烟气脱硫技术

随着空气质量状况的不断恶化以及国家对环境质量要求标准的不断提高,烟气脱硫技术受到了更广泛的关注。文章综述了国内外的烟气脱硫技术,并对其优缺点进行了分析。     

烟气脱硫技术研究进展

烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染主要技术和手段。烟气脱硫技术在国内外得到飞速发展及应用,但是仍然存在脱硫率低、工艺复杂、投资及运行费用高、脱硫副产物处理困难等一系列问题,针对这些问题介绍了国内外新研究的烟气脱硫技术,并指出了烟气脱硫技术今后改进和发展方向,以期达到最优的经济效果、环保效果、社会效果。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理

湿法脱硫工艺是现阶段全世界范围内应用最为广泛的烟气脱硫工艺,在湿法脱硫工艺中,不可避免的要产生一定量的废水。文章结合烟气脱硫废水的水质特征,简要综述了烟气脱硫废水处理工艺中中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等各步骤的处理方法和研究进展等,并指出了现阶段我国在烟气脱硫废水处理研究和设计中存在的一些不足。     

烟气脱硫技术综述

烟气脱硫技术在我国工业化水平显著提高的背景下快速发展,目前,该技术已成世界上大规模商业化应用的脱硫方式。针对现阶段的干法、半干法、湿法脱硫技术,进行了论述和展望。     

烟气脱硫工艺综述

针对目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿法工艺和干法工艺两大脱硫体系,采用不同的脱硫剂,就构成不同的脱硫方法,目前应用较多的有钙法脱硫和氨法脱硫两种,对比不同的脱硫工艺技术特点,得出钙法属资源抛弃型,产品为石膏渣和二氧化碳;氨法属资源回收型,产品为硫铵化肥,相对于钙法脱硫工艺而言,氨法脱硫的系统简单、设备体积小、能耗低且环境友好。因此推广氨法烟气脱硫技术有着极为重要的意义,脱硫脱硝联合技术也有良好的发展前景。     

烟气脱硫的进展

烟气中的二氧化硫对人类生存环境的危害是众所周知的,世界各国都在为控制污染保护环境而努力。由于各国经济发展水平不同,防治程度差别很大。我国每年排入大气中的二氧化硫约为2000万吨以上。环保部门曾经调查了25个省、市、自治区,其中21个出现酸雨,危害极大。可见有效地脱除烟气中的二氧化硫,其重要意义是不言而喻的。     

开发烟气脱硫新技术

美国能源部匹兹堡能源中心研究所与阿拉多·西古纳鲁公司合作,开发出称为流动床氧化铜法脱硫新装置。该装置设计有颗粒状氧化铝干燥床层和3～4mm 厚的颗粒状氧化铜覆盖层。待处理的工业锅炉排气,首先被送入氧化铝干燥床层进行脱水干燥,然     

烟气脱硫制肥料

西德克虏伯公司的子公司Buckau-Walther签订了一项为建设中的曼海姆发电站的47,500千瓦系统提供烟气脱硫装置的供货、安装及开车的合同。这种首次在工业规模中采用Walther法的装置,可保证烧煤锅炉烟气的净     

烟气脱硫改造解析

分析了锅炉烟气脱硫系统存在的氨水加入量过大、氧化空气量不足、带入系统的灰尘过多等问题及其原因;提出了相应的改进措施;总结了改进效果。结果表明:脱硫塔出口烟气中SO2含量由602 mg/m3下降至178.26 mg/m3。     

烟气脱硫技术简述

介绍了目前烟气脱硫的主要方法,对各种烟气脱硫方法原理进行分析,总结各种脱硫方法的优缺点,为烟气脱硫方法选择提供参考。     

烟气脱硫技术综述

文章综述了烟气中SO2的脱除技术,针对干法、半干法和湿法脱硫工艺的工业应用,重点研究了湿法脱硫的效果。通过分析、研究不同脱硫工艺的脱硫机理,讨论了各种脱硫工艺的优缺点,对比其工业应用情况,展望了烟气脱硫技术的发展方向。     

烟气干法脱硫技术

简述了烟气中干法脱硫的现状,并对各种不同类下一步地作用机理和技术关键作了介绍和比较,为我国进一步开发研制亲一代烟气中脱硫剂提供参考。     

锅炉烟气脱硫总结

介绍该公司利用合成氨系统废氨水,采用LS氨法喷雾脱硫技术实施锅炉烟气脱硫技术改造,并副产硫铵用作农业化肥,达到既治理污染,又节约资源的目的。     

回收法烟气脱硫

简述了我国烟气脱硫的紧迫性以及在回收法烟气脱硫方面所作的一些工作,其中经验才识可供参考。     

燃煤烟气脱硫技术

我国对环境污染问题越来越重视,大气污染物超低排放已刻不容缓.因为是煤炭消费大国,燃煤烟气的大量产生严重破坏了大气环境,脱除燃煤烟气中的污染物已势在必行.综述了目前使用的一些燃煤烟气脱硫技术,并对我国未来烟气脱硫技术的发展提出展望.     

烟气脱硫技术研究进展

总结了近年来国内外应用的几种主要脱硫工艺和正在研究开发的新脱硫工艺。对其中发生的化学反应、技术特点及存在的问题进行了详细的分析,并从技术、经济分析角度评估各种工艺,提出适合我国燃煤电厂情况的脱硫方案。     

火电厂烟气脱硫工程设计

在石灰石/石膏湿法脱硫工程实际应用中,影响脱硫效率的因素很多,主要问题包括结垢堵塞、设备和管道的腐蚀等,正确处理这些问题是保证烟气脱硫(FGD)系统长期稳定可靠运行的关键。相应的技术措施需综合考虑技术上的可行性和经济上的合理性等诸多因素,设计、设备选型、营运等各个阶段各个因素之间互相影响。如何优化设计方案,降低投资和运行检修费用,需要综合加以考虑。提出的方案是根据已运行项目的工程实际结果得出的结论,具有一定的实用和参考价值。     

玻璃厂熔窑烟气脱硫

我国目前共有浮法玻璃生产线90余条，各条熔化能力在350t/d-600t/d之间，大部分燃烧重油。从我院设计浮法线的经验来看，一般玻璃厂采用重渍的含硫率在1．5％－2．5％之间，平均为2％，加上玻璃主要原料之一芒硝的分解，使得熔窑烟气SO2排放浓度在2000mg/m^3左右。     

烟气脱硫运行总结

简要介绍了氨法脱硫脱氮技术的原理、优点及实际应用情况。实践证明,其脱硫率可满足环保要求,运行费用低,是较适合中国国情的一项烟气脱硫技术;整个过程中没有新的三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保污染治理工程的要求;脱硫后回收的硫酸铵产品可直接作为复合肥生产的原料,实现了资源的综合利用。