高锰钢铸件无冒口铸造

高锰钢(ZGMn13)系高合金铸钢,其强度高、冲击韧性好。铸造流动性好、收缩大(凝固体收缩率为6.3%,线收缩率为2.4%～3%),是普通碳钢的1.5倍,热导率为碳钢的1/4～1/5,为获得致密铸件需设置较碳钢大的补缩冒口。由于该钢热导率低,铸态为渗碳体组织且又易形成柱状组织,故裂纹倾向大,在淬火前不能用氧-乙炔焰切割冒口,淬火后切割工艺又复     

巧割高锰钢铸件试样

我厂某产品中的高锰钢(ZGMn13)铸件需作力学性能试验,在浇铸时随炉浇铸了梅花型试样(见图1)。要进行力学性能试验,还需将图1试样分割成三件含φ25mm×200mm的试件毛坯,再经机械加工成标准试件。     

采用糖浆砂生产高锰钢铸件

我厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件,砂型刷镁砂涂料后进窑烘干。由于镁砂中 MgO 含量低、灰分高,铸件表面粘砂严重。为此,我们曾改用水玻璃砂造型,铸件表面质量有所改善。但我厂生产的高锰钢铸件品种较多,属单件小批量生产。由于水玻璃砂湿强度较低,对一些具有曲面的铸     

大型高锰钢铸件工艺研究

简述了大型高锰铸件--挖锡斗的工艺研制过程及检测结果,分析出影响组织和性能的原因,通过调整化学成份,取得了很良好的效果.     

高锰钢铸件裂纹缺陷分析及控制

针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因。在实践的基础上摸索出了裂纹产生的机理和控制措施,并有效地指导了生产。     

确保高锰钢铸件焊补质量的工艺措施

针对高锰钢铸件可焊性差,常常出现焊补裂纹的特点,通过对焊接规范,操作规程等进行合理选择和控制,总线出适合高锰钢铸件的焊补工艺,挽救了有缺陷的铸件,取得了明显的经济效益。     

高锰钢生产技术问答（六）

71.高锰钢铸件为什么不适用硅砂铸造? 答:含锰11％～14％的钢液,在充型和凝固过程中,表面会产生一层MnO膜,与硅砂的SiO_2形成一种低熔点(≈1270℃)的硅酸锰块MnSiO_3,致使铸件表面形成严重的化学粘砂层,很难清理下来。 72.高锰钢铸件最适用什么型砂铸造?为什么?怎样配比? 答;水玻璃70砂是70年代开发的适用于高锰钢     

应用正交设计法生产高锰钢斗齿铸件

斗齿铸件要求具有较高的耐磨性及冲击韧度。本文应用正交设计法，对高锰钢斗齿铸件的工艺参数加以优化，并经过反复试验，对整个铸造生产工艺加以完善，生产出性能优良的高锰钢斗齿铸件。     

确保高锰钢铸件焊补质量的工艺措施

针对高锰钢铸件可焊性差,常常出现焊补裂纹的特点,通过对焊接规范、操作规程等进行合理选择和控制,总结出适合高锰钢铸件的焊补工艺,挽救了有缺陷的铸件,取得了明显的经济效益.     

焙烧镁橄榄石粉铸钢涂料的研制与应用

一、前言 镁橄榄石砂是生产碱性合金钢铸件的良好碱性造型材料,它的耐火度高,热膨胀均匀缓慢,无游离的SiO_2不与MnO、Cr_2O_3等碱性氧化物发生反应,抗金属侵蚀能力强,能有效地防止铸件产生粘砂、气孔、针孔等缺陷,能提高铸件表面质量,减轻劳动强度,改善生产环境。但是镁橄榄石砂资源有限,国内     

镁铸件的在汽车制造业中的应用

镁铸件在加工中可使刀具有较长的寿命，只需要较小的功率和具有良好的工件尺寸稳定性。     

高锰钢的锻造

本文介绍了锻造对高锰钢性能和组织的影响,以及锻造高锰钢心轨辙叉的现状和展望。     

复合氮化硅陶瓷刀具在高锰钢铸件加工中的应用

高锰钢机加工的特点及难点。高锰钢有着强烈的加工硬化特性。ZGMn13Cr2在冲击硬化的实验中，工件表面的最高硬度值在一定范围内随冲击能量的增加而提高。当冲击载荷为250J/cm^2时，经过40次冲击后，其工件表面的最高硬度值即达到63HRC；经过120次冲击后，对工件截面各点的硬度进行测定，发现材料硬化层的厚度为2.5mm。     

消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策

我厂高锰钢辙叉铸件表面常产生大量的夹杂物缺陷,且主要集中在辙叉跟端部的立壁和底板上。辙叉表面夹杂物缺陷的存在不仅造成大量的焊点,影响辙叉的表面质量,且破坏了基体的连续性,降低辙叉的强度,每年因此产生的废品平均在100件以上,造成的经济损失达100多万元。为解决辙叉铸件表面夹杂物缺陷问题,