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探讨了在钢表面获得彩色化学镀镍层的方法,分析了各种工艺因素对色彩的影响,同时对彩色镀层的耐磨、耐蚀性能也进行了比较.结果表明:用钼酸铵作着色剂,并采用先镀镍,后着色的工艺,通过控制着色处理的工艺参数,可获得不同的色彩,并可保持镀层原有的耐磨、耐蚀性能.最后对形成彩色镀层的机理也进行了初步分析. 相似文献
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稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响 总被引:17,自引:0,他引:17
研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构,探讨了稀土离子(La^3 、Y^3 )和稀土氧化物(CeO2、Y2O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理,通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时,研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明,酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织,稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性,加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果,并使镀层与基体间产生新相FeNi3,镀层与基体的结合力明显增加。 相似文献
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铝合金化学镀镍磷合金镀层的组织和相结构 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了铝合金化学镀镍磷合金镀层的初期析出行为、组织和相结构。镀态下,镀层截面组织为黑白分明的层状组织,平面组织呈同心环状。低磷镀层的相结构是磷在镍中的过饱和固溶体,而高磷镀层为非晶态镍磷合金。随着加热温度的升高,低磷镀层的相结构是磷在镍中的过饱和固溶体,而高磷镀层为非晶态镍磷合金。随着加热温度的升高,低磷镀层首先析出NixPy,然后析出Ni3P相。高磷非晶态镀层首先晶化转变成NixPy相和Ni3P 相似文献
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《电加工与模具》2015,(4)
为获得较高的沉积速度、较大的显微硬度及较好的表面粗糙度,采用JMP定制设计器进行工艺试验设计。运用逐步逼近法分析工艺参数对沉积速度、显微硬度及表面粗糙度的影响规律,建立了回归模型,并对响应曲面进行了分析。利用期望函数法对多响应的工艺参数进行优化,确定了试验范围内达到意愿最大化的最佳工艺参数,即电压17 V、镀液温度62℃、两极间隙1.4 mm、相对运动速度142 mm/min。此工艺条件下的镀层沉积速度、显微硬度及表面粗糙度的预测值分别为57.19μm/min、725.57 HV、Ra0.256μm,实际值分别为56.03μm/min、717.09 HV、Ra0.265μm,相对误差分别为2.1%、1.2%、3.4%;且模型可靠,优化后的镀层光滑致密,质量良好。 相似文献
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化学镀与电镀相比具有许多优点.以往煤矿综采支架上用的立柱、千斤顶、油缸的防腐均采用镀铬及镀锌,由于受几何形状的影响,只能对活塞杆、活塞、导向套等简单部件进行电镀,稍微复杂一点的内孔、沟槽就很难采用电镀的方法来解决防腐问题,且镀液废水对环境污染严重. 相似文献
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化学镀镍磷合金的动力学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在考察乳酸体系化学镀镍磷合金各反应物浓度、镀液的pH值和温度等因素对沉积速度影响的基础上,根据原子氢理论和实验规律,分析化学镀镍磷合金的反应过程,进行反应动力学研究,分别确定上述各因素所对应的反应动力学参数,提出化学镀镍磷合金的反应速度方程.由实验得出化学镀温度与反应速度的关系,通过该反应速度方程可预测出在乳酸体系镀液中的镀层沉积速度. 相似文献
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研究了黄铜化学镀镍磷合金的工艺。对镀层的成分、结构、结合力和耐腐蚀性进行了分析研究。实验表明:采用酸性镀液施镀,可得到结合力强,磷含量大于12%,非晶态结构的Ni-P合金镀层;并具有优异的耐蚀性。 相似文献
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