生产中小批量发动机的厂家,对于上述部位的加工,均采用两台专机分别进行镗孔和镗削端面。近来,随着产品的更新换代,我们设计了一台专机及复合镗杆装置,可一次完成对双孔及止推座面的复合加工。经投入使用一年多的实践证明:有较好的技术性和一定的经济效益,较传统的加工方法可省去一台专机的投资,约6万元左右。 相似文献
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我厂设计制造的加工空压机曲轴箱双孔及平面镗铣专机(见图1),采用定轴轮系差动齿轮传动进刀机构(见图2,以下简称主轴箱)。主轴箱与动力头相配合,可同时实现镗孔、铣平面两道工序,完成快进、工进(镗孔进给和铣平面进给)、快退工作循环。该机构结构紧凑、体积小、工作可靠,可以加工各种不同箱体的孔和平面,适用于成批生产.一、机构和原理图2为专机定轴轮系差动齿轮传动进刀机构的传动简图。它安装在动力头上,动力头靠电器控制实现快速前进、镗孔工作进给、快速退回等工作循环。在动力头驱动轴3上,装有齿轮2,通过中间双 相似文献
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在公司进行ZL50系列装载机投入批量生产时,为提高生产效率准备购置装载机铲斗、动臂、前车架、后车架焊接变位机。此时公司由于产品转型,用于T90型推土机行车架的焊接变位机处于闲置状态。在对T90行车架的焊接变位机进行结构分析后,决定将其改造后用于装载机后车架的焊接生产。 相似文献
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对普通车床拖板进行改造,装上镗孔装置,并在车床主轴孔中装上镗刀杆,将普通车床改造为镗孔专用车床.不仅保证了工件的加工精度要求,扩大了车床的使用范围,并且较好地解决了生产中的技术难题,取得了明显的经济效益. 相似文献