硫酸生产中废旧触媒的再生

在用接触法制硫酸的工业生产中。SO_2转化过程所用的催化剂V_2O_5(触媒),经过一段时间使用因失效而报废.为了充分利用资源,解决环境污染问题,我们通过实验找到一个使废旧触媒再生的方法。 1.反应原理及工艺流程反应原理为还原一氧化反应,工艺流程见图1,反应如下: V_2O_5 SO_2 H_2O=2NO_2 H_2SO_4 VO_2 H_2SO_4=VOSO_4 H_2O 6VOSO_4 KClO_3 6H_2O=3V_2O_5↓ KCl 6H_2SO_4     

柠檬酸废水处理设计

柠檬酸废水污染物成分复杂、浓度高,属高浓度有机废水,并含有一定浓度的硫酸盐,处理难度较大。本设计是关于某柠檬酸厂的废水治理工艺。处理工程采用的工艺路线为"UASB一曝气池"。运行试验结果表明:UASB反应器采用低浓度、高水力负荷、间歇进水的运行方式,实现了大型工业化UASB反应器的快速启动:当进水COD为11360mg/L时,反应器稳定运行负荷达到13.0kg/(m3.d),COD去除率为90%;经大量资料表明采用大型UASB反应器处理柠檬酸废水可实现反应器污泥床快速颗粒化,颗粒化后的反应器运行负荷可达到13.35kgCOD/(m3.d),COD去除率达到90%以上,且对不利运行条件的承受能力明显增强。     

电絮凝法深度处理石化工业废水的研究

采用电絮凝工艺深度处理石化工业废水,结果表明,影响COD去除率因素电极材料、电流密度、极板间水流速度,通过单因素分析得出,电絮凝工艺采用"铁-碳"电极,电流密度为44mA/cm2,极板间的水流速度6mm/s,CODcr、石油类的去除效率均在50%以上。     

污水处理工艺在炼油厂的应用

广西石化污水处理采用法国得利满公司提供的"DCI除油+曝气调节罐+DAF气浮+A/O生化+高密池"的工艺技术,处理效果显著,运行结果表明,采用该工艺处理炼油污水,COD、氨氮、石油类、硫化物及挥发酚的去除率都可达到95%以上,出水各项指标达到GB8978-2002《污水综合排放标准》一级排放标准,在实现污染减排目标的同时,也为污水回用单元提供了良好的水质,创造了显著的环境效益和社会效益。     

单晶SiC化学机械抛光液化学反应参数研究

选择影响化学机械抛光化学反应速率的参数:催化剂浓度、氧化剂浓度、抛光液的pH值、抛光液温度等进行了试验,研究了它们对基于芬顿反应的单晶SiC化学机械抛光效果的影响规律。发现只有当H_2O_2浓度高于20%、Fe_3O_4浓度高于1.25%时,增大H_2O_2、Fe_3O_4浓度,材料去除率才会显著越高,此时材料去除速率由化学液腐蚀速度与磨料机械去除速度共同决定;低于此范围时由磨料的机械作用决定。温度升高会加速H_2O_2分解,抑制羟基自由基·OH的生成,减缓化学腐蚀,降低材料去除率。当Fe_3O_4浓度、H_2O_2浓度、pH值、抛光液温度分别为1.25%、15%、7、41℃时,化学腐蚀与机械去除的协调性及磨料的分散性较好,表面粗糙度最低;当它们分别为5%、25%、9.3、15℃时,材料去除率最高。     

铁电极电凝聚法预处理菊酯类农药废水的试验研究

对采用铁电极电凝聚法预处理菊酯类农药废水过程进行了静态实验研究,考察了电流密度、农药废水原始pH、电解时间等关键因素对CODα的去除效果的影响,确定了最佳反应条件。结果表明,在原水pH值为3.0、电解时间为40min、电流强度为1.8A的条件下,CODα的去除率可以达到35.95%,证明铁电极电凝聚法预处理菊酯类农药废水是可行的。     

氧化铝厂赤泥在垃圾渗滤液处理中的吸附和脱氮研究

研究了赤泥时垃圾渗滤液中污染物的吸附性能,探讨了赤泥的物理化学性能和吸附机理.利用赤泥的吸附性能和絮凝性能可脱去渗滤液中的COD、氨氮和色度,COD去除率为30%,氨氮的去除率为20%,色度去除率为40%.并可有效地去除重金属.利用了赤泥中的剩余碱,将其直接用于垃圾渗滤液的化学脱氨.赤泥时垃圾渗滤液中COD、NH3-N和色度去除率随浸泡时间的增加而增加.     

钨粉生产过程工艺参数的测量和控制——粒度的间接控制

一、概述目前国内外普遍采用各种管式电炉,以便用 H_2还原法制取钨粉。生产过程的机理可用下列化学反应式表示:4WO_3+H_2=W_4O_(11)+H_2O (1)W_4O_(11)+3H_2=4WO_2+3H_2O (2)WO_2+2H_2=W+2H_2O (3)每一阶段的平衡常数用水蒸气分压PH_2O 与 H_2气分压 PH_2之比表示:     

热处理工应知应会问答

6.氨气、煤油的物理、化学性质是什么?如何保管? 答:(1)氨气的分子式为NH_3。①物理性质:常温下为无色气体,具有强烈的刺激味,比空气轻,易液化,在0℃和4.2大气压下即凝结成液体,液氨的沸点为-33.5℃。极易溶于水,其水溶液叫氨水。②化学性质:氨能与水反应:NH_3 H_2O=NH_4OH,氨能与氧反应:4NH_3 3O_2燃烧2N_2↑ 6H_2O。氨气在常压下加热到一定温度便开始分解:2NH_3327℃3H_2 2〔N〕。我们就是利用氨气在高温下分解产生的活性氮     

有机碱对铜CMP材料去除率作用的实验研究

分别使用几种有机碱作为络合剂、SiO2水溶胶为磨料、H2O2为氧化剂,复配后分别进行相同工艺参数的抛光试验。试验结果表明:乙二胺强络合作用明显,对铜的去除率最大可以达到850.8 nm/min,表面粗糙度Ra=13.540°A;二羟基乙基乙二胺和二乙醇胺去除率较低,本试验中最大分别为71.8 nm/min和25.1 nm/min。乙二胺适合用于碱性环境下的ULSI铜抛光液,材料去除率较高的原因是有效的强络合作用与抛光参数相匹配以及化学作用和机械作用动态平衡的结果。     

芬顿流化床COD去除率影响因素研究

针对芬顿反应参数设置不合理、内部流态不均匀导致COD(化学需氧量(Chemical Oxygen Demand),以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)去除率不高的问题,通过容器反应条件对COD去除率的影响,确定容器反应的运行条件;优化设计分布管式布水,运用CFD数值模拟的方法进行验证,发现分布管式布水使反应容器内部流化状态均匀无死区,间接使得COD去除率约提升6%。     

催化氧化法处理RD废水

以防老剂RD生产过程中产生的废水为实验对象,采用催化氧化法降低废水有机物浓度,从而使得废水生化处理达标排放。实验表明:常温下进行,废水酸化到pH在5左右,氧化进水COD控制在5000mg/L左右,0.5%氧化剂溶液与废水比为1:4(V/V),处理量为0.2BV/h,空气量约在20～25BV/h为最佳试验条件。     

硫化黑染料工业废水治理工程实例

采用微电解／絮凝沉淀／A＼O工艺处理硫化黑工业废水,运行实践表明,该工艺对废水有处理效果稳定可靠、对有机物去除率高、硝基苯类分解效率高的特点,出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

电解法处理十三碳二元酸有机废水的研究

为使十三碳二元酸生产中的有机废水的COD达到排放标准,采用电解法对其进行了处理.测试了钽基金刚石薄膜电极的电势窗口,证实其适合作为处理该有机废水的电极.通过实验考察了电解电压、电解时间、比电极面积、极板间距和pH值对COD降解脱除的影响.结果表明,在本实验条件下较适宜的电解电压为1.6V左右,电解时间7h,比电极面积As取1.6～1.8mm-1,极板间距为5～10mm,原料液的pH值不需往中性调节,此时COD去除率在99%以上.因此,采用钽基金刚石薄膜电极电解处理十三碳二元酸生产中的有机废水是一种很有可行价值的工艺.     

模具渗铌新工艺在我厂的研究应用

为了使模具表面得到强化,从而达到提高模具的使用寿命,保证产品质量的目的,从1985年开始,我厂研究应用模具渗铌新工艺,收到了显著的效果,下面介绍该工艺的一些基本情况。一、渗铌处理机理渗铌处理是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分由硼砂、氧化铌和铝粉组成。硼砂(Na_2B_4O_7·10H_2O)熔点878℃,沸点1570℃,化学性能稳定熔融后进行如下分解:Na_2B_4O_7(?)Na_2O+2B_2O_3     

A/O工艺在医药废水处理中的应用

详细介绍了A/O工艺在医药废水处理中的应用,从实用的角度分析了运用该工艺实现废水处理的优势,并以扬子江药业海慈生物污水站的改造项目为例,介绍了A/O工艺在该污水站改造中取得的良好效果。该工艺对实现废水达标排放、降低处理成本具有重要的实际意义。     

二氧化钛的改性及其在治理工业废水中的应用进展

TiO_2受到一定能量光子照射时,在价带上产生相应的光生空穴(h+)将吸附在半导体表面的OH-和H_2O氧化成为具有强氧化性的氢氧自由基(·OH),电子与表面吸附的O_2反应形成强氧化性的氧自由基(·O_2-)将废水中的污染物分解为CO_2、H_2O等无机物分子而不产生中间产物。针对纯TiO_2应用缺陷的改性方法,包括离子掺杂、半导体复合、贵金属沉积;并对改性TiO_2在治理工业废水中的污染物研究做了综述。目前大量成果都是在实验室完成,能真正应用于工业生产实践的成果还不足。利用TiO_2治理工业废水的技术仍需要持续改进与完善,以使其在治理水污染领域有更广泛的应用。     

北京市青年工人金切技术练兵赛测验试题答案(一)

(1)联直线OB(图1),O为圆心,A为切点,∴△OAB为直角三角形,OA为半径,即OA==10/2=5。∵OB平分∠ABC(角的两边与圆相切),∴∠ OBA=55°/2=27°30′。由直角三角形OAB得:AB=OA·ctg 27°30′=5×1.921=9.605。由图可知:x=40+2AB+2×5=40+2×9.605+10=69.21。答:x为69.21毫米(2)联O_1O_2、OO_1、OO_2三线,作OA⊥O_1O_2(图2),∠O_1OO_2=360°/5=72°,∵OO_1=OO_2 ∴△OO_1O_2为等腰三角形,则O_1A=O_2A, ∠O_1OA=36°,(等腰△的高平分底边与顶角)。     

介绍一种新淬火剂

最近,国外试验了两种新淬火剂——硫酸铜水溶液。其成分是:1、250克/升 CuSO_4·5 H_2O 75克/升 H_2SO_4(比重1.82);2、30克/升 CuSO_4·5H_2O 100毫升 NH_4OH(25%浓度) 120克/升 H_2C_2O_4(草酸) 35克/升 NaF H_3PO_4到 pH3.5。为了测定这两种淬火剂的冷却速度,用直径4.5毫米的 GCr15钢球做试样,将铬铝热电偶焊在钢球中心,试样在电炉内加热到860℃,     

Ag-CuO钎料空气反应钎焊AlN陶瓷接头组织及性能

采用Ag-Cu O钎料实现了Al N陶瓷与自身的空气反应钎焊。研究了Cu O含量、钎焊温度和预氧化温度对界面组织及力学性能的影响规律,分析了连接机理。当钎料成分为Ag-6 mol%Cu O,在1000℃/5 min的钎焊参数下,Al N/Ag-Cu O/Al N接头可获得最高的抗剪切强度为13.9 MPa。采用SEM、EDS及XRD对其接头界面显微组织、断口形貌及成分进行了分析。典型接头界面组织结构为Al N/Cu Al_2O_4/Cu O/Al N+Ag+Cu O/Cu O/Cu Al_2O_4/Al N。然而,在该条件下无法获得无缺陷的接头。为了降低残余热应力获得无缺陷的接头,对Al N陶瓷采用预氧化处理,在Al N陶瓷表面形成一层Al_2O_3层。当预氧化参数为1 000℃/5 h时,Al N陶瓷表面的Al_2O_3层厚度约为10μm。采用成分为Ag-6 mol%Cu O的钎料,在1 000℃/5min的钎焊参数下,对预氧化后的Al N陶瓷进行连接,获得了无缺陷的接头,接头典型界面显微组织为Al N/Al_2O_3/Cu Al_2O_4/Cu O/Ag+Al_2O_3/Cu O/Cu Al_2O_4/Al_2O_3/Al N。接头的抗剪切强度最高为22.6 MPa,与未氧化的Al N陶瓷接头相比提升了62.6%。接头进行抗剪切测试时,断面主要出现在Al N陶瓷母材。