工业园区高盐废水处理回用技术的应用研究

以某工业园区高盐废水处理回用工程(设计规模6 000 m~3/d)为例,介绍了通过采用传统工艺与反渗透技术相结合的方法,对工业园区高盐废水进行处理,处理后的回用水作为工业园区企业生产用水的补充水,每年可向园区企业提供1.971×10~6 m~3工业用水,以达到解决工业园区的用水资源短缺问题,并改善和优化水资源利用结构的目的。该工程中高盐废水处理回用技术的应用,取得了良好的经济效益、环境效益、社会效益,具有较好的应用价值,值得在类似的工业园区高盐废水处理回用工程中推广。     

化工高盐废水微滤反渗透处理及再生回用

本文介绍了微滤+反渗透工艺对于高含盐化工废水的深度处理及中水的再生回用,并详细介绍了工程设计及设计出水水质。     

某工业园区中水回用废水零排放工艺实验研究

中水回用废水水质较差,离子含量高,远达不到零排放标准。为此,采用超滤、反渗透与液碱软化工艺对其进行处理,并探究工艺最优化条件。试验结果表明：废水经过两次反渗透膜浓缩,浓水的TDS可达49 221 mg/L,后续可进行蒸发分盐处理,清液水质达到所要求的水质标准;超滤膜的平均通量可设定在50 kg/m²·h,在40 kg/m²·h左右可进行反冲洗操作;一级反渗透在通量为18 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为12 bar;二级反渗透在通量为15 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为20 bar;选用液碱-纯碱软化法对一级反渗透浓液进行软化,在两者加药量分别为303.53 mg/L和67.41 mg/L时,处理后出水Ca²⁺、Mg²⁺分别为7.20 mg/L和18.00mg/L,达到了反渗透进水要求。     

高盐废水生化处理技术研究进展

介绍目前高盐废水处理的相关难点及其发展趋势,总结高盐废水生物处理条件、处理效果以及影响因素方面研究进展,从污泥驯化、微生物相以及处理工艺和效果等方面阐述生物耐盐极限,尤其阐述高盐条件下生物脱氮极限,高盐度有利于亚硝态氮积累,进而实现短程硝化;分析了高盐条件下温度和负荷对各处理工艺处理效果的影响,最后展望高盐处理技术的发展前景。     

膜蒸馏技术用于高盐污水回用研究

将膜蒸馏技术应用到高盐污水处理回用领域,以石化反渗透浓水为实验体系,采用几种现有的疏水膜材料,研究了不同类型的各种材质的膜对膜蒸馏过程通量及产水水质的影响。在此基础上,采用酸碱清洗液对膜蒸馏的膜污染进行了清洗,并进行了清洗效果的表征。     

浅谈城市废水回用技术

简要介绍了城市废水的回用的途径及技术，废水回用过程中经常遇到的总是及其解决方法。     

石油化工废水回用技术研究

研究了微电解技术在石油化工废水总排水回用中的影响因素,以及在冲击负荷下的适应能力,结果表明：微电解技术在石油化工废水回用中的技术是可行的,该工艺具有工艺流程短、造价低、操作管理简单,不产生二次污染等优点,回用于循环冷却水的最佳操作条件：电压15V,停留时间30min。     

国外废水回用技术动态

废水的回用,对于充分利用水资源是一个很好的途径。本文就此问题,对国外的废水回用技术动态,特别是中道水的利用,作了一定的介绍。     

废水回用技术获重大突破

近日，由留美博士孙晓慰创办的常州爱思特净化设备有限公司，已在山东某大型石化企业成功安装调试了世界首例大型电吸附废水回用装置，预计每年为企业节约用水100万吨。     

炼油废水回用技术通过鉴定

在德国举行的2005年国际包装展览会上称，日本字部公司开发出新一代聚酰胺材料，材料采用PA6、PA66和PA12三元共聚物．主要应用是在肉类、谷物类和香肠包装等热成型膜应用领域。     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

MVR技术处理高盐废水应用进展

综述了高盐有机废水处理方法,介绍了机械蒸汽再压缩技术(MVR)的原理、主要设备和优缺点,重点阐述了MVR技术在处理高盐废水领域应用现状和存在的问题。     

生物强化技术处理高盐有机废水

以皂素废水为进水基质,耐盐菌株作为诱导菌投加到皂素废水生物处理系统中(B反应器),以来投加组(A反应器)作对比,考察盐度对反应器运行性能的影响,试验结果表明,当废水氟离子浓度为9000～14000mg·L-1时,对A反应器中的微生物产生轻度抑制,而B反应器对COD的去除率平均为96.32%;当进水氟离子浓度为17000～22000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥产生中度抑制,A反应器对COD的去除效率下降到70%以下.而B反应器对COD的去除率平均高迭92.95%;当进水中氯离子浓度为28000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥微生物产生严重的抑制作用,而B反应器中的污泥仍然能保持较好的代谢活力和降解性能,对废水COD的去除率平均为84.41%.并且在整个盐度提高运行期间,B反应器中的活性污泥的脱氢酶活性均高于A反应器.随着盐度的不断提高,B反应器中的污泥的沉降性能有所增强,而A反应器中的污泥的体积指数在氯离子超过17000mg·L-1以后开始变大,污泥沉降性能恶化.     

石化高盐废水处理及零排放回用

石油化工行业产生的大量高盐废水直接排放到环境中,会对生态环境造成严重破坏。随着对排放高盐废水中含盐量的限制日益严格,某石化企业针对其产生的高盐废水进行了零排放处理研究。经过工艺选型和实验室验证,确定了预处理-纳滤(分盐)-反渗透(再浓缩)-蒸发及冷冻结晶的分盐处理工艺。应用结果表明,处理设施出水水质达到循环冷却水用再生水水质标准(HG/T 3923—2007),分离出的NaCl和Na2SO4也分别达到工业盐标准(GB/T5462—2015)和(GB/T 6009—2014),实现了高盐废水的零排放和资源化回用。     

一种高盐废水分质回用工艺——赵文勇.CN104355450

<正>本发明公开了一种高盐废水分质回用工艺,它是在高盐废水中加入中强碱、强碱或CO2后絮凝沉淀,絮凝沉淀后的上清液依次入多介质过滤器和保安过滤器过滤,滤液经阳离子树脂吸附阳离子后,经阴离子树脂或电渗析吸附后,然后入RO膜过滤。本发明可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准,再生阳离子树脂和阴离子树脂     

电镀废水回用技术通过评审

宁波奥达洁具有限公司电镀废水回用技术设计方案通过省市专家评审，标志着该公司的废水处理回用能力上了一个新台阶。     

含油废水净化回用技术研究

废矿物油是国家危险废物名录(环发[1998]89号)排在第8位的企业常见污染物,也是我公司废水COD的主要来源.针对其危害,采取行之有效的环保治理技术解决了此污染问题.     

黄磷废水净化回用技术探讨

YZJ(C)型一体化高浊度净水器通过混合、反应、悬浮澄清、污泥浓缩、沉淀、清水汇集可将黄磷废水中的浑浊度从10000度降低到200度以下,净化后确保黄磷生产回用.     

电镀废水膜法回用技术研究

文章以三角镇电镀污水处理有限公司为实例,对膜法回收电镀废水在运行期间的运行状况及运行效果进行了研究。研究表明,经超滤、反渗透处理后的水质,重金属基本上全部脱除,完全可以满足电镀工艺回用水要求。     

印染废水回用技术的进展

印染废水经过污水处理工艺的预处理及生化处理后很难达到印染生产工艺的回用要求,因此须经过深度处理以达到回收利用的标准,真正实现节约减排。通过阅读大量中外文文献,重点阐述了印染废水成分特点和印染废水深度处理回用的技术、特点及进展。介绍了物理、生物、化学和膜分离技术,最后指出了印染废水回用处理技术的展望。