陈化水稻发酵生产燃料乙醇条件的研究

对采用全水稻未脱壳,进行燃料乙醇生产工艺条件进行研究,通过粉碎粒度、液化发酵控制、酒母添加量等实验数据分析,摸索出采用全水稻发酵生产的工艺条件,通过工艺条件的调整使其染菌情况得到较好的控制,残糖、酒份等各项指标均在比较理想的范围内,为陈化水稻生产燃料乙醇的生产工艺提供一定的方法参考。     

陈化粮混合发酵生产燃料乙醇的效果研究

为了评估陈化纯淀粉掺入陈化粮生产燃料乙醇的应用效果,通过摇瓶试验,以陈化水稻、陈小麦和淀粉为原料,研究酸性蛋白酶和接种量对于高浓度乙醇发酵的影响。结果显示,以陈化水稻和陈化小麦为基础培养基,添加一定比例的淀粉有利于酒精度的提高,当添加量为40%～50%时,酒精度达到最高（13.4%vol～13.6%vol）,总糖消耗较为彻底;采用高浓度淀粉醪液（总糖270 g/L左右）和酸性蛋白酶发酵可以有效提高发酵强度,尤其将接种量提升至40%左右时,最高酒精度可达15.1%vol,出酒率达52%以上。采用50 L发酵工艺验证,发现发酵指标与摇瓶一致,DDGS产品蛋白指标较佳。此研究结果表明将高浓度的淀粉以一定比例掺入到混合陈化粮醪液发酵是可行的,具有较强的工业化应用参考价值。     

糖化酶在酒精发酵中的生产应用

通过对比两种生产用糖化酶,隆科特糖化酶优于诺维信糖化酶,以木薯为原料发酵成熟醪的残总糖比降低0.27%;以水稻为原料发酵成熟醪的残总糖降低0.15%。通过以上对统计的数据表明,以木薯为原料发酵成熟醪中残淀粉含量比降低0.205%;以水稻为原料发酵成熟醪残淀粉含量降低0.2%。说明山东隆科特淀粉转化率更高。成功筛选更加便宜的隆科特糖化酶,年可降低生产成本50万元左右;     

全水稻发酵生产食用酒精工艺研究

该实验通过全水稻组分分析,成功利用全水稻粉配粉浆进行酒母培养,并经液化、同步糖化发酵、精馏后生产食用酒精。结果表明,全水稻发酵成熟醪平均蒸馏酒精度12.35%vol、平均还原糖含量0.18%、残淀粉含量0.59%、残糊精含量0.49%、酸度6.28 °T、挥发酸含量0.17 g/L,满足酒精发酵生产要求。水稻发酵成熟醪进行酒精分离提纯后,废醪液可生产水稻干全酒精糟（DDGS）产品,降低生产成本,增加盈利。     

高产酒精酵母Co-158发酵工艺优化研究

对60Co诱变后得到的高产酒精酵母菌株Co-158进行了发酵工艺优化研究.通过正交试验确定其适宜发酵工艺条件为:料水比1:2,接种量4.5%,发酵时间84 h,初始pH值4.5;对流加葡萄糖工艺进行优化,适宜工艺为:以玉米粉糖化醪为基质,发酵时间84 h,发酵过程中间歇流加6%的葡萄糖,其三角瓶发酵酒精产率为19.20%(v/v),残还原糖为0.685%;10L发酵罐小试酒精产率为18.60%(v/v),残还原糖为0.013%.     

陈化小麦生料酒精发酵的中试

在100L发酵罐中进行了陈化小麦生料酒精发酵的研究。通过对新粮与陈化小麦糊化温度的测定,确定了预处理工艺;对新粮与陈化小麦发酵过程中酒度、酸度、糖的变化进行了分析与比较,数据显示新粮与陈化小麦的淀粉出酒率均达到50%以上,生料发酵技术适用于陈化小麦酒精生产。     

稻谷发酵生产乙醇的研究

以全大米、全水稻、大米+米糠进行发酵研究，对原料和发酵废醪液进行处理，结合经济效益指标对比，全大米发酵产乙醇酒份最高为13.90%vol、残糖最低为0.21%、发酵废渣中粗蛋白含量最高为47.65%。探讨水稻原料生产酒精的可行性，从而筛选出节省成本，增加效益的可靠方案。     

不同发酵及陈酿方式对霞多丽干白葡萄酒质量的影响

通过选取相同地块相同成熟度的霞多丽葡萄,分别进行低温不锈钢大罐、常温橡木桶发酵和3个月的陈酿。采用理化指标、香气成分分析及感官品评的方法,主要通过其酒精度、残糖、干浸出物、总酸等理化指标、香气成分和感官品评的差异,说明不同发酵方式及陈酿方式对霞多丽葡萄酒质量的影响。     

不同脱壳程度陈化水稻生产燃料乙醇的研究

国投广东生物能源有限公司响应国家号召,加工陈化水稻生产燃料乙醇。陈化水稻价格低廉,在市场上的价格约为正常水稻的一半,满足燃料乙醇行业原料需求。该研究结合本公司目前实际生产工艺情况,对脱壳率分别为60%、70%、80%、90%、95%、100%及未脱壳的陈化水稻,生产燃料乙醇中液化、发酵、分离效果及大米干酒精糟质量的影响进行了研究,为实际生产应用提供参考依据。     

木薯原料柠檬酸发酵补料新工艺的研究

选择计量罐式连续流加补料系统,采用新选育的黑曲霉(Aspergillus niger)Wml-016菌株在50 L自动发酵罐上研究间歇补料对发酵的影响。利用中心复合设计和响应面分析方法,实验得出木薯原料柠檬酸补料发酵的优化条件:发酵到第36 h开始进行4次流加补料,间隔时间为1.5 h,补入DE值为80的木薯水解液和质量浓度为0.04%的(NH4)2SO4。采用上述工艺发酵产酸率达到18.5%,残糖为0.2%,周期仅为64 h,结果明显优于分批发酵。     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究。研究结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84小时,成熟醪酒分12.7%(V/V),残还原糖0.15%,残总糖1.93%。     

玉米与陈化水稻共发酵生产燃料乙醇的研究

以玉米和陈化水稻为复合原料进行燃料乙醇共发酵研究。试验数据显示,当干物质浓度为25%,陈化水稻添加比例为40%,淀粉酶加量为50U/g的情况下,摇瓶发酵酒份可达13.12%(v/v);50L发酵罐放大试验的淀粉出酒率可达52.11%。     

陈化水稻生产燃料乙醇发展趋势和现状

利用陈化水稻生产燃料乙醇既可以有效控制陈化粮食流入粮食加工市场,减少国家对此进行储存和控制的费用,又可满足燃料乙醇行业原料需求。该文概述了燃料乙醇发展现状,总结了水稻脱壳后和玉米粉混合发酵与水稻直接粉碎后发酵这两种水稻制备燃料乙醇的主要生产工艺特点,以期为陈化水稻生产燃料乙醇的生产工艺提供一定的方法借鉴。     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究.结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84 h,成熟醪酒分12.7 %vol,残还原糖0.15 %,残总糖1.93 %.     

半甜型客家糯米黄酒大罐发酵工艺研究

以半甜型客家糯米黄酒为研究对象,探讨了采用机械化生产、大罐发酵工艺过程中糯米黄酒的糖化发酵工艺,以及糖化工艺对成品酒的酸度、口感风味等方面的影响.结果表明,在黄酒大罐发酵过程中,总糖、总酸整体呈现前期大幅增长而后期缓慢增长的趋势;若主发酵时峰值温度高、持续时间长,则糖化更彻底,同时有机酸也产生较多.     

预糖化米酒发酵工艺研究

针对传统米酒发酵工艺的创新升级以及大罐发酵的需求,对米酒发酵过程大米熟料与生料预糖化发酵等进行了深入探究。结果表明,原料经过蒸煮糖化后发酵,发酵醪还原糖含量升高至2倍左右,蒸馏液酒精度提升了10.62%,酒精度达到接近峰值的时间提前1～2 d,但是总酸、总酯含量都有所降低;熟料制浆糖化后酒精度进一步提高9.31%,总酯含量提高56.71%,但总酸略有降低;生料粉碎糖化酒精度进一步提升8.61%,但总酯含量相对减少21.47%。生料粉碎糖化发酵节省能源,发酵醪分散均匀、流动性好,在大罐发酵方面有着广阔的应用前景。     

T6—13诱变菌在30m^3大罐上谷氨酸发酵的研究

本文报道一株T_(6-13)突变菌在30m~3大罐上的谷氨酸发酵情况。作者在摇瓶小试平均产酸8～10%,平均转化率50%以上的基础上,直接在30m~3大罐上连续发酵10罐(平均初糖12.8%)取得了平均产酸6.35%、平均转化率49.6%的结果.     

双酶法制糖工艺对谷氨酸发酵水平的影响

双酶法制糖工艺对于谷氨酸发酵来说非常重要,本文主要进行了糖化周期,糖液透光,糖液OD值,糖化过程搅拌等方面的实验。结果表明:糖化周期30h～35h,糖液透光率≥80%,糖液OD值<0.10,采用间歇搅拌制备的糖液对发酵无影响。     

高效生料淀粉酶在木薯生料发酵酒精中的应用

生料淀粉酶是直接影响生淀粉发酵生产酒精的关键因素之一。通过对高效生料淀粉酶筛选以及生料淀粉酶添加方式的研究,筛选出最佳生料酶为N酶、最佳添加量是1.9kg/t原料,其添加方式为45℃条件下,先酶解3.5h然后再采用同步糖化发酵的方式进行发酵,发酵84h时发酵酒分15.2%(v/v)、残总糖1.75%、残还原糖0.2%、挥发酸0.22。     

大种量流加式高体积分数乙醇发酵工艺的研究

间歇式高体积分数乙醇发酵工艺存在残总糖高、糖醇转化率低的问题。通过对残总糖组成分析发现,糊精和还原糖质量浓度随拌料质量浓度的变大而逐步上升。结合文献分析可知,糊精和还原糖量较高的原因主要与糖化酶活力和酵母对糖的利用能力有关。为了解决这一问题,采用大种量流加式高体积分数乙醇发酵工艺,并对接种量、初始流加时间、流加时长和流加方式进行了优化。结果表明,当接种量（体积分数）为30%,培养8 h后开始流加,流加时长为20 h,且采用匀速的方式流加时,乙醇发酵结果最优。与间歇式高体积分数乙醇发酵工艺比较,残糖降低了6.5 g/L,糖醇转化率提高了3.2%。