电脑横机三维成形技术的发展与应用

电脑横机三维成形技术不仅能够改善产品的三维结构，而且可以节约原材料的使用，实现提高编织效率与降低成本的双重效益，成为针织产业的发展方向之一。文章总结电脑横机编织原理，阐述国内外三维成形技术的发展现状及产品的实际应用，指出三维成形技术及其产品目前存在的问题，并介绍其未来发展趋势，为针织产品的设计与开发提供理论支持。     

针织纬编新技术及其产品开发

针织技术在纺织服装领域的应用范围不断扩大,并不断向更广的领域拓展及延伸。本文介绍了一些针织纬编新技术及产品的最新发展,包括横机和圆机的成形编织技术、三维间隔织物编织技术以及超细针距技术,内容涉及纬编编织机、织物结构、最新产品及应用。     

新型织针休止横机

新型织针休止横机是对普通手摇针织横机上的导向三角及压条改造而制成的。该机除可生产普通手摇针织横机上的组织与产品外 ,还可生产多针多列集圈、双面两色织物及提花组织 ,可生产各种结构的成形织物 ,立体一次成形编织是该机的最大特点。文中用具体图示详细介绍了该机的三角配置及编织过程。     

真丝针织绸面料的生产工艺

真丝针织绸具有轻盈、滑爽、富有弹性、吸湿透湿性好、外观华丽、穿着舒适、抑菌保健等性能特点。介绍了开发真丝针织绸面料的编织前的准备工作、提高真丝针织绸品质的措施和真丝针织绸的编织工艺、染整工艺、生产中需要注意的问题及织物表面风格和技术参数。对企业生产具有一定的指导意义。     

全成形针织技术及在汽车内饰织物中的应用

简述汽车内饰织物的织造成形技术,重点探讨全成形针织物的特点、应用领域和国内外全成形针织成形技术的研究进展。针对电脑横机全成形技术在产业用纺织品中的应用,探讨全成形汽车座椅套产品的研究开发现状和未来发展趋势。全成形针织成形技术,尤其是横机全成形编织技术,可以大大减少人工缝制,有利于产品的整体性设计,同时可以实现组织结构变化与全成形编织的完美结合,为开发高性能全成形汽车内饰用纺织品提供思路,具有广阔的发展前景和研究意义。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

分芯针织横机织物组织的研究

随着针织横机行业的发展,针织羊毛衫已成为国内外服装市场主要商品之一。为使针织横机的成圈机构能适应增加新花色品种的需要,在总结以前试制的基础上于八二年三月重新设计并研制了壹台分芯针织横机。该机不仅具有 Z652型、 Z653型针织横机的编织性能,还能编织上述机型难以编织的复合变化组织织物。在此作一简略的分析,供大家共同探讨。 一、分芯针织横机的三角结构 分芯针织横机除专门制造外,也可对 Z652型、 Z653型针织横机进行改装配置,其三角结构如图1所示: 图中分芯三角11与14组成前针床挺针三 角顺针三角);12与13组成后针床挺针三 …     

智能化双针床全成形电脑横机产品开发

为促进智能化全成形针织技术的发展与应用,实现从衣片编织到全成形编织模式的变革,介绍智能化双针床全成形电脑横机的现状,阐述双针床全成形电脑横机技术特点,研究新型纤维石墨烯材料在该机型上的产品开发与应用,并对出现问题进行分析和探讨。基于双针床电脑横机,将不同纱线配比和编织参数应用到实际生产中,通过对比分析生产过程中产生疵点的原因,提出解决方案,并给出关键部位领口平收针编织技巧。该研究为产品生产提供参考意见,为新型纤维材料产品开发提供新思路,促进企业数字化转型和创新能力,提升企业核心竞争力。     

新型真丝面料的开发生产

根据真丝与棉纤维的性能特点交织生产新型真丝针织面料,该类面料服用性能优良,外观风格独特。详细介绍真丝与棉交织的单面斜纹和双面蜂巢针织面料的编织工艺,包括织针排列、三角排列、意匠图、穿纱方式等,并给出它们的染整工艺。最后提出编织过程中应注意的问题。     

全成形针织手套的设计与制备工艺

基于L-ONE花型设计系统,进行两种规格全成形针织手套的设计与制版。选用腈纶黏胶混纺纱和锦氨包覆纱为原料,在国产龙星LXC-352SCV型电脑横机上进行编织,详细介绍全成形针织手套的设计、编织工艺及后处理。针对手套成形过程中的问题和断纱、破洞等织疵,通过不断调节与尝试,确定优化的张力、速度以及密度等编织工艺参数,并经过下机后处理制备得到弹性较好的全成形针织手套。该研究证明了国产电脑横机生产全成形针织手套的可行性。     

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明：在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。     

压脚成形新技术在针织横机上的应用

近几年来,国外压脚成形技术发展十分迅速,已在针织横机上得到了迅速的应用,为在同一台针织横机上编织出尺寸稳定、外观美观的多种成形衣片,以及使针织横机从目前的只能生产单种成形衣片,进一步发展     

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。     

电脑横机全成形技术发展及创新优化

电脑横机全成形技术生产效率高、节约原料,与普通成形技术相比具有显著优势。介绍电脑横机全成形技术的发展情况,总结电脑横机成形编织方法及分类,阐述全成形技术和产品发展现状及趋势,包括全成形鞋帽类产品、装饰和产业用产品、负泊松比织物等。指出目前全成形编织技术存在的问题,并提出机器与系统创新及优化改进方案,为今后横机全成形编织技术的发展提供理论指导。     

全成形针织孕妇托腹裤的工艺模型与实现

为了探讨全成形四针床电脑横机开发服装品类的多元性,以优化孕妇托腹裤的服用性能作为出发点,对全成形针织孕妇托腹裤的成形原理和工艺模型进行研究。文章根据孕晚期女性的体型特征,梳理和分析了托腹裤的结构设计及编织工艺,实现了全成形针织孕妇托腹裤的一体成形。研究表明：针对孕妇腹部凸出的体型特征,可用局部编织来形成腹部的立体空间量;裆部连接的成形可选用双拼角编织,能起到较好的加固作用;托腹部位的花型设计可采用正反针移针组织,能同时兼具弹性和承重性;腹部局部编织和圆筒编织收针的针数,可通过全成形工艺转换的数学规律计算得出。文章最后对托腹裤进行了性能测试,结果显示其托腹结构具有一定的弹性和承重性,试穿对象的主观评价整体良好,验证了全成形针织孕妇托腹裤工艺模型与编织原理的可行性。     

国产三系统针织横机针床和喂纱装置的设计与调试

本文就增加针织横机机头编织系统介绍了横机机头三个编织系统的设计与计算,并提出针织横机针床口齿设计的新方法,推荐口齿槽的各类参数,重点介绍利用适当修改针床口齿参数和提高织物密度的方法,以及利用三系统快速编织四平空转织物的方法,可供横机制造厂设计人员及羊毛衫厂、针织厂工艺员参考。     

真丝高密度横机领技术研究

真丝针织T恤衫编织,配用进口全自动高密度横机织造衣领,挺括美观。有利于扩大外销,特别是大圆机彩条T恤衫,易于打开国内外销路。文章对这一技术的设备选用及其工艺参数,编织工艺,染色整理,服装成衣等作了介绍。     

局部编织技术及在针织成形服装中的应用

局部编织技术在针织服装中应用广泛,能够与多种组织结合产生不同的花型效果。文章从局部编织技术与花型组织相结合以及与成形工艺相结合出发,介绍了局部编织技术在组织花型及成形工艺中的应用。并以Stoll CMS530HP电脑横机为依托,使用M1Plus花型设计软件,设计开发了新的花型效果,同时介绍了其在鞋面、口罩等新产品中的应用,为针织行业人员提供更多的设计思路,促进针织新领域、新产品的开发。     

针织真丝盖棉工艺技术探讨

针织真丝盖棉是涉及针织、丝织两个行业的又一开发性高档产品。开发针织真丝盖棉产品可为真丝针织服装提供外衣面料。文中介绍了该产品的基本工艺流程,诸如前处理设备选用和工艺参数,编织、精练、染色、后整理等工艺技术及产品性能。     

双系统电脑针织横机换向机构的改进

当前,电脑针织横机技术快速发展,针织厂对机器的生产效率要求越来越高,编织的花样也越来越丰富,旧的结构已经越来越不能满足企业使用要求。随着科学技术的迅速发展,机电一体化产品日新月异,电脑针织横机电控系统也在不断改进提升,本文对一种新型的电机控制的选针换向机构进行了特点介绍和分析。