活性焦烟气脱硫技术研究

介绍了先进的活性焦千法脱硫技术原理和国内开发的活性焦烟气脱硫技术特点。活性焦烟气脱硫工艺可行,操作简单,运行稳定可靠,具有脱硫效率高,脱硫过程不消耗水和不对环境造成二次污染等优点,活性焦烟气脱硫工艺在中国富煤缺水地区具有良好的推广应用前景。     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

活性焦干法烟气脱硫研究综述

综述了活性焦的制备、脱硫及再生机理、脱硫性能的影响因素及脱硫工艺的研究进展,提出了目前该技术仍需要解决的问题,并强调活性焦干法烟气脱硫技术在石油炼制行业的研究和应用需要尽早布局。     

活性焦脱硫技术的应用

介绍活性焦脱硫技术的原理,阐述瓮福磷肥厂活性焦脱硫装置的运行情况,该装置以煤作为活性焦的原料,成本低;装置负荷灵活,烟气SO2体积分率可在30%～100%之间波动,通过在线控制活性焦床层移动速度,可快速调整系统达到最佳脱硫效果。该装置脱硫效率可达95.91%,除尘效率达72.22%,产生良好的环保效益和资源效益。     

珲春多金属公司烟气活性焦干法脱硫工程设计优化探讨

活性焦烟气脱硫技术已得到越来越广泛的应用,技术越来越成熟。本文主要介绍了活性焦脱硫装置在珲春多金属公司烟气脱硫运行调试中出现的部分实际问题,并提出了优化建议。这些优化使得脱硫装置运行更加稳定并实现了全自动化控制。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

脱硫脱硝活性焦在尾气处理中的应用

综述了脱硫脱硝活性焦的研制和生产等情况,介绍了脱硫脱硝活性焦在脱硫脱硝方面的优势,重点介绍了脱硫脱硝活性焦在太钢炼铁厂和巴彦淖尔紫金有色金属公司自备热电厂锅炉尾气净化方面的应用情况,对尾气处理后,两企业的脱硫效率均达到98%、脱硝效率均达到50%,具有较好的效益。建议在电力行业和钢铁行业推广活性焦脱硫脱硝技术。     

活性焦干法脱硫装置着火预防与控制

预防和控制活性焦在烟气干法脱硫技术应用中的着火，是保证生产安全稳定运行前提。在介绍活性焦干法脱硫装置的基础上，对吸附塔活性焦着火、解析塔活性焦着火及活性焦及粉尘在塔外的着火原因进行分析，而后根据着火原因，提出了具体的预防和控制措施。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能，对含硫烟气进行干法净化处理，在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

活性焦脱硫脱硝技术在7.63 m焦炉上的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝技术,无需配套建设处理副产物的系统,投资降低,且无二次污染产生,系统建成运行效果较好.结合焦炉实际生产情况,活性焦脱硫脱硝烟气净化吨焦运行成本为8.20元,当活性焦市场价处于低价且焦炉满负荷生产时,系统的吨焦运行成本进一步降低为6.85元,与设计方案运行成本计算值吻合.     

脱硫活性焦的再生方法研究进展

活性焦因其优良的吸附性能与再生性能,已被广泛用于烟气脱硫。本文综述了活性焦脱硫及其再生机理,重点介绍了活性焦热再生、水洗再生,微波再生等方法,比较了不同再生方法的优缺点,为脱硫活性焦的再生指明了研究方向。     

活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫工艺

二氧化硫对环境污染已十分严重,而烟气脱硫则是控制我国二氧化硫污染的最为有效的技术．活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫不仅可以有效地控制二氧化硫的排放,还能回收硫资源．回顾了世界上活性炭（焦）脱硫技术,认为活性焦移动床吸附加热再生法是比较适合我国国情的烟气脱硫技术．     

可资源化活性焦烟气脱硫技术简介

介绍活性焦脱硫剂和可资源化活性焦烟气脱硫技术的原理、特点及技术经济指标.活性焦以吸附催化氧化的方式而不是简单的物理吸附方式吸附SO2,使SO2与烟气中的水、氧气发生化学反应生成吸附态硫酸.吸附饱和后的活性焦被间接加热到一定温度,让吸附在表面的硫酸与活性焦中的碳发生还原反应,释放出φ(SO2)约20%的气体.活性焦恢复活性后循环使用,富含SO2的气体可用于生产硫酸等化学品.此工艺脱硫效率高达95%以上,不消耗水,不形成二次污染.     

活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气工程上的应用

介绍了活性焦烟气脱硫脱硝工艺技术原理,工艺技术流程,工艺技术特点及主要技术原则。工程进展顺利,工程设计和理念体现了多方面的先进工艺及装备技术特点。体现了节能减排、清洁生产和循环经济的先进特点,这对于在烧结行业进一步推广活性焦脱硫脱硝技术和实现大规模产业化,有良好的示范作用。     

活性焦孔结构演变规律及对脱硫性能的影响

采用气体活化法制备活性焦,通过控制温度和烧失率来控制孔结构生成过程,制取具有特定孔结构的活性焦。采用N₂吸附法对样品的孔结构进行表征,并在固定床实验系统上对不同样品的脱硫性能进行测试研究。研究发现:活性焦制备过程中,低温活化有利于活性焦微孔结构的形成和脱硫性能的提高,微孔是活性焦脱硫反应发生的主要场所,中孔和大孔作为分子扩散通道并具有存储H₂SO₄的作用,微孔比表面积可以作为判断活性焦脱硫性能的关键指标。     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

活性焦烟气脱硫技术研究

二氧化硫是造成我国酸雨的主要污染物质,主要来自于化石燃料的燃烧。目前烟气脱硫技术(FGD)是重要的脱硫手段,而活性焦因其高比表面积、发达的孔隙结构、丰富的官能团和高机械强度,被认为是极具前景的干法FGD技术。本文主要对活性焦烟气脱硫技术进行了介绍,以及其在国内外工业上的应用进行了综述,分析了各种技术的优缺点,并总结了存在的问题。     

新型高效烟气脱硫技术开发与应用

介绍了国内近期开发的流光放电氨法脱硫、超重力脱硫和活性焦脱硫、离子液脱硫4种脱硫新技术的基本原理、工艺流程、技术特点及其在相关企业的应用概况。