中厚板用45钢连铸坯的生产

本文说明了４５钢的冶炼、连铸及轧制情况，并简要说明了４５钢冶炼和浇铸过程中应注意的问题。     

45钢曲轴断面收缩率低的原因分析及改进

采用化学成分分析、慢速拉伸试验、扫描电镜及能谱分析等检测方法,对断面收缩率偏低的45钢曲轴进行了分析.结果表明,钢中氢含量偏高是导致曲轴断面收缩率不合格的原因.通过控制钢中的氢含量,保证了曲轴的力学性能,消除了曲轴在使用中发生氢致断裂的质量隐患.     

P91(T91)钢电弧炉冶炼工艺技术浅析

介绍了生产P91(T91)钢不同冶炼工艺流程和各冶炼工艺的关键控制因素。阐述了在冶炼过程中控制钢中气体氮、氢、氧含量的措施,防止了钢锭产生皮下气孔和冒涨,从而满足产品质量要求。     

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢铸坯的质量研究

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢,其连铸坯产品用于制造热墩螺栓.生产过程中钢液的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,直接影响到钢的冶炼品质.通过对转炉冶炼工艺终点氧的控制,对45#钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为的影响做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

AOD炉吹氩脱氮技术的分析与实践

根据AOD炉冶炼不锈钢处理模式具有稳定性这一特点,采用统计方法分别得出了AOD炉冶炼304钢种时钢水吸氮和吹氩脱氮的经验控制公式,并据此对304钢种冶炼工艺进行改进,取得了较好的脱氮效果和较低的氩气消耗水平。     

碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢化学成分的控制

为控制碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢的化学成分,总结了熔炼过程中合金化元素、杂质元素及非金属夹杂物的变化趋势,分析了ZG25MnCrNiMo{N4~学成分的影响因素,并阐述了冶炼过程中各元素的控制方法。通过合理操作,有效控制ZG25MnCrNiMoSN冶炼过程,改善钢液质量,进而提高产品质量。     

支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究

介绍了大型支承辊用YB-70钢研制过程,并详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中的脱P、脱S原理及控制方法。     

关于E级钢电弧炉炼钢工艺的研究

分析了影响E级钢产品电弧炉冶炼质量的主要因素。通过规范控制冶炼过程中氧化期、还原期操作,减少钢液中的磷、硫等有害杂质元素以及夹杂物的含量,有效控制化学成分,提高并稳定了E级钢产品钢水冶炼质量。     

转炉冶炼IF钢工艺技术研究

在传统转炉冶炼过程中,由于没有炉钢全程自动控制系统,冶炼过程控制和终点控制是影响IF钢冶炼的限制环节,往往会出现因为终点温度或终点P含量不符合要求,造成被迫补吹,使钢水终点氧含量升高,从而影响钢水的纯净度。通过对唐钢转炉冶炼过程的分析,找出了适合唐钢转炉的冶炼工艺,使IF钢的转炉终点温度控制在1700±15℃,终点P含量小于0.015%,终点氧位稳定在0.08%以下,从而实现了IF钢的连续正常冶炼。     

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ＺＵ１６０ＣｒＮｉＭｏ轧辊关键工艺是碳的配置,冶炼温度的确定与控制,元素含量的调配与钢液处理;通过对这些的有效控制,获得了优质半钢轧辊。     

对LF工艺的几点认识

本文从选择渣系、控制渣量、控制吹Ar和供电制度等方面控制了20MnSi钢的冶炼工艺规程,从而缩短冶炼周期和降低能耗。     

静沸腾时间对硅锰钢性能的影响及参数优化

针对实际冶炼操作,分析了实际冶炼生产,控制冶炼周期中的静沸腾操作和钢中氧含量的高低.静沸腾时间控制为8～12 min,钢液原始含氧量可控制在10-4以内,可得到球形、方形的Ⅰ、Ⅲ型硫化物,冲击功可达到40 J.用硅铝钡铁合金沉淀脱氧比用SiC粉和C粉进行扩散脱氧,无论是在脱氧速度和脱氧效果上都好得多,钢液氧含量下降速度快,钢液中氧原始含量低,稀土残余量为0.047%,冲击功平均达到37 J.     

D6A钢奥氏体化温度的确定

D6A钢是根据美国D6AC钢自行研制的中碳超高强度钢，其σb可达到1300MPa以上。虽然资料[1]对D6AC钢的热处理特性进行了有益的探讨，但由于冶炼方法的差异和各元素控制程度不同，D6A钢供货时的化学成分、微观组织也会有所不同，从而导致热处理参数的变化。我们通过试验，得出较准     

45钢工件在易裂尺寸范围内的超细化热处理

此文主要研究了易裂尺寸范围内的４５钢工件的超细化热处理，结果表明：４５钢工件在易裂尺寸内进行循环淬火时，淬火介质直接影响４５工件的超细化热处理质量，易裂尺寸范围内的４５钢工件，采用肥皂水在８３０℃循环淬火四次加６８０℃反复回事，其超细化热处理效果最佳。     

压气机轮盘用30Cr2Ni4MoV超纯净钢冶炼工艺研究

详细分析了压气机轮盘用30Cr2Ni4MoV超纯净钢冶炼难点及工艺控制思路,通过严格的过程控制,实现了超低P、低Mn钢的冶炼。     

冶炼过程的脱碳速度对硅锰钢性能的影响

在第一拖拉机股份公司铸钢厂实际生产条件下,分析了冶炼生产,控制冶炼周期中的氧化脱碳速度可控制钢中氧含量的高低,试验结果表明,氧化脱碳速度控制为0.009￣0.012%C/min,钢液原始含氧量可控制在100 ppm以内,并保证钢液中的残余稀土含量,从而减少硫化物对硅锰钢性能的影响,可得到冲击功大于35J的硅锰钢。     

VOD炉冶炼OCr18Ni9不锈钢氮气增氮工艺研究

介绍利用氮气合金化冶炼低限镍含量的０Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢工艺，以代替传统的钢液增氮方法，降低不锈钢冶炼成本，试验结果表明，以氮气增氮的效果明显，稳定，吨钢冶炼成本下降显著。     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.     

消除铸造模具钢气孔的方法

本文介绍了采用白云石砂为原砂制造模具钢铸件产生铸造气孔的类型和特点,在实际生产条件下,对不同的冶炼和铸造工艺形成气孔机理铸进行了研究和探讨,观察统计了产生A型、B型、C型气孔的冶炼、浇注、铸型条件,提出采用新料和返回料冶炼,控制钢液内气体的方法,加强钢液内强制脱氧措施,以保证降低钢液在铸型的二次氧化。铸型方面严格控制气体来源,型内撒铝粉补充脱氧,控制浇注温度等措施,最终使气孔废品从占整个废品率30—50%,降到1%以下,收到良好的技术、经济效果。     

CL60钢碳与夹杂物的控制

针对车轮用CL60钢在冶炼过程中碳及夹杂物难以稳定控制的问题,分析讨论了主要工艺参数及影响因素,指出保证出钢留渣是控制碳的有效方法,而调包温度和浇注速度的正确选择则是降低杂夹物的有效措施。