大斜度井油基钻井液尾管固井技术

对于使用油基钻井液钻进的大斜度井,尾管固井质量难以保证。本文通过调整泥浆性能、优选能力良好的冲洗液和水泥浆体系、提高套管居中度、采用可旋转尾管挂、合理设计顶替措施等技术措施,取得了良好的固井质量,完全满足射孔开发要求,为后续大斜度井尾管固井提供了经验。     

油气井固井发气型冲洗液

固井注水泥前使用冲洗液,它的使用能提高顶替效率,改善界面胶结性能,最终提高界面胶结质量和固井质量。对国内冲洗液使用情况、冲洗液体系研究存在的问题进行了分析,通过对材料和处理剂的优选和复配,筛选出一套可用于固井现场密度在一定范围可调节的冲洗液。该冲洗液不但所具有的黏度低、流变性能好等一般冲洗液的特点,而且通过发气剂发气等特点,降低环空液柱压力,从而解决低压井和易漏井固井难题。     

CHW固井冲洗液研究与应用

针对海拉尔油田固井质量不好的现状,除了井队和地质情况的原因以外,也包括了由于井队在下完套管以后,采用泥浆循环的作业,是一部分泥浆挂在套管壁上,由于用清水当冲洗液的时候,对套管壁冲洗效果不好,使在注水泥作业时一部分水泥浆粘在套管壁上,影响固井质量,故采用CHW冲洗液代替清水充当前置液,该冲洗液对套管壁进行了充分的冲洗,大大提高了固井的质量。     

固井冲洗液冲洗效率评价方法

伴随石油海上平台作业的开展,对固井作业的开展提出更高的要求。值得注意的是,目前在固井作业活动中,所选用的冲洗效率评价方法仍有一定不足之处,表现为测试准确性不高、实验重复性问题等,这些均导致固井冲洗效率难以保证,而解决该问题的关键在于选择有效的评价方法,通过评价对比,选择适宜的冲洗方法。本次研究将对固井冲洗液冲洗效率评价方法做简单介绍,并通过实验方式,验证评价结果。     

大位移井油基钻井液技术应用

近海富含油气资源,通常采用大斜度、大位移井进行开发,其地质资料显示,地层地质情况复杂,泥页岩水化分散性强,井壁稳定性差。水基钻井液在二开、三开、四开常发生划眼、塌、卡、缩颈等问题,存在抑制性、井眼清洁、摩阻扭矩控制等难题。长城钻井液公司研发出具有自主知识产权的油基钻井液体系,室内实验显示,该体系稳定,抗污染能力强,泥页岩抑制性强,润滑性能优于水基钻井液。从现场施工的4口井来看,复杂地层的抑制性难题、井眼净化难题和摩阻扭矩控制难题都得到有效解决,事故率明显降低,施工效率得到提高。     

油基钻井液技术在川西页岩气井的应用

四川盆地是中石化页岩气勘探开发的主战场之一。围绕川西地区页岩气藏多为高压气藏,且以硬脆性页岩为主,同时微裂缝发育,易渗漏。分别介绍了进口油基钻井液和国产化油基钻井液的研究情况,分析了其优势与缺点,并在川西地区成功完成了5口井的油基钻井液施工情况。现场应用表明,进口油基钻井液和国产化油基钻井液的各项性能都能满足川西地区高密度的页岩气水平井的施工要求,其中国产化油基钻井液,其乳化稳定性和流变性接近进口油基钻井液性能,其成本低于国外同类油基钻井液。     

大位移井油基钻井液的优化

为解决大位移井钻井作业中的井壁稳定、井眼清洁和润滑问题,对常用的HMO油基钻井液的封堵性能和流变性能进行了优化,并对优化后的油基钻井液的性能进行了评价。结果表明,最佳的封堵方案为"3%MOHCP+1%MOLPF+1%MOLSF",最佳提切剂HSV-4的加量为0.5%~0.8%;优化后的油基钻井液基本性能良好,且具有良好的抗污染性能和储层保护性能。     

威204H34-1井油基钻井液技术

威204H34-1是川庆页岩气勘探开发项目经理部威204H34平台的一口三开制大位移开发水平井。该地区地质条件复杂,钻井施工中面临着极大挑战,主要表现在以下3方面:①近地表地质条件复杂,暗河、溶洞和裂缝多,浅层出气、出水,易发生井漏、井涌、井喷、垮塌,钻井风险大;②水平段长(一般为1 500m),易形成岩屑床,摩阻扭矩大;③页岩地层裂缝发育,钻井中易出现垮塌、井漏等问题,造成钻井液漏失及卡钻、埋钻具等井下故障。为了规避和减少井下故障发生,该井三开使用柴油基钻井液技术,前期通过室内对比实验,优选油基钻井液配方;现场使用情况表明,油基钻井液的使用避免了页岩井壁垮塌及长水平段摩阻大等问题;安全顺利地完成了三开长水平段作业。     

油基钻井液施工工艺技术探究

油基钻井液具有优良的性能及广阔的市场前景。着重阐述了油基钻井液在具体施工过程中油基钻井液的配置、回收利用、性能维护可能出现的影响因素,并就这些影响因素对油基钻井液的性能影响提出了相应的优化措施。     

油基钻井液在SY-1井的应用

SY-1井是辽河油田勘探事业部部署的西部凹陷西斜坡齐曙下台阶曙107块的一口预探水平井,为集团公司风险探井,其钻井目的为西部凹陷沙四段源内薄层砂岩型页岩油含油气情况,利用水平井试验突破产能关.SY-1井完钻井深4134m,水平段长784m,垂深3105.61m,位移1247.48m.针对该井地层特点和施工工艺要求,二开...     

雷家地区全油基钻井液技术

在裂缝性页岩钻井过程中,如果出现井壁失稳现象,单纯提高钻井液密度重新使井眼达到稳定状态,会造成如压差卡钻、降低钻进速度等一系列工程问题,更严重的是如已揭开油气层,会对油气层造成严重的伤害。针对辽河油田雷家地区井壁失稳现象突出的问题,利用自主研发的处理剂形成了一套全油基钻井液体系,通过页岩膨胀率、滚动回收率、砂床实验以及三轴压缩实验等方法对全油基钻井液的抑制性、封堵性及保持页岩强度能力进行了评价。结果表明:自主研发的全油基钻井液体系能够有效抑制页岩水化膨胀,封堵地层微裂缝,对页岩强度有很好的保持能力。在高28井施工过程中,全油基钻井液性能稳定,井壁稳定,符合现场施工要求。     

废弃油基钻井液处理技术研究进展

简述了废弃油基钻井液对环境的危害,介绍了国内外废弃油基钻井液的处理技术及应用,并对各技术特点进行了评价,同时对未来发展趋势进行了展望。     

油基钻井液流变性调控技术研究

油基钻井液与水基钻井液相比,具有显著的润滑和井壁稳定特性,是国内外复杂井、大斜度井、大位移井和高温深井钻井作业的首选钻井液体系。研究和评价了针对不同温度的油基钻井液的流变性调控技术。对于中低温条件,可使用提切剂HSV-4来保障油基钻井液的悬浮携岩性能;对于高温条件,可使用高温流变稳定剂MOHST与提切剂HSV-4配合来保障油基钻井液的流变性稳定。为高温复杂井油基钻井液作业预防岩屑沉降、增强携岩、保障清洁井眼提供了可靠的钻井液技术支持,现场结合工程作业措施,必将有助于减少现场复杂,加强钻井安全。     

油基钻井液再利用技术研究

油基钻井液的性能会随着使用次数的增多逐渐下降,对其进行再利用研究才能较好地节省生产成本。对深圳番禺的4-2B油基老浆进行了调配处理再利用研究,经过化学处理、性能评价、配伍性优化、配比优选、污染试验和模拟现场试验。试验结果表明:深圳番禺4-2B现场油基老浆经化学破乳得到的上层油样可以回收再利用。提出的调配方案为:油水体积比80∶20、新配钻井液占钻井液体系体积分数50%～70%、旧浆中加入乳化剂。对现场老浆进行调配处理后,大幅降低了钻井液的结构强度,减少了新油基钻井液的配制量,有效降低了钻井液站的运转能耗,优化了钻井液体系性能。     

高压地层油基钻井液水平井完井的应用

利用润滑效果好的原井油基钻井液,优化管柱结构,采用临时封井管柱,替入白油完井液后再打开流动通道的完井工艺,最终首次成功实现了水平井使用油基钻井液完井工艺,并获得理想的油井产量。     

水基钻井液转油基钻井液顶替液优化技术

传统的水基钻井液转化成油基钻井液,直接是用油基钻井液驱替水基钻井液,这样不可避免的造成有油水混合物排出,造成环境污染,不利于环保。本文致力于寻找一种水基钻井液转换成油基钻井液的顶替液,该顶替液既能隔离水基钻井液和油基钻井液,又不会对油基钻井液造成干扰,不会影响油基体系的性能,试验表明用26%的氯化钙盐水作为顶替液,能够很好的隔离开水基钻井液和油基钻井液,而26%的氯化钙盐水在油基钻井液中作为水相,对油基钻井液影响不大,可以在以后的钻井液性能维护中慢慢调整过来。该前置液在焦页30、39平台六口井进行了成功试用,效果显著,做到了转化油基钻井液期间零排放,防止了环境污染,降低了环保处理成本。     

高性能油基钻井液在红页2井的应用

红页2井是红星区块的一口页岩气预探井,由于地质构造以及页岩的特性导致该地水平段钻进易跨、易漏、易喷、摩阻大等特点,为此笔者研究出一套高性能油基钻井液体,该体系具有破乳电压高、流变性好、高温高压滤失量小、泥饼质量好、封堵性强、稳定好等特点。该体系在红页2井成功应用,创造了红星区块井深最深、水平段最长、机械钻速最快等三项纪录,且完井后其起钻摩阻最大仅16 t,体现出了该体系的优异性能,也为该地区后续钻进提供了技术参考。     

油基钻井液在梁页1HF井的应用

梁页1HF井位于济阳坳陷东营凹陷利津洼陷南坡梁页1HF块较高部位,是一口重点预探井,井深3969.50m。该井水平段长,钻进过程摩阻扭矩大,井壁稳定困难,三开水平位移大,需防砂卡、粘卡。泥页岩目的层段采用油基钻井液及微膨胀水泥等新技术,加强封堵,防止井漏、井喷等复杂情况。钻进中及时监测钻井液性能,当钻井液性能发生变化时,根据性能变化情况及时分析,当发生油侵时,及时调整油水比,补充乳化剂和润湿剂含量,确保钻井液为油包水乳化稳定体系;当发生气侵时,需优化钻井液流型,确保体系具有较好的流型;当发生水侵时,及时提高钻井液密度,补充乳化剂和润湿剂含量,调整油水比,确保体系稳定。     

油基钻井液在宝16-1井的应用

宝16-1井是宝浪油田宝中区块中部焉耆盆地宝浪苏木构造带宝中背斜构造的一口评价井,三开八道湾组地层以泥质粉砂岩为主、夹杂碳质泥岩且是煤层发育,对钻井液泥岩抑制以及井壁稳定性能要求较高。针对前期作业期间的井径不规则和井壁垮塌等复杂情况,优选油基钻井液进行现场应用,从现场使用情况表明,油基钻井液的使用避免了泥岩和煤岩的井壁垮塌问题,安全顺利的完成三开井段作业。     

页岩气油基钻井液井壁稳定技术研究

从页岩特征和井壁失稳机理出发,分析了现有油基钻井液的不足,从油基钻井液封堵、活度匹配、合理流变参数选择等3个方面进行了研究,提出了纳米乳液封堵、粘结固壁、活度拟合、流变参数拟合分析的技术思路,形成了一套适合页岩气地层的油基钻井液井壁稳定技术,为相关体系设计和性能指标控制提供了一种可行性和实用性方案.