钢带缠绕预应力模具缠绕过程的数值模拟

针对钢带缠绕预应力模具的缠绕过程,开展了定张力条件下缠绕过程的数值模拟,解决了模拟中出现的壳单元接触、沙漏现象、钢带抖动等方面的问题.根据研究结果发现,随着缠绕层数的增加,模具表面预紧力增长的速度减小;预紧力在轴向方向分布具有不均匀性,中间位置数值最大,由中间向两端逐渐减小,存在端部效应;圆周方向预紧力出现波动,且波动随缠绕层数的增加愈加剧烈;模具内表面节点径向位移比外表面大.     

钢带缠绕预应力模具与制造设备

介绍了一种新型的钢带缠绕预应力模具,由高强度钢带缠绕层、模芯、模具衬套等组成.提出了一种钢带缠绕预应力模具制造设备及其控制方法,由开卷机构、夹紧机构、张力检测机构、缠绕机构、旋转编码器装置和电气控制系统等组成.设备采用双电动机式变张力缠绕系统、模块式组合机身结构和闭环控制技术,可实现预应力模具钢带缠绕制造过程中缠绕张力的自动控制.     

高强度高刚度钢带缠绕预应力模具

基于精密冷锻和人造金刚石合成等高负载条件下材料加工工艺对模具强度、刚度提出的高要求,深入分析了传统年轮式预应力模具的结构与存在的问题,介绍了钢带缠绕预应力模具的特点与技术优势,阐述了钢带缠绕预应力模具设计的基本原理与方法,研制了钢带缠绕预应力模具制造专用设备,提出了缠绕张力的产生原理与控制方案.     

钢带缠绕预应力模具实验研究

介绍了自主研制的钢带缠绕预应力模具实验装置结构与工作原理,通过标定实验,获得了输出电压与缠绕张力的关系曲线。以厚壁筒类钢带缠绕预应力模具为对象开展缠绕实验研究,解决了缠绕起头与收尾时钢带的粘接等问题,成功缠绕出钢带缠绕预应力模具。通过测量模具内径尺寸的变化量,计算出径向预紧力数值,并与传统年轮式预应力模具比较,验证了钢带缠绕预应力模具所具有的技术优势。     

钢带缠绕预应力模具变张力模糊控制

针对钢带缠绕预应力模具缠绕工艺中变张力控制问题,分析了影响张力控制稳定性的主要原因,提出了参数自整定模糊PID控制方法,设计了模糊控制器.在Matlab/Simulink环境下,建立了钢带缠绕预应力模具缠绕控制系统仿真模型.在相同条件下,对比了采用参数固定的常规PID控制和采用参数自整定模糊PID控制的张力控制效果,验证了模糊PID控制在改善系统动态和稳态性能方面的优势.     

钢带缠绕式油压机机架的有限元分析

钢带缠绕式预应力机架的新技术发展很快,由于它具有结构紧凑、重量轻、刚度大、耐疲劳等特点,已应用于冷挤、冷锻等多种油压机上。本文所论述的五千吨钢带缠绕预应力机架是由上下两块半圆形横梁、两平行立柱和预紧块所组成,采用多层高强度预应力钢带缠绕成一个封闭式机架.缠绕层共67层,采用高强度65Mn钢带,σ_2=1600kgf/cm~2,尺寸为0.85×101mm.机架的预紧采用后张法,先用油缸撑紧缠绕层,撑紧力逐渐增大,当缠绕层张紧到     

钢丝缠绕予应力高压容器和冷挤压凹模在内压作用下内壁不出现拉应力的设计原理

钢丝或钢带缠绕予以应力高压容器或模具由芯筒和缠绕层两部分组成。缠绕层采用等剪应力方法充分利用了钢丝的强度,比采用等张或等切应力方法能承载更大的工作内压。芯筒多采用高强材料。为使芯筒不易开裂并提高疲劳寿命,要求在工作内压载荷下内壁不出现拉应力。本文提出满足这一要求的最佳设计方法和计算公式。     

W形柔性石墨金属缠绕垫片结构及工艺参数优化试验研究

通过力学模型和理论分析,建立W形柔性石墨金属缠绕垫片弹性变形公式。以国家标准中4.5 mm厚度的缠绕垫片为基准,分别用不同宽度的平钢带设计出3种W形钢带结构,并通过正交试验研究不同W形钢带结构的柔性石墨内外环缠绕垫片在不同缠绕压紧力和拉紧力时的压缩-回弹性能,得到性能最佳的参数组合。     

五千吨钢带缠绕式油压机预应力机架的计算和应力测试

近年来采用高强度钢丝(钢带)预应力机架的技术发展很快,它主要应用于冷锻、冷挤、板料成型、静液挤压、粉末成型和合成金刚石等液压机上。锻压机械的大型液压机,通常设计成三梁四柱式,随着压力与吨位的不断增大,这种结构显得笨重庞大,不仅尺寸大,耗费钢材多,而且加工、制造、安装、运输困难。钢丝(钢带)缠绕预应力机架具有结构紧凑、重量轻、节省金属、刚度大、抗疲劳能力较好等特点。因此,这种机架在工程中的应用日趋广泛。预应力机架是用钢丝(或钢带)将立柱和横梁缠绕成为—个整体结构,使立柱建立预压应力,而钢带上建立预拉应力。当施加工作载荷时,立柱压应力有所     

现代重型模锻液压机的关键技术

现代重型模锻液压机以极高的压制强度为特征。为了实现高强度压制、减小设备体积、减轻重量并且控制制造难度和成本,大吨位超高压预应力液压缸以及高强度、高可靠性、高疲劳寿命的预应力钢丝缠绕承载机架是重要的技术手段。超高压大间隙密封,可靠、无应力集中的液压缸结构,以及高承载能力的预应力设计是设计和制造大吨位超高压液压缸必须解决的关键技术问题。而预应力结构可以提高结构的抗疲劳性能,特别是预应力钢丝缠绕结构可充分发挥材料的强度潜力、减小结构体积和重量,降低加工制造难度和成本。