固定床中油脂加氢镍催化剂的考察

传统上油脂氢化均采用高压釜反应器。本文报道在固定床反应器中镍催化剂可以氢化油脂并得到较好结果,通过对催化剂的反应性能的考察,认为对于鱼油加氢反应,在固定床反应器其较佳反应条件是:温度200℃,压力0．7MPa,液时空速4h－1,氢油比(体积)10,此时反应结果与高压釜的结果相当。     

共沉淀法制备镍基催化剂及其在油脂氢化工艺中的应用

本文研究了由共沉淀法制备的镍基催化剂对大豆色拉油的加氢反应,并考察了反应温度、压力、时间和催化剂用量等工艺条件在油脂氢化中的影响。     

用小氮肥厂氢气制硬化油

油脂加氢所得的产物为硬化油,它的用途很广泛,是生产肥皂、硬脂酸、甘油和橡胶填充剂等轻工、化工产品的原料。油脂氢化法制备硬化油已有七十余年历史,迄今国内外油脂氢化反应所需用的氢均系电解法制取。河北省石油化学工业研究所在新城化肥厂的协作下,利用该厂的合成氨精炼     

油脂常压加氢过程中采用水拌触媒

我厂为了解决在肥皂生产中硬化油来源的困难。自1973年，自行设计、施工、按装，扩建了一个电解水制氢生产硬化油的车间，包括炼油和触煤生产两个工段。今年三月份开始试生产，从生产棉油硬化油为主。在生产中遇到了触煤干燥和粉碎的困难以及为害环境的问题。为了改进工艺，我们用水拌和触媒直接投入油脂。进行多次小样氢化试验后，就直接把水拌触媒加入氢化锅内进行试生产。在取得成效的基础上，已正式进行工业性生产。这一新的工艺革掉了触媒生产中干燥     

油脂氢化工艺的若干技术问题

油脂的氢化自1903年由诺曼（W．Nor-mann）在英国取得专利以来，现已发展成为油脂化学工业中一项重要的生产技术。油脂在催比剂存在下，通过全氢化或选择性氢化，可以制取许多产品，例如人造奶油、起酥油、硬化油等。     

废触媒回收工艺的改进

油脂氢化工业使用的铜镍二元触媒,在油脂氢化后即失去其效用而成为废触媒。在这些废触煤中含有铜、镍和硬化油,需经回收再生。过去我厂采用酸煮撇油工艺,由于我厂是使用糠油生产硬化油的,而糠油油质的特性不适于酸煮。经我们多次反复试验,摸索出皂化去油工艺的处理方法,已投入大生产。多年实践证明,这是较好的工艺方法。     

硬化油碘价的几种快速测定法比较

油脂氢化的终点按常规的方法是通过测定硬化油的熔点来确定的。由于我厂极度油的加工占半数多，其中又以猪油居多，因此就不能简单地用熔点来确定氢化终点了，这是因为除了用熔点不能精确地反映油脂的饱和     

谈谈油脂加氢中的温度问题

本文强调在油脂加氢中温度控制的重要性。对油脂加氢过程中投放催化剂，氢化反应初期和氢化反应期的温度提出了合适的范围。指出反应温度是造成成品酸价高、质量差的主要原因，它也会导致油脂色泽加深，熔点下降等。     

油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺—有机交换萃取法

一、概述在油脂氢化生产过程中,要使用负载在硅藻土上的含铜盐和镍盐的催化剂,这种催化剂一经“毒化”便失去其活性,成为弃之可惜、留之无用的“废物”。在这种废催化剂中含有大量的硬化油,经用溶剂萃取回收油脂后,再用稀硫酸处理废催化剂。将所得到的     

废弃油脂超临界法制备生物柴油研究

以废弃油脂为原料,利用超临界法制备生物柴油.通过单因素实验及正交实验研究了醇油摩尔比、反应压力、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:反应温度>反应压力>催化剂用量>反应时间>醇油摩尔比.废弃油脂超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力10MPa,反应时间6min,催化剂用量0.06%,醇油摩尔比40/1.在此条件下,生物柴油产率达到99.37%.     

间歇式加压氢化油脂的生产工艺

为提高氢化油脂的产量和质量,降低消耗,我厂决定采用间歇式加压氢化工艺。经试生产,基本达到预期效果,氢化反应速率提高80%以上,产量增加一倍多,催化剂用量比常压氢化减少一半。平均日产硬化油6O吨左右,已达到和超过设计生产能力,预计全年可增加净利润45万元。一、间歇式加压氢化工艺的设计说明     

棉籽油催化加氢条件选择

本文介绍了精棉油催化加氢的试验结果。研究了反应温度、反应压力及催化剂用量对氢化反应的影响。试验表明KE—NF—20催化剂用于棉籽油加氢,是一种活性和选择性好的催化剂。在反应温度为220～240℃,反应压力O.8～1.0Mpa,催化剂用量0.2～0.3%条件下,短时间内可完成极度氢化的反应,氢化油碘值降于2mg/g以下。     

评上海硬化油厂的油脂中压连续加氢工艺

在1970年以前,我国只有大连、沈阳等地采用三十年代常压间歇加氢的工艺生产硬化油。1970年以后,大连油脂化学厂首先采用加压连续加氢的方法,改进了工艺过程,获得了明显的效果。上海硬化油厂参照大连厂的工艺,结合本地条件,于1977年建成油脂中压连续加氢装置,投资116万元,能力为年产30,000吨,经过试车和试生产已制得成品4万余吨。对该工艺和装置提出个人见解,分述如下。     

CIMCu-Ni油脂氢化催化剂的工业生产应用

报道了ＣＩＭＣｕ－ Ｎｉ 油脂氢化催化剂的工业生产应用结果：１－ 用于制工业硬化油，ＣＩＭ－１催化剂的活性（时空产率） 是同类国产传统催化剂的５ 倍，ＣＩＭ－ １ 催化剂的活化还原温度比同类传统催化剂低３０ ℃。因而使催化剂用量降低到原来的１４，硬化油产量提高０－５％ ，质量提高一个档次；同时还降低了能耗，延长了设备寿命，降低了废催化剂的量，减少了环境污染，提高了劳动生产率。２－ 用于制食用氢化油，ＣＩＭ－ ２ 催化剂的活性（ 时空产率） 是美国Ｈａｒｓｈａｗ 公司ＨａｒｃａｔＳＰ－ ７ 催化剂的５ 倍，选择性与Ｈａｒｃａｔ ＳＰ－７ 相当。     

CIMCu-Ni油脂氢化催化剂的工业生产应用

报道了ＣＩＭＣｕ－ Ｎｉ 油脂氢化催化剂的工业生产应用结果：１－ 用于制工业硬化油，ＣＩＭ－１催化剂的活性（时空产率） 是同类国产传统催化剂的５ 倍，ＣＩＭ－ １ 催化剂的活化还原温度比同类传统催化剂低３０ ℃。因而使催化剂用量降低到原来的１４，硬化油产量提高０－５％ ，质量提高一个档次；同时还降低了能耗，延长了设备寿命，降低了废催化剂的量，减少了环境污染，提高了劳动生产率。２－ 用于制食用氢化油，ＣＩＭ－ ２ 催化剂的活性（ 时空产率） 是美国Ｈａｒｓｈａｗ 公司ＨａｒｃａｔＳＰ－ ７ 催化剂的５ 倍，选择性与Ｈａｒｃａｔ ＳＰ－７ 相当。     

薄荷醇的合成新工艺

以柠檬桉叶油为主要原料经环化、催化氢化二步反应得到薄荷醇。在环化反应中 ,考察了温度、环化剂、反应物浓度、反应器类型对反应的影响 ,得出反应产率达70 %～ 75 %。在氢化反应中 ,经过对反应时间、温度、压力、催化剂用量及催化剂套用等条件的探讨 ,将氢化压力由文献报道的 10 MPa降至 0 .3 MPa,产率近 10 0 %。实验表明此合成工艺简单 ,条件温和 ,易于工业化生产。     

含亚麻酸油脂的氢化

本文报道了含亚麻酸11％的豆油（苏联产）氢化的结果。同时研究了亚麻酸含量25％以上的亚麻油的氢化。氢化反应在无水酒精溶液中进行，采用电解氢气、温度60℃，压力为大气压。用两种催化剂进行试验：1％的Pd/Al_2O_3（Pd为油重的0.01％）；由33％Ni—Al合金制得的骨架镍（Ni为油重的5％）。氢化作用在20％乙醇胶束溶液中进行。反应各时期的速度以单位时间的吃氢量来判断。在反应进程中测量催化剂的电势，     

食用油脂加氢催化剂研究进展

对食用油脂加氢催化剂的研究现状进行了综述,并介绍了新型催化剂及催化工艺在食用油脂催化加氢上应用的优缺点。强调由单元体金属向多元体金属;多相催化剂向均相催化剂过渡是该类食用油脂氢化催化剂的发展趋势。     

油脂加氢应用油喷射器添加催化剂

目前我国油脂加氢都是以硅藻土为载体的铜- 镍催化剂,呈粉末状。为了使油脂氢化反应均匀进行,必须在通入氢气前先将催化剂粉末均匀的混入油脂内。最初,我们采用的方法,是将计量好的催化剂粉末用人工直接倒入有搅拌的混合配料缸内,使其与油脂经过充分拌和后,再用泵打入氢化反应器,然后通入氢气进行还原和氢化。催化剂粒度标准≤100     

油脂低温低压加氢工艺技术研究

采用自行开发的镍催化剂进行低温，低压油脂氢化，并对影响反应的因素进行讨论提出了最佳反应条件。