加工中心割底槽刀

随着科学技术的发展,加工中心机床在机械制造中的应用越来越广。但是由于加工中心主轴只能周向转动纵向移动,而不能有周向移动,装在其上的刀具不能径向移动,工作台移     

不锈钢割槽铇刀

采用先进刀具是提高生产率最简易的手段,具有化钱少。上马快,效率高,质量好的特点,符合多、快、好、省地建设社会主义总路线。过去“专家治厂“的局面,改革刀具只依靠少数“专家”     

微调精割槽刀

我厂对滑移齿轮的精割阔槽的加工,历来采用以下两种方法:1.刀磨成形割刀。即按照槽部的加工精度要求,磨好相同尺寸的切割刀具进行加工;2.利用普通割刀,用车床上小拖板左右移动进行切削,直至达到要求为止。前者刃磨困难,同时在加工中刀具寿命不长。切削数只以后,刀具两侧磨损,必须重做新刀。这样既费时又费力,加工质量也无法     

可转位铣槽刀的改制

WALTER生产的可转位铣槽刀F2036．5．32．140．040，使用方便、效率高，用于加工中心。但是它价格昂贵，整体加工难度大，今结合生产实际，做成分体结构。现提供改制方法：     

銑定位鍵槽的可調銑刀

我厂生产的平口钳,过去銑底盘的定位鍵槽时,一直是用普通的三面刃刀,在工具磨床上磨出准确尺寸,然后在銑床上试用合格后才能用于生产。一把銑刀,一次只能銑一两百个定位鍵槽,磨损以后,如是硬质合金焊接的盘銑刀则报废,如是锋钢锒齿的三面刃銑刀,则要重新调齿,重新刃磨。同时为了刃磨时达到精确尺寸,工具磨的师傅刃磨时要十分小心,要多次测量,三面刃错齿銑刀在测量时也是十分麻烦的,同时即使刃磨尺寸十分准确,但装在銑床上用时,往往会碰上刀杆弯曲,机床主轴跳动等原因,而使銑出的槽超差,因而要重新修整。这样给生产带来很大的麻烦。尤其给刀具生产供应带来很大压力。     

可转位刀片断屑槽的改进设计

着重研究粗加工通用断屑槽的改进设计,给出槽形改进前后切削力分量的实验对比数据,并针对不同工件材料的车削进行刀具寿命比较试验。     

可转位铣刀刀槽程序的参数化

我公司全套引进了德国英格索尔的刀具生产技术及关键设备。生产的主导产品可转位铣刀在机械行业、汽车行业、铁道行业等得到广泛的应用,产品需求量急剧上升。这就要求我们不断提高生产效率来满足广大用户的需求。本文介绍的铣刀刀槽程序的参数化能够准确快捷地编制出刀槽程序。     

切槽刀

在生产ZQ型减速机时,由于其轴承盖之固定槽难于加工(图1),因此,我们设计了一种专用切槽刀(图2)。实践证明,这种刀具效果良好。这种工具可装在立铣上,也可改换刀杆装在钻床上。其工作原理为:刀杆1带动整个部件旋转。当纵向进给直至可换定位套7的肩胛与φ150孔壁吻合时,便达到预定切槽位置,刀杆1再继续向前,弹簧即压缩,于是刀座10就在刀杆1的斜孔中作相对运动,即沿销5作轴向滑移,从而产生刀体9的横(径)向切入。切槽的深度,可从弹簧的压缩量决     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只     

简易割槽刀具

<正> 加工各种箱体或壳体零件时,常遇到防止轴承轴向窜动的孔用挡圈槽,密封槽,迷宫槽等,给加工者带来麻烦,劳动强度大,生产效率低。如在卧式镗床上加工,要用平旋盘,装上刀杆与刀子后才能使用,而深度难以控制。我们设计并制造出零件少,调整方便的割槽刀具,可用于钻床,镗床及其它机床,只要放入主轴孔内即可加工,用于生产收到良好效果。1 结构     

转推刀

转推刀是一种先进的孔加工刀具。由于它比标准铰刀更能稳定地保证表面光洁度和孔的精度、更高的生产率和寿命,因而多年来在我厂的锅炉管板孔加工中取代了标准铰刀。为了较详细地分析其结构特点以及参数间的关系,我们又进行了一系列试验。现总结如下。一、转推刀的特性转推刀(图1)实质上是从拉刀结构演变而来,大的左旋齿使卷成麻花状的铁屑推向孔前端未加工面,这样齿间的容屑槽实际上起了导屑的作用。正因为如此,转推刀在一定条件下对于孔的加工裕量的变化而反映在孔的精度与表面光洁度上并不敏感。如加工φ14.3孔,钻孔直径为φ13.5,铰削余量为0.80毫米,加工后表面光洁度仍为▽▽_6。     

端面密封槽刮槽刀

在液压元件中,许多阀体在连接时靠端面刮环型密封槽,加上 O 型密封圈来进行端面的密封。为此,密封槽的深度尺寸要求都比较高,因此它直接影响 O型密封圈的预压缩量。其深度公差一般为0.05mm。对这类端面环型密封槽,以往是在钻床上使用普通环状刮槽刀,辅以定位撞块进行加工。但槽深尺寸难以控制,公差不稳定。为此,我们设计了一种专用的“端面密封槽刮槽刀”。如图所示,双圆螺母为细牙螺纹,供加工不同槽深尺寸时的调整和紧固之用。刀具前端尺寸 d 作导向用,环型密封槽的直径可调节尺寸 D 来达到,开口销的作用是防止定位套落下导致推力球轴承分离以及撞打刀头现象。     

卡簧槽切槽刀排

我厂在制造SZ-250注塑机齿轮箱时,用镗模镗各档轴承孔;在镗Φ75×2.7卡簧槽时(见图1),我们设计了卡簧槽切槽刀排,其结构见图2。使用时,先将刀杆6塞进原镗模内回转衬套中,装上切刀3和切刀座1,用螺钉固定。依靠垫圈4调整切刀和齿轮箱的相对位置(齿轮箱和模板间用靠板定位,图上未标出)。切刀径向送进杆12用万向节和镗床主轴连接,切刀径向进给量由调节垫圈10来控制。工作时,镗床主轴一边回转,一边送进,依靠键5和镗模衬套配合,使刀杆轴6和镗杆内衬回转。由于切向刀杆的送进,使切刀沿斜面上升。当调节螺母11使     

带有成形硬质合金可转位刀片的切槽刀

<正> 更换刀具通常意味着机床停车。如果采用预调车刀,则可减少车床和自动机床上的换刀时间。在许多应用范围里,带有可转位刀片的车刀已代替焊接车刀并节省了换刀时间。但切槽刀上成形刀片的更换是不寻常的。图所示为—刀杆、     

能自动夹紧可转位硬质合金刀片的切断刀和切槽刀

<正>在零件上切外槽、内槽和端面槽是复杂的车削工序,因为经常不能保证达到要求的生产率和质量。用机夹可转位硬质合金刀片的装配式车刀来取代焊接式或整体式车刀有助于这一问题的解决。首先是数控机床、柔性生产单元和柔性生产系统对这种车刀的需求量就很大。     

可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至     

镗槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一,卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有1个与主轴颈轴线成26°角的油室孔。油室孔内有一沟槽,此沟槽在钻、扩、铰孔之后,分别用4台镗床加工。现设计镗槽刀杆,在钻床上直接加工,效果较好。     

平面切槽刀

我厂在车床上加工流体轴承零件时,原来用切刀在平面上切割,由于单刀切削,切刀宽度要控制为4毫米,加工时也不稳定。该零件的10毫米槽须多次进刀才能成型,产量、质量都受到了影响。     

组合式切槽刀

我厂在加工类似图1的零件时,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。为此,我们设计了组合式切槽刀(图2),一次可同时加工几     

装配式切槽刀

<正> 装配式切槽刀(苏联发明证书№3721771),用于重型车床或特型车床上以大切削用量进行加工;它与常用的车刀相比,刀片夹固更加可靠。车刀装配时,把刀片5、支承片3、压板9和螺母2装在刀杆1内,并须使螺毋的弹性突部4进入刀片5的槽6和刀杆1的凹槽10内。螺母的支承点位于离螺纹孔c和d的部位。在拧紧螺钉8时,压板9通过支承片3把刀片5压向刀杆1。同时,与销钉7接触的螺母突部的槽被松开;刀片槽6和刀杆凹槽10两