车古平1井三开水平井钻井液技术

车古平1井是部署在胜利油田车镇地区的一口重点预探井。该井为水平井,水平位移长1320m,三开水平段长873m,且水平段主要位于易塌的二叠系地层。针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡三大技术难点,经过大量的室内试验,确定了在车古平1井三开水平井段采用聚醚润滑防塌钻井液体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力、润滑能力及润滑能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区二叠系地层的井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行,基本上能满足胜利油田车镇地区长水平段钻进的需要。     

云页平3井固井难点与措施

云页平3井是鄂尔多斯盆地页岩气水平井中第一口三开采用水基钻井液完钻的页岩气水平井,进入水平段后遇有黏卡、脱压等情况,井径极不规则,大肚子井眼较多,针对上述特点,制定了固井方案和优化水泥体系,固井质量良好。     

徐深23-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深23-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井突破水平井水基钻井液施工5000米井深大关,并创造了目前完钻井深最深5048m、水平段最长972m、垂深最深3933.6m三项新纪录。该井的顺利施工,对这一类井具有指导意义,有较好的应用前景。     

川西仿油基钻井液体系研究与推广应用

针对川西地区以泥岩为主,地层易水化分散膨胀导致缩径、垮塌、卡钻等井壁失稳技术难题,室内实验以强化抑制性为原则,通过处理剂优选,室内实验研究出一种抑制性和润滑性良好,有利于储层和环境保护的类似油基钻井液性能优点的仿油基钻井液体系。通过水平井孝蓬XH井现场应用表明及推广应用,仿油基钻井液抑制性能好,解决了中浅层长水平段施工井井壁失稳、井下托压等技术难题,简化了井身结构。其中,含大段泥岩的三开制水平井简化为二开制水平井。     

高性能水基钻井液在WX-P1井的应用

WX-P1井是中原油田投资的重点开发水平井。实际完钻井深3934 m/垂深3295 m,实际最大井斜度89.1°/3603 m,三开实钻裸眼井段1084 m,水平段502 m,三开采用φ215.9 mm钻头钻进,钻井液采用新型高性能水基钻井液。现场应用表明,该钻井液流变性、抑制性和润滑性良好,现场配制与维护简便,较好地满足了水平井钻井、完井施工技术要求。     

煤层井壁稳定新型防塌聚磺钻井液体系在气井水平井中的研究与应用

通过这几年的研究和应用,钻井液性能不断得到优化,抗污染能力得到提高,大斜度煤层井段钻井液密度由原来的1.30 g/cm3以上降低到目前的1.20 g/cm3,固相含量降低,有利于钻井液性能调整,煤层段及斜井段井壁稳定,起下钻、电测及下套管等施工顺利,机械钻速明显提高,钻井液成本降低。     

ADMa-4H井四开水平段聚磺钻井液技术

ADMa-4H井是艾哈代布油田背斜构造AD1区块的一口大位移水平井,设计井深4693.43m,实际完钻井深4697m,四开水平段长1301m,水平位移1892.4m,使用混油聚磺钻井液体系进行钻进。现场技术服务人员在室内通过科研攻关实验优化和完善了水平段钻井液配方,维持泥浆较低密度,为这区块水平段降低泥浆密度提供了依据。在现场通过精细施工,优化钻井液维护处理措施,克服大位移小井眼水平段扭矩和摩阻大幅度升高导致水平段后期定向困难、钻屑携带困难、井壁易失稳等各种困难,保证了整个小井眼水平段施工过程中钻井液性能稳定、摩阻低、润滑性强、悬浮能力高、流动阻力低,从而保证四开大位移小井眼水平段定向过程小钻具未发生自锁现象,定向施工顺利,传输测井等完井作业施工均顺利。     

伊朗YD油田长裸眼水平井防卡技术

在伊朗YD油田开发早期中,由于钻遇地层复杂,且水平段较长,导致多口水平井出现不同程度的卡钻。通过分析卡钻原因,调整钻井液体系并优化钻井液配方。采用KCl聚磺钻井液体系,钻井液流变性能得以改善,润滑性能较好,具有较强抑制能力,能够有效避免Sarvak地层低压高渗造成的携岩和卡钻问题。另外针对造斜段和水平段不同的地质及工程特性,有针对性地分别提出了配套的施工现场技术及管理措施,卡钻问题基本上得以解决,项目后期的水平井钻井过程中很少再出现卡钻问题。     

新沟致密油水平井水基钻井液性能优化评价

新沟油区水平井的水平段短,且目前现场所用混油硅酸盐体系会出现井径扩大率偏大现象,对于水平井施工具有较大潜在风险,为此,研制出一种多功能抑制封堵剂,以优化混油硅酸盐体系的抑制性、润滑性和封堵性,优化后的混油硅酸盐体系的各项性能均达到了新沟油区致密油1500米以上水平井钻井作业需求对钻井液的性能要求。同时,为提高后续致密油长水平井开发的高润滑、强抑制、优良经济性等,研制出了低油水比油基钻井液体系。针对该油区优化和研制的两种钻井液体系,有效保持井壁稳定和井下安全,为该区块致密油藏后续的低成本、高效开发提供了技术支持。     

延长气田天然气水平井钻井施工技术难点及对策

与常规直井相比,水平井能够增大油层裸露面积,有效连通储层裂缝、提高储层导流能力,通过压裂等增产措施,提高单井产量。水平井产量一般比邻近直井高出3～5倍。延长气田针对建产快的水平井开展了一系列提高钻井速度的技术攻关,通过井身结构优化、"个性化"的PDC钻头、钻井液技术优化、斜井段和水平段的清砂技术改善等一系列技术革新,取得很好的效果。     

双6储气库水平井钻井液技术

双6地下储气库利用枯竭砂岩气层为储层,压力亏空、孔隙度大、渗透率高、储层保护要求高。针对区块水平井钻井施工中面临的井壁稳定、润滑防卡、储层保护和二开固井前承压堵漏等技术难题,通过优选钻井液体系,优化承压堵漏配方,在储层压力系数仅0.1-0.2的情况下,二开使用有机硅随钻堵漏钻井液、三开使用有机盐无固相钻井液,二开固井前实施承压堵漏提高地层承压能力4.0Mpa以上,使地层承压能力得到显著提高,满足了中完之前地层承压能力>4.0Mpa的特殊施工要求,保证了安全快速钻井。     

苏里格气田小井眼长水平段水平井优化钻井技术

针对苏里格气田小井眼长水平段水平井钻井难点:井眼轨道的预测和控制难度大,井下摩阻和扭矩大,井眼的净化和携砂难度大,对钻井液性能要求高等特点,对井眼轨迹、钻头、钻具组合、钻井液体系等进行优化,现场应用取得了显著效果。     

大延伸水平井延伸能力技术探讨

大延伸水平井开发对某些独特地质特征的储层,有着更为良好的井型优势。而水平井水平段延伸,存在着许多技术难点和钻井风险。本文对影响水平井水平段延伸能力影响因素及风险进行了详细分析,提出了降摩阻和扭矩,优化井眼轨迹,提高钻柱的承载能力和设备的功率,采用精细控压钻井技术,来提高大延伸水平井延伸能力并降低钻井风险。探讨了影响大延伸水平井水平段长度的几个主要制约因素,提出了大延伸水平井水平位移延限值确定方法。从钻井的机械延伸极限,钻柱安全极限和裸眼延伸极限三个方面,评价了大延伸水平井延伸能力,给出了简要公式求取大延伸水平井裸眼延伸极限值。     

川西水平井提速提效可行性分析

近两年来,随着钻井技术的不断提高,为提高单井产量,川西新出井位水平井钻井呈直线上升趋势,完钻层位以蓬莱镇组四、三段居多。川西水平井在提高钻井速度上做了不懈的探索与实践,并取得了一定进步。本文从影响水平井钻井速度的井深结构、地层岩性、钻头选型、钻井液性能、设备条件、操作不当、完井作业等因素进行分析探讨,得出可以在优化井深结构、选择有效钻井辅助工具、优选钻头型号、合理调整钻井液性能、提高和完善设备运转能力、全面做好技术保障、简化完井作业程序等方面对川西深井钻井速度进行提高,并提出了建议。     

神木双山三开优化水平井钻井液技术应用

神木双山区块作为长庆气田主要产建区块之一主要指榆林周边的区域。神木双山区块具有延安组地层易缩径，延长下部和纸坊上部地层易垮塌，刘家沟地层承压能力低易漏失的地质特点，三开优化水平井的井身结构虽然在一定程度上解决了上部坍塌和刘家沟容易发生井漏的问题，但是，斜井段和水平段在同一裸眼段，又带来一系列新的问题。最为突出的是，大斜度井段和水平段在同一裸眼段，浸泡周期长，井壁容易失稳，后期钻井施工摩阻扭矩大的问题。加上该区块的层垂深浅，直井段的钻具重量相对轻，加重了这些难题。针对这些特点与难点，通过理论分析和现场实验，初步形成了相对应的一套钻井液技术方案和措施，结合现场实际应用出现的一些问题，总结了经验，改善了措施，完善了神木双山区块三开优化水平井的钻井液技术。     

长水平段水平井钻井技术研究

普通水平井与直井相较于长水平段水平井而言,最大的劣势就是技术性问题,因此长水平段水平井成为了人们近些年重点研究与热议的话题。不过因为长水平段水平井有着较长的水平段,且钻遇岩性不易判断存在复杂关系的问题,使得该技术在固井与钻进时遇到了很多问题。为了提高钻井水平与能力,就必须要总结与归纳固井与钻井中该井可能会遇到的问题与难题。通过针对性的分析得出,其问题出现的最大原因就是水平段过程。此外套管水泥将重力方向与水平段的延伸方向近乎垂直则是固井过程中最大的问题。根据笔者的经验与实践,我认为必须要做好井眼轨迹的优化、钻井液的优化、水泥浆性能的优化、钻进固井工具的优化,落实套管下入技术,保障钻进固井质量。     

长宁地区页岩气水平井水基钻井液技术

水平井钻进过程中保持井壁稳定是页岩气开发过程的重点与难点所在。我国页岩气水平井钻进主要以油基钻井液为主。油基钻井液在稳定井壁和长水平井段高效钻进方面具有强大优势,但环保性能差和成本偏高,使其不适应当今石油行业的发展趋势,故高性能水基钻井液的研究与推广就势在必行。本文通过分析长宁地区页岩气地质特征和长水平段钻井过程中所需强封堵性与抑制性、良好润滑性及环境友好的要求,提出应用以高性能水基钻井液体系来解决长宁地区龙马溪组水平段井段的井壁失稳问题。     

雷家致密油水平井钻井液对策研究

分析了雷家地区致密油水平井DH5井钻井液施工的难点,主要有井眼净化、井壁稳定、摩阻和扭矩控制等。分别对各次开钻井段提出了钻井液配方优选及性能维护对策,有效解决了该井钻井液施工难题。DH5井施工过程安全顺利,无事故及复杂发生。     

川西地区深井水平井高密度钻井液技术

川西地区新场区块须四段气藏为致密砂岩气藏,常规直井因泄气面积小,单井产量低,开发效益低。采用水平井钻井可大大增加泄气面积,提高气井产量,从根本上改善气藏的开发效果。X21-H井采用金属离子聚磺钻井液顺利完成这口水平段和裸眼井段长,且"直井段-造斜段-水平段"在同一开井眼的高难度井。金属离子聚磺钻井液具有优良的流变性、较强的岩屑携带能力和井壁稳定能力。     

塔中103-H1水平井钻井液技术

塔中103-H1井是一口双台阶水平井。上部地层易糊井眼,造成起下钻遇阻;侏罗系煤层易坍塌;三叠系缩径与扩径同存;斜井段和水平段易形成岩屑床,裸眼段长,井壁稳定和润滑防卡难度大。通过使用正电双保钻井液体系,配合相应的钻井液维护处理工艺,保证了二开长裸眼斜井段的井壁稳定,满足了工程的要求,为正电双保钻井液体系的推广应用奠定了基础。