La-Co掺杂对高性能锶铁氧体磁性能的影响

以梅山MYF31H永磁锶铁氧体预烧料为原料,采用陶瓷法制备La-Co掺杂高性能M型锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和MATS-2010型磁性材料自动测量装置,研究了La-Co掺杂对材料磁性能的影响。结果表明,适量La-Co掺杂能够明显改善M型锶铁氧体的磁性能。在掺杂量为0.15mol时,磁性能为Br=424.2mT、Hcb=315kA/m、Hcj=346.4kA/m、(BH)max=35.7kJ/m3。     

La-Co取代钙铁氧体制备及优越性

采用陶瓷法,使用La、Co分别取代部分Ca和Fe,制成以分子式Ca_(1-x-x')LaxSr_(x')Fe_(2n-y)Co_yO_(19)(x,x',y和n分别满足关系式:0.2≤x≤0.7,0≤x'≤0.3,0≤y≤0.5和4.5≤n≤6.0)为主相的六方晶系铁氧体。采用该铁氧体制备的磁体其Br/G+1/3H_(cj)/Oe在6200以上。磁性能为:剩磁B_r=449 m T,矫顽力H_(cb)=339 k A/m,内禀矫顽力H_(cj)=424 k A/m,最大磁能积(BH)max=39.2 k J/m~3。相比La-Co取代各向异性锶铁氧体,La-Co取代各向异性钙铁氧体在磁性能上表现出明显的优越性。     

湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响

通过传统的陶瓷工艺制备锶铁氧体预烧料,研究了湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响。结果表明,碳酸锶一次湿磨时间对碳酸锶和预烧料粒度影响较大,不同湿磨工艺下预烧料微观结构差异较大,饱和磁化强度随碳酸锶一次湿磨时间的延长先增大后减小。当碳酸锶一次湿磨时间为2.5h时,样品形貌呈六角片状,致密性较好,并且Ms较优,为72.09 A·m2/kg。     

永磁铁氧体预烧料显微组织分析方法在产品质量控制中的应用

介绍了用光学显微镜法对铁氧体预烧料进行显微组织检测的方法,通过对铁氧体预烧料球团显微组织检测来控制预烧料产品质量,论述了预烧料显微组织对产品特性的影响及在工业生产产品质量控制中的应用.     

用铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料工艺稳定性的探索与实践

从铁鳞的预处理、配方优化、混合工艺、对铁鳞进行二次氧化处理、预烧等环节对铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料的工艺稳定性进行了讨论。将铁鳞在850～900℃下氧化处理1.5～2h后,按Sr0.85Ca0.05La0.1.Fe11.85Zr0.05O19进行配料,另加0.1wt%的H3BO3并混合均匀,在650～700℃下氧化处理2h后,于1280±5℃预烧,细粉碎时,配入0.6wt%的CaCO3、0.4wt%的SiO2、0.5wt%的山梨糖醇,可制备出Y33H-2永磁铁氧体材料。     

La-Co置换对锶铁氧体结构和性能的影响

主要讨论La-Co置换各向异性烧结铁氧体在磁性能上的改善。M型烧结铁氧体中用La3+置换Sr2+,Co2+置换Fe3+,有效提高了烧结磁体的饱和磁化强度以及磁晶各向异性场,获得优异的磁体磁性能为:剩磁Br=435mT、矫顽力Hcb=318.5kA/m、内禀矫顽力Hcj=366kA/m、最大磁能积(BH)max=36.0kJ/m3。     

新型钙系铁氧体制备与磁性能研究

采用陶瓷法制备了La、Co掺杂的M型钙系铁氧体R1-x-yCaxLay.nFe(2n-z)/nCoz/nO3(x,y,z和n分别满足关系:0.01≤x≤0.4,0.1≤y≤0.75,0.07≤z≤0.82,5.0≤n≤6.5,0≤1-x-y≤0.5,R为Ba和Sr时,0≤1-x-y≤0.1)。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VEM)和永磁材料自动测量装置对样品的结构与磁学性能进行了观测和研究。实验结果表明,这种钙系永磁铁氧体拥有比传统锶永磁铁氧体更高的剩磁和内禀矫顽力,应用于新能源领域有利于器件的小型化。     

两种分散剂在锶铁氧体预烧料中的应用

通过在锶铁氧体预烧料制备过程中分别加入PAAS和A-30分散剂,考察了添加分散剂对砂磨料浆黏度、砂磨粒径和砂磨时间的影响,并对制得的预烧料样品进行了磁性能测试和X射线衍射(XRD)分析。结果表明,分别添加了0.6%的分散剂PAAS和0.8%的分散剂A-30后,保持未添加分散剂的浆料黏度,砂磨后的料浆浓度由45%提高至60%;保持相同的粒径,砂磨时间缩短了3h;两种分散剂的加入,对锶铁氧体预烧料的磁性能与结晶结构均无不良影响。两种分散剂的分散效果良好,节能降耗、降低生产成本作用明显。     

用YF28预烧料生产的高Br高HCJ永磁铁氧体材料

在以铁磷为原材料的YF28永磁铁氧体预烧料基础上，复合添加Si02-CaO-SrO-Al2O3(Cr2O3)-La2O3-Co2O3组合，生产出了Br≥395mT，HCB≥280kA／m，HCJ≥329kA／m的高Br高HCJ永磁铁氧体材料。文中对添加剂成份尤其是SrO、La2O3、Co2O3对磁性能的影响作了定性的讨论。     

La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响

采用陶瓷法制备了La、Co取代的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0.05~0.20)。用X射线衍射仪、振动样品磁强计和永磁材料测量仪对粉末样品的结构与磁学性能进行了观测。系统地研究了La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响。实验结果表明,随着替代量x的增大,内禀矫顽力Hcj增大,而比饱和磁化强度σs和剩磁Br先增大后减小。La、Co部分取代能明显改善M型锶铁氧体的内禀磁性。     

La-Co掺杂对锶铁氧体磁导率减落的影响

采用陶瓷法制备了La3 -Co2 取代的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0.05～0.2).用X射线衍射仪对粉末样品的结构进行了观测,磁导率减落测量用计算机辅助系统的阻抗自动测量仪(LCR电桥)来完成.系统地研究了La3 -Co2 取代对M型锶铁氧体结构和磁导率的影响.在80～500 K温度范围内进行去磁处理,测量结果用等时曲线表示,实验结果表明,在纯的M型锶铁氧体中没有发现磁导率减落现象,掺杂La3 -Co2 后的系列样品中均发现了较为明显的磁导率减落现象,在样品中观察到了三个吸收蜂,这证实了掺杂取代后有少量的Fe2 离子产生和杂质磁性Co2 离子进入六角晶体的晶位中.     

锰取代LiZn铁氧体的磁性能和介电性能研究

采用传统氧化物陶瓷工艺氧气烧结制备Mn取代的缺铁配方LiZn铁氧体,研究了Mn取代量对LiZn铁氧体磁性能和介电性能的影响。结果表明,随着Mn取代量的增加,饱和磁化强度Ms和剩余磁感应强度Br均呈先增大再减小的趋势,而矫顽力Hc先下降再升高;随着Mn取代量的增加,电阻率ρ逐渐下降,介电常数ε′变化不大,介电损耗角正切tanδε′总体呈增大趋势。     

烧结温度对掺Mn的NiZn铁氧体磁性能的影响

研究了烧结温度对掺杂6wt% MnCO3的Ni0.24Zn0.6Fe1.98O4铁氧体磁性能的影响.实验发现,在1220℃烧结时,此配方NiZn铁氧体能达到较好性能,其起始磁导率及品质因数均高,介电常数高频衰减减小,且材料的微观结构较好,晶粒平均粒径较大,晶粒中气孔少.     

用纳米粉料制作块状NiZn铁氧体材料的研究

采用化学共沉法制备纳米NiZn铁氧体粉料，由纳米粉料制备了块状NiZn铁氧体．研究了配方和烧结温度对铁氧体性能的影响。     

Sr1-xLaxFe12-yCoyO19铁氧体的结构与磁性

采用陶瓷法制备了La3 、Co2 取代的Sr1-xLaxFe12-yCoyO19各向异性烧结锶铁氧体材料.实验发现,随着取代量y的增大,样品Sr1-xLaxFe12-yCoyO19 (x=0.18,x > y)的晶格常数a基本保持不变,晶格常数c逐渐减小,而磁感应矫顽力Hcb和比饱和磁化强度σs显著增大,内禀矫顽力Hcj先增大后减小.结果表明样品Sr1-xLaxFe12-yCoyO19 (x =0.18,x > y)具有良好的磁性能.     

晶格畸变对锶铁氧体粉末永磁性能的影响

锶铁氧体预烧料经高能球磨制成磁粉,对不同温度处理的系列磁粉进行磁性检测和X射线衍射(XRD)分析.结果表明,球磨后再退火处理的磁粉内禀矫顽力大幅提高:球磨时间越长,退火后的内禀矫顽力越高.退火后磁粉有-Fe2O3出现,相同退火温度,研磨时间越长,Fe2O3相含量越多.磁粉平均粒度相同时,晶格畸变越小,磁粉内禀矫顽力越大;反之亦然.     

M型永磁铁氧体的现状与进展

评述了M型永磁铁氧体的现状与进展,讨论了M型永磁铁氧体在工业生产中的关键技术问题,如预烧工艺、微粉加工、料浆在磁场成型时的取向,详细地调研了高性能锶铁氧体的化学成分、显微结构、宏观的和亚微观的磁性能,^57FeMossbauer谱显示非化学计量的M型永磁铁氧体性能与4f1与4f2晶位谱线强度相关,La2O3掺杂对稳定磁铅石结构和提高产体性能有益。La^3 和Zn^2 联合取代对M型六铁氧体晶粒取向度、质量密度、亚微米尺寸结构和饱和磁化强度有明显的作用,正像人们期望的那样,M型锶铁氧体的Br和（BH）max取得了显著的进展。     

离子取代型永磁铁氧体的研究现状与进展

结合永磁铁氧体的晶体结构理论,探讨了永磁铁氧体高性能化离子取代的理论依据,综述了近年来国内外有关离子取代永磁铁氧体的研究现状与进展.详细分析了稀土离子单独取代以及稀土元素离子与过渡金属离子联合取代对铁氧体的化学成分、显微结构、主要电磁性能(Ms、Hcj、TC及电阻系数等)的影响规律.稀土离子La、Nd、Sm单独取代可以稳定磁铅石结构,提高矫顽力等磁性能;适量的La-Co、La-Zn联合取代,Co、Zn离子进入M型铁氧体的4f2、4f1晶格,可以降低反向磁矩,增大材料的饱和磁化强度.离子替换结合优良的加工工艺可以制备出高性能的铁氧体.