环己酮生产中皂化废碱液的资源化利用及处理

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮过程中皂化废碱液的资源化利用及处理方法,该方法的工艺步骤为:向皂化废碱液中通入足量的二氧化碳气体进行碳酸化反应,固液分离后提取碳酸氢钠,经煅烧后获取碳酸钠;蒸发分离残液,脱出其中50%的水分,脱出的水经生化处理达标排放;在蒸发残液中加入硫酸进行亲电取代反应,固液分离后提取硫酸钠和皂化油,同时处理反应过程中产生的废气;将皂化油在蒸馏釜内进行蒸馏,提取一元有机酸和清洁燃料油。     

碱洗工艺中废碱液的再生与利用

主要介绍了碱洗工艺中废碱液的再生与循环使用的原理和流程。     

氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用

为消除氧氯化法生产二氟乙烷中产生的废碱液对系统水处理的影响,采用蒸馏法对废碱液进行单独处理,实现碱液中的二氯乙烷含量降低至1μg/g以下,满足废水处理要求.该改造工程投用后生产稳定,废碱液得到综合利用,具有良好的经济效益和环境效益.     

环己酮生产中皂化废碱液处理新工艺

介绍了一种综合利用环己酮生产中皂化废碱液的新工艺（化学法）及其处理过程中废水、废气及废渣的处理方法,与现有工业处理方法（焚烧法）相比,该方法投资省、污染小、运营费用低、回收物价值高,无论在经济方面还是在环保方面,均具有明显优势,值得推广。同时,指出了需要完善和改进的地方。     

乙烯废碱液处理技术研究进展

对乙烯废碱液综合治理过程中油类物质(包括悬浮物)的去除、剩余碱的综合处置及硫化物的处理等几个方面的研究进展进行了综述,指出乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势,针对乙烯废碱液的脱硫、脱碳再生技术存在的问题提出了解决方案.     

氧化铜沉淀法处理乙烯废碱液的研究

以氧化铜为沉淀剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了沉淀法处理乙烯废碱液的反应时间、反应温度、沉淀剂投加量。沉淀法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:反应时间40 min、反应温度30℃、氧化铜投加量1.8 g。吸附法延续处理乙烯废碱液,乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。     

煤化工过程气化废渣和废碱液的产生及处理技术探讨

介绍了煤气化过程中气化废渣的主要成分和有效处理方式,对甲醇制烯烃过程的废碱液和废黄油的产生过程进行了分析,详细介绍了处理废碱液的两种方法:焚烧法和湿式空气氧化法。废碱液中含有大量黄油,预防废黄油的产生,不但可以减少对废黄油的处理量,也可降低废碱液的处理难度。有效处理煤化工过程产生的废物是煤化工健康可持续发展的重要条件之一。     

废渣中银回收的研究

采用HCI溶液处理含银废液和废渣,然后用K2CO3和KOH将沉淀进行转化,将转化的沉淀溶解于稀HNO3中,制成AgNO3溶液,并将其浓缩结晶和二次重结晶,即制得固体AgNO3,其纯度可以达到99．8％以上,杂质含量符合国家产品分析纯(A．R)标准。     

废电池的回收和处理

我国是电池生产和消费大国,废电池污染日益严重。介绍了废电池污染对人体造成的危害、国外主要废电池处理技术,分析了我国废电池回收处理的现状和存在的问题,并对我国废电池处理工作提出了建议。     

铜氨废水处理与废铜液回收

简述某电子厂生产电路板过程中产生的镀铜废液，废水回收处理方法，介绍应用高质量浓度含铜废液制取工业硫酸铜与海绵铜的工艺方法和流程，铜氨废水的处理要用破络添加混凝剂沉淀后可达标排放，对调试，运行中一般故障的排除进行了论述。     

废旧聚苯乙烯的回收利用

介绍了几种处理和利用废旧塑料的方法：再生法、化学回收法等。指出了废旧塑料回收利用的重要性。     

钢铁酸洗废液的资源化处理方法

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。     

含酚废水的处理与酚的回收研究

介绍了含酚废水与聚乙烯基吡啶类树脂接触，酚类会吸附在树脂上，使废水得到净化，然后将吸附了酚类的树脂加热处理回收酚，与此同时，对树脂也进行了再生处理，再生后的树脂可循环使用。     

废弃塑料的回收利用

论述了目前废弃塑料回收利用方面的发展现状,介绍了聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等废弃塑料的回收利用方法,以实现保护人类健康和减少环境污染和资源循环使用的目的。     

废催化剂中贵金属钌的回收

采用碱熔-氧化蒸馏的方法从废催化剂中回收Ru. 工艺路线为:Ru →可溶性钌酸盐→ RuO4 → RuCl3盐酸溶液→β-RuCl3·xH2O晶体.KNO3 / KOH作碱熔剂,程序升温至650 ℃,并恒温3 h,然后沸水浸渍;NaClO H2SO4作氧化剂,以盐酸-乙醇溶液(1∶1)作吸收液,75 ℃左右减压蒸馏,系统压力0.06～0.08 Mpa,吸收并还原RuO4气体,得到RuCl3盐酸溶液.β-RuCl3·xH2O晶体可由RuCl3盐酸溶液常压/减压蒸馏至干涸得到.无负载催化剂钌回收率可达到93%,负载钌催化剂回收率可达到90%.采用分层碱熔法比混合碱熔法钌回收率可高出10个百分点,HCl MnO2作氧化剂得到的回收率比NaClO H2SO4高出6个百分点.     

废印刷线路板回收处理技术研究

全面详实的介绍了废印刷线路板的污染现状、对人体及环境的危害。总结了废印刷线路板脱漆、拆解、破碎及各种传统和新型的回收处理技术。文章为回收利用废印刷线路板提供了广阔的思路。需要利用各种技术,互相结合,才能最终实现废印刷线路板的资源化处理。     

氟气生产过程废电解质回收工艺的改进

介绍制氟过程中产生的废电解质的回收方法,对回收工艺中废电解质的溶解速度,回收产品的干燥时间和结晶时间等进行了分析和讨论,针对工艺中存在的问题进行了相应改进。