两相流动对流化床燃烧行为的影响

循环床锅炉沿床高的烟气浓度及燃烧份额分布测试结果证明,鼓泡流化床和循环流化床的重要差异表现为密相区燃烧行为的根本不同,由于床料平均粒径较低,循环床密相区的流动不同于鼓泡床,导致气固两相之间的传质阻力增加,从而影响燃烧反应,密相区的燃烧行为表现为欠氧。循环床锅炉沿床高乃至分离器都有燃烧反应发生,建立了考虑气固相间传质阻力的流化床密相区燃烧模型,并与实际循环流化床锅炉的测试数据比较,计算结果与测试值比较吻合。     

循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题

该文从原理上阐明有无大量的细物料在燃烧室、高（中）温分离器及回料阀间循环乃是循环流化床（ＣＦＢ）与鼓泡床锅炉（ＦＢＣ）及高温飞灰回烧鼓泡床锅炉的根本区别。分析了影响循环物料量的各种因素，指出了我国一些运行的循环流化床锅炉出力不足，密相区燃烧温度偏高及燃烧效率偏低的原因。     

循环流化床传热系数的计算模型

本文在循环流化床流动模型的基础上建立了传热模型，流动模型根据实际运行情况考虑了颗粒的宽筛分，并把床层在轴向上分为密相床和稀相床两部分。在密相床内，传热按照鼓泡床传热微型进行计算；在稀相床内，传热模型建立在颗粒团更新的假设基础上，根据假设，床层由颗粒浓度很低的上升稀相和相对颗粒浓度较大的颗粒团两部分组成，两部分交替地与床壁面接触，床层和受热面间局部换热系数和颗粒浓度及两部分接触壁面的份额有关。模化结     

循环流化床锅炉物料平衡分析

循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。本文介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题,如循环流化床定态设计、床料质量和物料平衡模型等。循环流化床运行需要高的“床料质量”和较大物料循环量,要求流化床锅炉分离器分离效率曲线存在一个清晰的100％分离粒径截止点。循环流化床内物料平衡除了受分离器效率影响外,还受到给煤成灰及磨耗特性、床内颗粒分层、排渣方式及效率等因素的影响。     

国外循环床锅炉分离器的发展及我们的研究

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其形式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性，其性能对锅炉的燃烧效率、脱硫效果、石灰石的利用率、启动过程和０维修费用均有重要的影响。该文综述了国外循环床锅炉分离器的发展及华中理工大学的研究成果。     

循环流化床锅炉高温分离器分离效率的确定

根据循环流化床密相区热平衡分析,提出了循环灰量和循环灰温度是影响密相区温度水平的主要因素。利用循环倍率的定义,推导出了循环倍率的计算式。在灰平衡分析的基础上,推导出了高温分离器分离效率与循环倍率的关系式。推荐发展适合国情的低循环倍率（Ｒｃ＝２￣１０）的循环流化床锅炉。     

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。     

旋风分离器在循环流化床锅炉上的应用及优化

旋风分离器作为循环流化床锅炉最重要的组成部分之一,其主要作用是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料多次循环,反复燃烧和反应,这样才能达到理想的燃烧效率。因此,旋风分离器的分离器效率以及防磨更为重要,它的设计成功与否直接影响了锅炉的性能优劣。探讨了历年来循环流化床锅炉的发展趋势以及旋风分离器的发展动向,阐述了影响旋风分离器分离效率的几个主要性能因素:烟速、颗粒尺寸大小、颗粒浓度以及分离器筒体内的轴向速度等。在提高旋风分离器分离效率的同时又对旋风分离器的防磨提出了相应的优化措施。     

高、低混合流速循环流化床锅炉及其应用

一种新型循环流化床锅炉——高、低混合流速循环流化床锅炉工作原理,技术特点及其工程应用。新型锅炉包括上部稀相高速流化区和下部密相低速流化区;设置膜式壁,烟气行程改传统单回程为三回程;设置高分离效率的高温分离器。实践表明:新型锅炉热效率高于85%,飞灰含碳量低至3%~7%,在锅炉节能和旧锅炉改造上具有显著优势。     

循环流化床锅炉的流态重构及其在560 t/h中的应用

降低厂用电是提高循环流化床(CFB)锅炉性能的重要方面.分析了降低无效床料存量、提高有效床料存量、维持上部快速床的流态重构的物理基础,揭示了流态重构的本质是改变床存量的颗粒粒径分布,进一步明确了流态重构不是通过排渣,而是通过提高分离器效率、循环量及床质量来实现.在75～220 t/h CFB锅炉验证的基础上,开发了 5...     

循环流化床锅炉中心筒变形脱落分析及改进措施

从鼓泡床到循环流化床的发展过程看，最重要的技术问题是分离器和回料器的可靠性问题。也就是说，分离器和回料器的技术水平很大程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。循环流化床锅炉要求达到的一系列技术参数，如循环倍率、燃烧效率、脱硫效率、床温、床压、宽负荷调节比、燃料适应性等，都必须通过分离器和同料器的可靠运行来实现。从一定程度上，分离器比回料器更重要。原因是：     

循环流化床复合压降数学模型

建立了同时考虑循环流化床宽筛分物料动态质量平衡以及送风系统流体网络特性的复合压降模型，这是对以往数学模型中采用静态质量平衡及割裂风量和压降关系的修正和改进。该模型可以正确地反映如排渣量、给风流量等锅炉运行参数变化时，床内压降，床料筛分，密相床高度等参数的动态变化情况，从而为建立循环流化床整体动态数学模型奠定了基础。     

一种改善循环流化床锅炉性能的方法

循环流化床锅炉出口几何结构对炉内气固两相流动特性和传热有特性很强烈的影响,称为循环流化床锅炉出口端头效应。该文通过试验分析了循环流化床锅炉出口端头效应的机理。结果表明,采用合理的出口几何结构,可以使其具有初级内分离器的功能,进而增强颗粒的内循环,延长颗粒在炉内的停留时间,增强炉内传热,全面改善循环流化床锅炉的性能。     

循环流化床锅炉脱硫整体精细模型的研究

针对现有循环流化床锅炉脱硫整体模型存在的问题，建立了一个用于流化床内固体颗粒特性研究的经过商业锅炉数据验证的脱硫整体精细模型。其建模方法能够将单个脱硫剂颗粒的脱硫过程、还原性分解过程和颗粒的磨耗与基础整体模型有机地结合起来，利用物质平衡方程计算得到锅炉不同位置处固体床料的成分、筛分分布和各个粒径脱硫剂的转化程度分布曲线。对变分离器效率、变给石灰石粒径分布、变一次风配比和给入旧脱硫剂的情况进行了份真计算。图20参8     

循环流化床锅炉物料浓度分布的影响因素分析

循环流化床(CFB)锅炉炉膛物料浓度分布直接影响炉膛内的传热特性和锅炉负荷。基于CFB锅炉炉膛内气固两相流动特性,建立了密相区以上区域的物料浓度数学计算模型。以1台1 060 t/h CFB锅炉为研究对象,数值计算分析不同煤种、给煤粒度分布、流化风速、分离器效率及床压降对炉膛物料浓度分布的影响,计算分析结果表明,CFB锅炉运行中,针对不同煤质,可以通过优化给煤粒度分布和床压降来调节炉膛上部的物料浓度分布,低挥发分煤种的给煤粒度分布中细颗粒的比例要大一些。分离器性能越好,床质量越好,在相同的流化风速和床压降下,炉膛出口处物料浓度随d50、d99的减小而增大。     

基于CPFD法的循环流化床锅炉燃烧优化模拟

针对某循环流化床锅炉运行中存在返料系统与旋风分离器效果差等问题,采用CPFD数值模拟法讨论床料粒径大小和给煤偏置的设置对锅炉稳燃及旋风分离器失衡问题的影响.结果表明:颗粒粒径过大时炉膛内易结渣、流化效果不良且内循环不佳,无法形成良好的稀密相分布.同时煤粉粒径对炉内燃烧影响显著,因煤粉对床料颗粒夹带量不同,粒径越大的床料颗粒煤粉对其夹带能力越小,导致上部稀相区温度偏高.研究得出调整给煤设置参数是保证锅炉稳燃,同时解决左右旋风分离器不平衡的有效措施.其中最佳给煤偏置为左、中、右分别为1.93、2.93和3.93 kg/s.     

一商业运行循环流化床锅炉石油焦与煤混烧脱硫性能试验研究

旨在为商业运行循环流化床锅炉混烧石油焦与煤提供指导及优化方案，首次在金陵石化220t／h商业运行循环流化床锅炉上进行了石油焦与煤混合燃烧脱硫性能试验研究．研究了燃烧过程中，密相区床温、Ca／s摩尔比、石油焦／煤热量比等参数对烟气中SO2排放浓度的影响规律。研究表明，密相区床温是影响脱硫的一个重要因素，在本试验温度范围内，随着床温升高，脱硫效率下降很快．床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低。随Ca／S摩尔比增大，SO2排放浓度降低。石油焦／煤热量比对脱硫没有明显的影响。表3、图7、参考文献9。     

通过改变分离器效率来调节锅炉蒸汽温度的方法

介绍一种简易的调节循环流化床锅炉性能的方法,在旋风分离器中加折流板来改变分离器的效率,通过改变旋风分离器的分离效率和性能,来对循环流化床锅炉中的高温物料的循环量进行调节,进而改变锅炉的燃烧工况和炉膛吸热,使锅炉热烟气的温度发生变化,使受热面的吸热量也发生变化,从而达到调整锅炉蒸汽参数的目的,使锅炉能在最佳的效率下运行,提高了锅炉对燃料的适应能力.用最小的变动来改善锅炉的性能.     

220t／h清华循环流化床锅炉的建模与仿真

以清华２２０ｔ／ｈ循环流化床锅炉为对象，建立了一个循环流化床锅炉的通用数学模型。所建模型具有一些突出的优点。首先，模型强调考虑了给煤及床料的宽筛分特性；其次，“小室模型”的采用，使得显示炉内任意位置上主要参数的情况成为可能；最后，细致考虑了诸如流动，煤中挥发份的释放，焦炭燃烧及有害物质的生成及还原等多方面的问题。这一切使得本模型成为一个精细而又具有较强功能的循环流化床锅炉仿真模型。应用此模型对国产２２０ｔ／ｈ循环流化床锅炉的设计工况及非设计工况的性能进行了预测，得到了一些对设计者及将来可能的改进设计有用的结果。     

300 MW循环流化床锅炉气固流动特性的CPFD模拟

采用计算颗粒流体力学（CPFD）的方法对300 MW循环流化床锅炉内的气固两相流体动力学参数进行全床数值模拟研究,重点分析了循环流化床锅炉炉膛以及回料阀的气固流动特性,获得固相颗粒浓度和速度场在炉膛内的分布以及固体循环流量、系统压力平衡、回料阀的运行情况等锅炉关键参数。结果表明：颗粒浓度的轴向分布呈现明显的密相区和稀相区两部分,模拟得到的轴向压力分布与实际工况吻合较好,验证了CPFD方法模拟循环流化床锅炉的准确性;锅炉回料阀内压降最大,这与床料分布相符;回料阀返料室流化程度较高,而输运室流化程度较小,呈现鼓泡床状态,气泡大都贴壁逃逸。