氧化铝气态悬浮焙烧过程控制系统

针对氧化铝气态悬浮焙烧过程工艺复杂,结构庞大,设备众多,各设备之间联锁程度要求高,同时主炉温度受众多因素影响,难以用常规PID实现闭环控制.以中国铝业河南分公司新建氧化铝焙烧生产过程计算机控制系统工程项目为背景,结合焙烧过程的特点和控制要求,提出了包括过程控制层与过程监控层的氧化铝生产焙烧过程计算机控制系统结构,进行了系统的功能设计与硬件设计,开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究以及控制系统的设计与开发,提出了将下料量作为前馈引入主炉温度控制,并成功应用于现场,取得了显著的应用效果.该系统的成功应用表明其具有广阔的推广应用的前景.     

用C语言实现PLC和上位机的串行通讯

以可编程控制器(PLC)应用于氧化铝生产过程为例,讨论了用C语言实现PLC与上位机通讯的方法,提供了实现上、下位机通讯的基本思路。该方法可应用到其他类型的通信系统中,实现PLC与其他系统相连,进行数据交流和实现网络化控制。     

面向PLC产品的自动化测试系统平台设计与实现

为了提高可编程逻辑控制器(PLC)产品的测试效率以及降低维护成本,设计、开发了一套自动化测试系统平台,实现了PLC产品的自动化测试。测试对象根据PLC系统构成划分为3个部分：PLC编程软件、PLC嵌入式软件和PLC硬件。PLC编程软件的自动化测试通过Python语言编程,实现对UI控件的识别和操作。PLC嵌入式软件的自动化测试通过使用PLC编程软件组态自动化测试工程+Python语言编程,实现对自动化测试工程的操作。PLC硬件测试通过LabVIEW实现的界面+NI板卡硬件完成。系统整体测试流程的自动化通过Jenkins实现,将自动安装升级、自动化测试、发送测试报告等流程串接起来,过程中完全不需要人工介入。该自动化测试系统平台的应用覆盖了测试工作中的每日构建测试、单元测试和集成测试的应用场景。该自动化测试系统平台成功探索了在工控行业中自动化测试实现的可能性。经过此自动化测试系统平台测试的产品会更加稳定、可靠。     

基于labVIEW的酒精罐区计量与监控系统设计

根据酒精罐区在生产中面临的维护生产安全、提高生产效率、增强管理水平等现实需求,以LabVIEW为开发平台,采用GSM无线通信技术、SQL Server数据库等技术,结合西门子S7-300 PLC、智能仪表和传感器等,并采用Profibus现场总线和RS485总线,设计了基于LabVIEW的酒精罐区计量与监控系统.实际应用表明,该系统具有性能稳定、易维护和可扩展性强等优点,实现了各生产信息和设备的实时监控,提高了企业生产效益.     

一种天然气巡检系统的软件设计与实现

针对国内生产型企业如何在信息化改革的趋势中,实现低投入、高效率地逐步实现工业生产中的实时监控问题,结合某天然气厂巡检系统的开发过程,讨论了如何综合利用数据库、文件操作、硬件传输与Web等多项技术,完成实际生产中的安全巡检任务。     

公用工程系统在炼厂的实施和应用

该文简要介绍了公用工程系统的系统结构和功能特点,以及在炼厂的实施应用情况。公用工程系统在炼厂的实施应用,有利于实现水、电、气、风等能源生产方案的优化调整,并做到生产成本核算科学化和有效控制能源流等,从而降低企业生产成本、指导节能减排,提高企业经济效益,实现企业的生产精细化管理。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

基于PLC多功能锅炉燃烧器控制系统设计

介绍了一种为满足安全生产而设计的具有自动防护功能的多功能燃烧器控制系统及其应用.文中阐述了该燃烧系统的组成和详细配置.介绍了实现的功能、方法.系统采用PLC作为控制核心,以人机界面作为监视和控制中心,实现燃烧过程、安全检测和危险防范的自动化,避免了人工操作方式的弊端.由PLC自带的PlD模块,变频器,燃料控制阀组和在线监测传感器组成的闭环控制系统,在保证安全的前提下,可实现燃油、燃气及混合燃烧的精确控制.     

PLC在CIP清洗系统中的应用

在分析CIP清洗系统的工艺流程和工作原理的基础上,该文介绍了PLC在CIP清洗系统中的应用以及PLC如何实现对CIP清洗系统的自动控制,并对CIP控制系统的组成进行了描述,给出了具体的PLC单元接线图。采用PLC控制的全自动CIP清洗系统具有可实现程序化和自动化、运行可靠、操作简便和工作安全等优点。     

基于案例推理的竖炉故障预报系统

为降低竖望炉焙烧过程的故障发生率,基于故障机理的分析,将过程参量预报与案例推理技术相集成,提出了竖炉焙烧过程的智能故障预报方法.参量量预报模型对不易在线连续测量但能反映故障征兆的关键工艺参数进行实时预报,在此基础上,采用案例推理技术对焙烧过程进行全面分析并给出一些典型故障发生的概率和操作指导.将所建立的故障预报系统成功应用于竖炉焙烧过程的生产实际中,故障发生率明显降低,取得了显著应用成效.     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

喷气织机原理及PLC控制系统的研究

可编程控制器(简称PLC)以微处理器为基础,结合计算机技术、自动控制技术以及它面向控制过程,面向用户等特点。近年来,国内许多纺织厂都把PLC应用于无梭织机的电气控制,将人机界面、编码器、断纱检测装置、多臂机、电磁离合器以及PLC等装置合理组合配置,构建PLC控制系统控制织机的动作。PLC技术的应用在提高织机布面质量、扩大织物品种、提高织机的效率、简化操作、减轻劳动强度等方面起到了至关重要的作用。     

针对PLC访问控制的安全分析

可编程逻辑控制器（Programing Logic Controller, PLC）是一种很常见的工业控制系统（Industrial Control System, ICS）设备,用于接收和处理输入设备的数据以及对输出设备进行控制。作为工业控制系统中的核心设备,PLC一直是攻击者的首选目标,例如针对ICS的“震网”病毒,其主要攻击目标就是PLC。目前,大多数针对PLC的攻击都源于PLC的未授权访问。为了提高PLC设备的安全性,本文对PLC访问控制问题进行研究,对几种访问控制模型进行讨论,其中基于密码的访问控制模型是本文研究的重点,通过使用流量分析和暴力破解的方法,对PLC基于密码的访问控制机制进行安全性分析,展示如何将密码存储在PLC内存中、如何在网络中拦截密码、如何破解密码等。并通过这些漏洞,对ICS系统发起更高级的攻击,例如重放、PLC内存损坏等。最后,针对上述安全问题,本文给出安全防护建议以及总结。     

iFix在选煤厂中的应用

介绍了西南最大的选煤企业一盘北选煤厂集中控制系统技术改造的实施过程,并充分考虑原系统的构成现状--全厂采用了多家和不同型号PLC组成的多个独立的控制系统,为了把所有系统集成为全厂统一调度和管理的监控和监视系统,项目采用了国内外最先进的PLC控制和组态技术,采用了Modbus Plus、Controller Link和TCP/IP三种不同的通信协议,并选用世界知名Intellution公司iFix组态软件来完成整套系统的网络集成,同时由iFix完成所有系统上位界面组态、集中控制、数据采集和报警显示等功能.     

基于PLC的追剪伺服控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-200 SMART PLC的追剪伺服控制系统,以S7-200 SMART PLC为主控制器结合台达ASD-A2伺服控制,在电子凸轮主轴送料机构、电子凸轮从轴移动追踪机构和剪切执行机构的协同运作下,实现移动追踪和同步剪切动作。采用昆仑通态TPC7062TX触摸屏实现设备监控等功能。应用结果表明,系统运行稳定,裁剪精准,为追剪控制技术的应用研究提供了参考。     

PLC在炭素煅烧控制系统中的应用

可编程控制器（PLC）是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器,它通过数字式或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。本文介绍了PLC在炭素煅烧回转窑自动控制系统中的应用,以及该系统的硬件配置和功能。同时着重讲述了PLC软件在窑尾负压控制、控制方式间无扰切换及负压故障诊断功能中的实现。实际使用表明该系统具有较高的稳定性、可靠性和实用性。     

MB40可编程控制器在车间空调自控系统中的应用

本文以某药厂的空调自动控制系统为例,介绍南瑞MB40可编程控制器在其系统上的应用.该控制系统基于HtMI、PLC、和变频器等自动化产品,实现了设备的技术升级与高效节能,体现出较高的性价比.本系统的实际运行显示:基于MB40开发的控制系统稳定可靠,操作直观简单,控制效率高,值得业界同行借鉴和推广.     

基于MCGS的机械手控制系统设计

介绍了西门子S7-200可编程控制器在机械手控制系统中的应用,并用MCGS组态软件开发了上位机监控系统。在MCGS和PLC通信的基础上,通过计算机控制PLC,实现了对机械手的控制,实践证明,系统具有界面友好,易于操作,运行可靠,能直观的检验机械手控制系统的运行情况等优点。     

PLC在筛焦过程控制中的应用

本文介绍一个基于工业控制计算机和PLC的筛焦过程控制系统,由网络操作站和控制站组成。网络操作站主要实现过程的实时监视扣管理,控制站由S7-300 PLC控制嚣构成,采用STEP7 V5.1编程软件进行程序设计,实现设备的联锁启动和现场事件的处理。本文主要介绍PLC在筛焦过程控制中的应用。     

基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计

介绍了西门子S7-300 PLC在热电站配煤系统技术中的应用,给出了自动配煤系统的控制方法以及自动配煤控制系统的构成、上位机界面和PLC程序设计等.有效地解决了传统工业控制的诸多问题,提高了配煤系统的抗干扰能力,降低了故障率,使运行安全可靠,实现了经济效益和社会效益的良好循环.