金属管小孔内径的测量

美国国家标准局发展了一种小孔金属管内径测量的新方法。在金属管与同心的已知特性圆柱形测头之间进行电容测量可以测定管的内径,1米长度上估计总误差为0.6微米。这种测量技术的精度提高对于计温学(Thermometry)、压力测量(manometry)、火箭技术、核能以及要求正确知道容积消耗量的其他方面均有很大的价值。     

塞规精测小孔

在加工一些公差配合要求较高的小孔时,有时没有合适的铰刀,必须车、镗、磨加工。但用一般量具不易控制尺寸。我们在内孔塞规前端加工出一个1:50的锥度,外做出刻度。使用时先把工件的孔粗车一刀,将孔内残屑清除干净,用塞规测量,把测出的读数乘以0.02毫米,即得出进刀量,如图则应为0.02×15=0.3毫米,有     

塞规精测小孔

在加工一些公差配合要求较高的小孔时,有时没有合适的铰刀,必须车、镗、磨加工。但用一般量具不易控制尺寸。我们在内孔塞规前端加工出一个1:50的锥度,并做出     

高深宽比小孔内径的检测装置研究

在深小孔测量中由于其测量操作不便,效率低。测量中的难度较大。文中将接触式测量方法和非接触式测量方法相融合利用光纤传感器方法测量小孔。它融合了光纤非接触与接触式探头二者的优点。并对系统的误差进行了分析。并且实现低成本高回报、操作较简便的检测装置。     

测微头式内径百分表

介绍了测微头式内径百分表的结构特点、应用范围及使用方法等。     

微型轴承内径测钩

微型轴承(内径≤10mm)内径和外圈滚道尺寸的测量,一般均在卧式测长仪上采取直接测量法或投影法进行测量。这种测量方法操作麻烦,同一工件经多次测量同一部位尺寸,其测值仍不稳定,误差较大。为了充分利用卧式测长仪标准刻尺,我设计制造出如图所示小测钩。将这样两个小测钩安     

内径百分表测内锥度

内锥体零件圆锥角度的测量方法很多。在锥角2α≤20°单件或小批量生产时若用通用量具——內径百分表测量更显得经济。下面就介绍这种方法。一、方法和原理测量前先车制一长度为i,外径比要测的内锥孔小端直径小0.5毫米的圆柱体垫块G。测量时     

外径千分尺改装测内径

外径千分尺是机械加工中使用最广泛的精密量具之一,一般用来测量工件的外径。要测量内径,根据要求不同常用以下几种量具:内卡钳、游标卡尺、内径千分尺、内径量表等。 我厂在加工如图1所示的零件时,由于采用了夹具,而夹具中有一心轴较长,轴径在φ80～φ100mm之间,将工件在一次装夹中加工完毕,内径D的精度为IT7,偏差H7,D在φ370～φ450mm之间几种     

电容式数显内径测微仪

电容式数显内径测微仪中国科技大学精密机械与仪器系（合肥２３００２６）邬玉亭，刘荣进，劳创海合肥矿山机械厂（２３００１１）李勇一、引言目前工厂常用的内径量具如游标卡尺、内径千分尺等测量效率较低，其示值机构靠肉眼对准读数，测量精度受到人为视觉误差的影响。...     

游标卡尺测小孔误差大

在机械加工中,有很多小尺寸内圆孔的加工,其测量是一个很重要的环节。往往在加工小尺寸内圆孔时(<φ10mm以下),操作工人直接用分度值为0.02mm的游标卡尺刀口形内量爪进行测量和检验。他们本想使测量结果接近真值,但实际上测量误差是很大的,引起测量误差的原因有以下几个因素:一是游标卡尺检定规程中规定,刀口形内量爪尺寸在10mm时为10_(-0.01)~(+0.02)mm,即本身最大误差为δ_1=0.03mm,当测量小圆孔时,这个偏差不可忽     

不完整圆测内径检具

不完整圆测内径检具陕西渭阳柴油机厂（７２１３００）潘爱珍内腔为不完整圆的直径测量在机械加工中会经常遇到，如图１所示的齿轮泵内腔，深度为７４毫米，其剖面显示的就是不完整内圆。对这种不完整内圆直径的测量通常可用三点定圆的原理设计直径检具。其原理如图２所示...     

测量微型轴承内径的测勾

微型轴承内径和外圈沟道尺寸精度的测量,一般均在卧式测长仪上采取直接测量法或投影测量法进行测量,这种测量方法操作麻烦,对同一工件同一部位尺寸多次测量时,其测值不稳定,误差较大.为了充分利用卧式测长仪标准刻尺的特点,现设计出一种特小测勾,见图所示.     

整体式数字显示电感内径测微仪

本文所开发研制的整体式数显电感内径测微仪,采用比较法测量。集测量、传感和显示于一体,具有结构紧凑、体积小、功耗低、方便实用、精度高、显示直观、测量效率高等优点。     

简测数小孔所在圆直径

在测量及维修实践中,经常遇列如图所示的零件上数个小孔所在圆直径D 尺寸的测量问题。若用卡尺直接测量其尺寸,由于各孔所在圆心位置不易确定,所以测出的尺寸不准。在工作实践中,我们找出一种简便     

接触式轴孔内径在线测量中测头系统误差分析

为提高轴孔内径在线测量精度,分析了接触式测量过程中,测头半径误差与测头预行程误差对测量结果的影响以及其补偿方法。针对测量过程中测头半径误差,通过计算被测点的法矢,可进行有效的测头半径误差补偿;提出了基于BP神经网络的预行程误差预测模型,根据标准球实际测得的预行程误差,在对所建立的神经网络训练的基础上,对触发式测头在不同法矢上的预行程误差进行预测,并将预测结果与标准球相应的实际测得的结果进行比较,比较结果验证了该预行程误差预测模型的有效性。     

内径表涨簧式测头数控车加工工艺改进

针对传统加工工艺加工小规格内测表测头的难题,采用数控加工工艺,并对钻孔容易偏的问题提出改进措施。     

新结构两点内径千分尺测微头的设计

主要介绍了一种新结构两点内径千分尺的测微头设计,它不仅解决了原有结构存在的一系列问题,同时还提高了产品精度,缩短了装配时间,并降低了装配难度和零部件的加工成本。     

内径标准件内圆形状误差对测值影响的分析

内径标准件是在光学测量仪上用一定等级的量块进行比较测量制作而成的,由于标准件的内圈在制造时会产生一定的形状误差,从而使用时会产生一定的传送误差,造成工件内径出现测量值误差。     

内径测量器

<正> 该测量器用来测量9—25毫米孔径,其结构如图所示。在测量前,应根据被测孔径大小,用千分尺校对零位。按下扳机5时,固定测量卡爪2和活动测量卡爪3便收拢,将其插入工件1的油槽内,放开叛机时,卡爪便可靠地同被测工件接触,活动卡爪推动百分表的表头4。根据槽子实际尺寸测量时和校对零位时百分表的读数差,便可确定测量尺寸的值数。该测量器测量精度为0.01毫米。深度可达70毫米,外形尺寸为185×30×120毫米。本量具的结构简单,测量范围广,而且调整迅速,可用来测量凹槽(尤其是窄槽),在加工中