电石法制氯乙烯生产的三废治理

1 前言 随着我厂电石法聚氯乙烯产量的增加,所排三废对环境的污染日益严重,除有高沸点残液和氯乙烯的污染外,还有汞和电石渣的污染。根据我厂的生产情况,在聚氯乙烯生产过程中,含水50％的电石渣排放量约2.5t/t产品,酸性含汞污水的排放量3～4t/t产品,其中含汞2～10mg/1,含氯化氢1～3％。废汞触媒的排放量1.5～2.5kg/t产品,其中含氯化汞3～6％。氯乙烯尾气排放量40     

泡沫塔回收盐酸装置

前言 我厂氯乙烯系采用活性炭(3×6)为载体吸附12％左右的氯化高汞为触媒,以原料乙炔、氯化氢气体通入列管式固定床转化器中合成制得。合成反应温度控制在150～180℃,在此温度下有大量氯化高汞升华而由合成气带出,溶解于水洗塔废水而排入苏州河,此酸性含汞废水数量约为150吨/年,含HCl3～4％,含汞10毫克/升,经原有铜屑处理装置脱汞后仍含汞1毫克/升,即每天约有360克汞排入苏州河,占全市排汞量的     

氯乙烯合成气及水洗废水除汞处理

本厂年产六千吨聚氯乙烯树脂的单体—氯乙烯,是由乙烯和氯化氢以气相通过用活性炭为载体的氯化汞催化反应制得,活性炭中含HgCl_2在12～14％。在正常工艺操作温度120℃—180℃下,氯化汞及汞部份升华,随合成粗氯乙烯气带出,致使含汞量达30～300mg/M~3,有时甚至高达500mg/M~3或更高。以往这些合成气     

电石渣的特性及其综合利用的探讨

采用电石法制取乙炔气,具有工艺技术简单,产品乙炔纯度高(一般可稳定在98.5～99.8％范围)等优点,曾在国外作为生产乙炔及其衍生物,如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、乙炔黑的主要方法。但用电石法制取乙炔时,不论采取湿法还是干法,均有大量付产物电石渣排出(湿法一般以含水80～95％渣浆,干法则以含水3～6％干渣形式),其数量比原料电石还大好几倍(根据经验数据,每加入发生器一吨电石,可得到含水85％左右的渣浆8～10吨,折含水50％干渣2.5～3吨)。国内根据现有条件,采用电石法制取氯乙烯的工艺路     

聚氯乙烯生产中催化剂制备新工艺

聚氯乙烯的生产,目前国内基本上是采用电石法,乙炔和氯化氢在浸渍氯化汞的活性炭催化剂上合成氯乙烯。我厂投产三年来的统计,催化剂消耗量2.55公斤/吨(PVC),随着生产的发展,催化剂的需要量相应增加。我们根据1974年10月召开的“中小型聚氯乙烯生产技术经验交流会”提出的要求,本着“集中生产,减少污染,保护环境,造福人民”的方针,吸取了国内外的先进经验,在安镇化工厂建立了年产200吨氯化汞催化剂的装置。这套装置采取静循环浸渍,热风负压干燥,尾气吸附除汞等新工艺,通过十六釜次的生产试验,拿出了合格产品,说明工艺是可行的,其特点是操作简便,催化剂质量稳定,基本消除“三废”污染。     

电石渣治理聚氯乙烯单体工段含汞废水的研究

<正> 西安化工厂在生产聚氯乙烯(PVC)过程中,氯乙烯单体工段每天约排放200立方米的酸性含汞废水。废水的含汞量高达3.67毫克/升。为了消除汞的污染,我们利用含硫离子和游离碱的电石渣作中和沉淀剂,来治理含汞废水。经治理后,水中汞残留浓度在0.01ppm以下,硫离子浓变在0.5ppm以下,达到了排放标准。一、实验部分 1.酸性含汞废水污染物和电石渣的测定结果(见表1、2)     

国内专利精选

一种无汞化聚氯乙烯生产工艺:CN108641023A∥康金福(青海盐湖工业股份有限公司),公开日期:2018-10-12公开了一种无汞化聚氯乙烯生产工艺,包括如下步骤:(1)加成工序,将乙炔和氢气在催化剂Pd/Al2O3的作用下发生加成反应,生成乙烯;(2)氯化工序,将乙烯在高低温氯化反应器中与氯气发生氯化反应,生成二氯乙烷;(3)催化重整工序,将二氯乙烷和乙炔在催化剂氯化钡的作用下发生催化重整反应,生成氯乙烯单体;(4)聚合工序,聚合氯乙烯单体得到聚氯乙烯产品。在整个工艺过程中,该专利不使用汞元素,解决了传统制备聚氯乙烯过程中汞污染的问题,整个生产工     

聚氯乙烯合成用触媒浅谈

介绍了聚氯乙烯(PVC)的合成方法及使用的相关触媒。聚氯乙烯合成工艺按照原料来源分为乙烷法、乙烯法、乙炔法,不同工艺流程使用不同特性触媒。重点介绍了乙炔法(电石法)生产聚氯乙烯用触媒现状。传统乙炔法生产聚氯乙烯采用汞触媒,生产中汞使用量大,汞流失量更大。尽管在后续的含汞废物收集处理方面企业已采取了有效的防控措施,但生产过程中仍有部分汞排放进入环境,汞污染问题面临着巨大的压力。无汞触媒全面取代汞触媒是无法逆转的硬性转变。     

含氯化汞活性炭废渣的处理和利用

吉林化学工业公司电石厂研究所,对氯化汞活性炭废渣的处理和利用进行了研究,取得了中试结果。目前,我国聚氯乙烯单体氯乙烯的生产,绝大部分采用乙炔法。使用的催化剂是含氯化汞活性炭,其废催化剂为含氯化汞活性炭废渣。这种“汞渣炭”含氯化汞约4～5%,因此严重污染环境,危害人体健康。为了解决这一问     

我国PVC生产技术创新(续完)

介绍了中国聚氯乙烯工业从无到有近50年的发展历程,指出转化器和精馏塔的创新造就了现代化氯乙烯生产装置,电石渣浆的综合利用、干法乙炔发生器的开发成功、精馏尾气的回收和高效低汞催化剂的投用,使电石法氯乙烯生产步入循环经济的轨道;不断引进、消化、吸收、创新技术,氯乙烯来源、聚合方法和产品品种不断多样化,自主开发大型聚合釜及配...     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

我国PVC生产技术创新（待续）

介绍了中国聚氯乙烯工业从无到有近50年的发展历程,指出转化器和精馏塔的创新造就了现代化氯乙烯生产装置,电石渣浆的综合利用、干法乙炔发生器的开发成功、精馏尾气的回收和高效低汞催化剂的投用,使电石法氯乙烯生产步人循环经济的轨道;不断引进、消化、吸收、创新技术,氯乙烯来源、聚合方法和产品品种不断多样化,自主开发大删聚合釜及配套技术,使我国成为PVC生产大国。     

西安化工厂简介

西安化工厂五八年筹建,六○年投产,地处西安市西郊昆明路。生产产品有烧碱、电石、聚氯乙烯、工业盐酸、液氯、溶解乙炔、次氯酸钠等10余种,主要产品年生产能力:烧碱5万吨,电石3万吨,聚氯乙烯105万吨(其中悬浮法聚氯乙烯1万吨),目前为300余家企业提供化工原料。产品销往全国26个省、市和地区,电石、聚氯乙烯远销日本、东南亚各国,是全国22个重点氯碱企业之一。     

以 N-甲基吡咯烷酮为溶剂回收氯乙烯精馏尾气

大沽化工厂在聚氯乙烯生产中,氯乙烯单体精馏尾气以80～100米~3/小时的量排至大气,其中氯乙烯8～10%,同时还有6～8%的乙炔。这不仅损失了大量物料,同时也造成大气污染。最近,该厂利用 N-甲基吡咯烷酮(以下简称 N.M.P.)为溶剂,在4.5～5公斤/厘米~2压力下,常温吸收尾气氯乙烯(并可回收乙炔)的中     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

水洗塔、水洗泡沫塔逆流部分循环吸收氯化氢净化工艺

电石法生产氯乙烯工艺中，针对5％～10％过量氯化氢的净化，若采用常规净化方法，既污染环境又造成大量的浪费。本文介绍的净化工艺，不但大大降低含汞废酸水对环境的污染，而且还能减少氯乙烯的损失并将废酸水变废为宝。     

乙炔氢氯化制氯乙烯环境友好无汞催化剂技术

<正>成果简介氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯树脂(PVC)。目前聚氯乙烯的工业生产主要有3种方法:乙烷法、乙烯法和乙炔法,截止2007年电石乙炔法所占比重达到72.0%左右。然而,乙炔法一直采用剧毒的氯化汞催化剂,废汞催化剂污染环境、危害人体健康,而且使用过程中挥发的汞蒸气混入产物中影响VCM产品质量,严重制约着乙炔法的可持续发展。因此,要彻底解决乙炔氢氯化反应催化剂带来的严重汞污染问题,必须从根本上实现催化剂的无汞化。开发非     

电石法聚氯乙烯汞减排路线的探讨与实践

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中汞的流向及聚氯乙烯发展面临的巨大挑战。探讨和分析了汞减排路线：①使用高品质低汞催化剂;②发挥除汞器的作用,力争将汞污染控制在最短流程;③应用组合吸收一常规解吸一深度解吸工艺,杜绝含汞废酸污染;④采用硫化钠类沉降剂处理含汞废水。阐述了无汞催化剂的研发现状。     

对聚氯乙烯树脂车间设计的几点改进

1.聚氯乙烯生产的总平面布置 我国现有聚氯乙烯生产的总平面布置是按或是参考五八年六千吨定型设计分电石仓库、电石玻碎间、乙炔发生、电石渣池、乙炔气柜、氯乙烯合成、氯乙烯气柜、触媒制造,聚合(包括碱处理和树脂干燥)、成品包装及仓库、冷冻站、氯化氢等生产单元因地制宜分别布置在氯碱厂的聚氯乙烯街区内。据我们对国内几家生产聚氯乙烯的厂调查,这样方法布置在生产实践中反映出一些题问,就是合成工段