35CrMo钢重型工件的热处理工艺研究

本文着重对35CrMo钢重型工件的调质热处理工艺展开研究,实践证明重型工件的淬火介质可由油冷变为水-油联合冷却,利用联合冷却工艺控制淬火冷却速度,可以保证组织为回火索氏体和微量细小铁素体。水-油联合冷却工艺,对重型工件的调质处理经济适用。     

温度对微波器件镀层结构的影响

现代移动通信所使用的微波器件,基于微波的传导特性而对器件的表面特性有很高的要求,如表面光亮度和表面金属组织结构。通常都是采用电镀来获得这种表面结构,致密细小的结晶有利于微波的传导。微观观测表明,温度对镀层的结晶大小有明显影响。例如镀银,只有当温度在30℃以下时,才能获得细致的镀层。这也是微波器件镀银工艺需要采用低温控制系统的原因。     

温度对煤矸石中提取有效硅的影响研究

以陕西省韩城矿个温度段进行了煅烧实验,考察了煅烧温度对提取有效硅的影响,并采用X射线衍射(XRD)和差热(DTA)等分析方法深入地了解了煤矸石热活化过程的变化.结果表明,煤矸石热活化的最佳温度为700 C,此时煤矸石中99%为非晶相,形成了一个较为理想的活化区域.     

温度对化学镀Co-W-P合金镀层性能的影响

研究了温度对化学镀Co-W-P合金镀层的厚度、成分、表面形貌、耐蚀性和磁性能的影响。结果表明:适当升高温度有利于提高镀速和增加合金镀层的厚度,但当温度高于90℃时,镀液容易发生分解。随着温度的升高,合金镀层中钴的质量分数逐渐增大,而钨和磷的质量分数迅速降低,使得镀层的耐蚀性降低。Co-W-P合金镀层呈现出典型的颗粒结构,表面均匀、致密。高温下合金镀层表面粗糙度增大,使得矫顽力明显下降。     

工艺参数对RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层中PTFE含量的影响

在铜片上电沉积得到了RE–Ni–Fe–P–PTFE复合镀层,探讨了温度、pH、搅拌速率及电流密度对镀层中PTFE含量的影响。结果表明,在温度为55°C,pH为2~3,电流密度10A/dm2及中等强度搅拌的条件下,可获得PTFE质量分数7.6%的RE–Ni–Fe–P–PTFE复合镀层。随着镀层中PTFE含量的增大,镀层的摩擦因数不断降低,其润滑性得到提高。     

微量元素对热浸镀铝层的影响

通过向热浸镀铝液中添加微量的混合稀土（ＲＥ）元素,研究了ＲＥ对热浸镀铝层的影响。结果表明,适量的ＲＥ可以提高镀层的质量和镀件的抗氧化性。     

温度对微生物生长的影响

<正>《中国药典》2010版(二部)微生物限度检查法规定,细菌总数培养温度为30℃～35℃。那么,在实际检验工作中,温度控制在30℃或35℃对微生物生长有何影响?为此,本人进行了如下的试验。     

高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响

通过湿热实验,塔菲尔曲线的测量和中性盐雾实验研究了高速镀工艺对镀层耐蚀性的影响,实验采用明度差来表征镀层的初期腐蚀速率,结果表明,随着电流密度和ZnSO4.7H2O浓度的增加,镀层的耐初期腐蚀变色性和耐蚀性增强,同时还发现高速镀锌过程中的电流效率和镀层耐蚀性成一定的正比关系。     

工艺参数对Ni-SiC复合镀层的影响

采用复合电镀工艺制备了Ni-SiC复合镀层,研究了电流密度、镀液温度、pH、镀液中SiC、十二烷基硫酸钠和硫酸钴质量浓度对镀层中SiC的影响。确定了最佳工艺参数,Jκ为1.2A/dm2,θ为40℃,pH为4.2,20g/L SiC,0.1g/L十二烷基硫酸钠,采用该工艺可以获得复合镀层中SiC质量分数较高且镀层结合力较好的复合镀层。     

35 CrMo钢管件化学镀镍工艺及质量控制

化学镀镍一磷合金镀层具有较高的硬度,优良的均匀性、耐磨性和耐蚀性等综合物理化学性能,广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械、石油、化工等领域。开采石油油田的机械管件材料为35CrMo钢。因使用环境恶劣,要求其具有耐蚀性、耐磨性。所以在管件内、外表面化学镀覆厚度为40～50μm的镍-磷合金镀层。然而,在实际生产中经常出现镀层结合力差,针孔多,厚度不均等疵病。为此,研究在35CrMo钢管件内、外表面沉积元表面缺陷,结合力好,硬度较高的镍一磷合金镀层的工艺及质量控制方法,对石油机械的制造具有重要意义。     

工艺参数对Ni-SiO_2镀层耐蚀性的影响

在超声波环境中电沉积制备Ni-SiO2镀层。选取腐蚀速率作为指标,系统地研究了工艺参数对Ni-SiO2镀层耐蚀性的影响。结果表明:Ni-SiO2镀层的腐蚀速率随电流密度的增加和施镀时间的延长大幅增大,随镀液温度的升高微幅增大,但随超声波功率的增大先减小后增大。在超声波功率380 W,电流密度3A/dm2,镀液温度40℃,施镀时间10min的条件下,制备的Ni-SiO2镀层表现出优良的耐蚀性,在质量分数为15%的HCl溶液中的腐蚀速率为0.01mg/(mm2·d)。     

工艺参数对Ni-SiC复合镀层中微粒的质量分数的影响

在复合电镀过程中施加机械搅拌,制得Ni-SiC复合镀层。借助元素分析法,系统研究了工艺参数对复合镀层中SiC的质量分数的影响,进而优选出最佳的工艺参数组合。结果表明:复合镀层中SiC的质量分数随微粒直径的增大而降低,随电流密度的增加而升高,随微粒的质量浓度的增加和搅拌速率的加快先升高后降低。优选出的工艺参数组合为:微粒的直径40nm,微粒的质量浓度20g/L,搅拌速率500r/min,电流密度10A/dm2。采用该参数组合制备的Ni-SiC复合镀层中SiC的质量分数达到3.6%。     

硅膏温度对有机硅消泡剂性能的影响

有机硅消泡剂是在高温下由二甲基硅油和白炭黑制备成硅膏,以硅膏为主体成分,加入不同的添加剂制得均匀浮白色溶液。硅膏的制备温度影响并决定了消泡剂的性能。     

热处理温度对有机添加剂硬铬镀层性能的影响

研究了热处理温度对有机添加剂硬铬镀层性能的影响。经过200－300℃、1h热处理后的镀层,其硬度有了明显的提高,同时耐磨性也得到改善,但硬度和耐磨性的最优点对应着不同的热处理温度。对镀层的XPS分析表明,这是由于镀层中的有机碳化物,经热处理后析出所致。镀层的EDAX分析表明,热处理使镀层表面氧含量增高,但对镀层微裂纹数量和宽度没有明显影响。由XRD实验结果可知,热处理后镀层的晶体 结构未发生改变。     

温度对钢基体上暗镍镀层性能的影响

以瓦特镀镍液为基础,在Q235A钢基体上分别采用直流电沉积和脉冲电沉积方法在不同温度下制备了镍镀层,采用线性扫描伏安法测试了不同温度下,Ni2+在Q235A钢基体上发生氧化还原的电化学行为;采用表面轮廓测量仪以及纳米力学测试系统对镍镀层表面粗糙度、显微硬度及弹性模量进行了表征。实验结果表明,随着电解液温度的上升,镍在电沉积过程中的极化程度会下降。直流电沉积制备的镀层在电解液θ为40℃时的粗糙度最小;脉冲电沉积制备的镀层在电解液θ为50℃时的粗糙度最小。直流电沉积及脉冲电沉积制备的镀层的显微硬度和弹性模量在电解液θ为50℃时达到最大值。     

电流密度和热处理温度对Ni-Fe-P合金镀层性能的影响

以Ni-Fe-P合金镀层为对象,研究了电流密度及热处理温度对镀层的硬度、耐磨性、表面形貌、抗盐雾性能及电化学腐蚀行为的影响。结果表明,当Jκ为5 A/dm2时,镀层显微硬度最大,达787 HV;当Jκ为3~4 A/dm2时,磨损量较小;当Jκ为6 A/dm2时,镀层的摩擦系数较小;综合盐雾试验和极化曲线可知,当Jκ为2~4 A/dm2时,耐蚀性较好。未热处理时,镀层微观形貌呈现胞状物,450℃热处理后,镀层胞状物消失,出现菜花状晶粒,硬度和耐蚀性较好;当热处理θ为150℃时,镀层的磨损量最低,外观为光亮的银白色。     

镀液温度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了镀液温度(25~40℃)对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好。