金沙江向家坝水电站地下厂房工程进入机电安装阶段

6月29日,世界上最大的水电机组一金沙江向家坝水电站右岸地下厂房首节尾水肘管顺利吊装就位,标志着向家坝水电站地下厂房工程从土建施工阶段进入机电安装阶段。向家坝水电站地下厂房共设置4台机组,每台机尾水管采用相同的设计结构尺寸及重量,由肘管和锥管组成,肘管由13节组成,锥管由4节组成。尾水管断面形状为圆形,最大直径达13．31m。     

入口不同速度夹角对尾水管内湍动能的影响分析

以某水电站弯肘形尾水管为研究对象,应用ANSYS软件建立从尾水管进口到尾水管出口过流部件的流道模型,划分网格后导入Fluent进行模拟计算。分析结果表明,在入口速度垂直进入时,尾水管内部的湍流动能变化不大,流动较为平缓,湍流发展较充分。随着速度入口夹角的增大,弯肘段入口及水平扩散段入口的湍流动能越来越大,即说明随速度入口夹角的增大,尾水管在弯肘段及水平扩散段的流动越紊乱,对机组稳定不利。该方法可预估弯肘形尾水管内部的流动性能和湍流发展程度。     

窄高型尾水管的高度组合研究

论述了相同肘管和水平扩散管的窄高型尾水管配用不同高度的直锥管时，水轮机效率的变化规律，对窄高型尾水管高度的组合关系进行了研究。     

布尔津山口水电站尾水肘管制作技术

本文以布尔津山口水电站尾水肘管为例,介绍了弯肘型尾水肘管展开方法,简述了编程技巧以及排板下料和压制成型过程。     

江口水电站尾水管结构设计

尾水管是水电站厂房主要承重结构之一,江口水电站尾水管为地下式空间结构,主要由锥管段、肘管段和扩散段组成.本文主要叙述了江口水电站尾水管结构设计及计算过程,包括尾水管荷载计算、内力计算及配筋计算.     

基于CFD三维流场分析的弯肘形尾水管数值模拟

通过在Pro/E软件中建立弯肘形尾水管的几何模型,对某混流式水轮机尾水管在最优工况下的水流进行CFD数值模拟,分析比较了弯肘形尾水管及两种改型尾水管的流场,并比较两种改型方式对其回能系数的影响,结果表明:采用Pro/E软件进行几何建模方法可行;计算采用的混合网格和RNG k-ε湍流模型较好满足了水轮机尾水管内部流场湍流计算的需要;标准弯肘形尾水管在最优工况下的两种改型流场分析及回能系数比较表明,改型2比改型1的回能效果更好,其原因是改型2的单边扩散角更接近最佳单边扩散角。     

尾水管入口不同速度夹角对其内部流场的影响分析

以某水电站弯肘形尾水管为研究对象,应用ANSYS软件建立从尾水管进口到尾水管出口过流部件的流道模型,划分网格后导入Fluent进行模拟计算。分析结果表明,在入口速度垂直进入时,尾水管内部的流场比较稳定,随着入口速度夹角的增加,尾水管内部的流场相比于速度垂直进入时更加紊乱,即模拟的流场与理论上的流场规律基本相符,可用于预估水轮机弯肘形尾水管的性能和流场特性。     

苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

窄高型尾水管流场数值模拟及分析

应用雷诺方程和kε紊流模型对适用于地下水电站的窄高型混流式水轮机尾水管进行了数值模拟,得到了尾水管中速度场分布、涡带及二次流等流态的矢量图。将窄高型尾水管和常规尾水管作了性能比较和分析。通过试验资料对数值模拟方法进行了初步验证。     

三峡工程右岸电厂水轮机尾水肘管里衬制作工艺

尾水管结构简介 尾水管为弯肘形，总高度(从导水机构中心线至尾水管底部最低点)为30m，总长度(机组中心线至尾水管出口断面)为50m。从转轮出口开始直至水流速度不大于6m／s的尾水管肘管内壁，以及支墩鼻端都安装了钢板里衬，支墩鼻端里衬长度延伸至中墩两边的直线段500mm。钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口至机组中心线17.5m处，从转轮出口开始的一段高度为1.5m的里衬(包括基础环的一部分)为不锈钢，其余部位为Q235B。     

立式水轮机组尾水肘管斜向布置的安装控制工艺

落水洞水电站为轴流转桨立式机组,其尾水肘管采用斜向布置设计,尾水肘管中心线与水轮机组Y轴线存在9°偏差。为保证尾水肘管安装质量,控制安装精度,在尾水肘管安装过程中,通过一定的理论计算,将抽象的角度控制数据转换为直观的距离控制数据;并根据此计算结果,使用经纬仪建立1条平行于肘管出口断面的控制线,与其他控制线一起构成一个特殊的测量控制网。采用这种新控制工艺之后,落水洞水电站尾水肘管的安装得以安全高效精确地完成。     

五强溪水电站尾水肘管安装与技术规范的选择

湖南五强溪水电站,总装机容量120万千瓦,装有5台HL150—LJ—830水轮机,其中1～4~#机尾水肘管采用了钢里衬。锥管上口直径8776mm,下口直径10020mm。肘管上口断面为圆形,直径为10020mm,末端断面为长方形,尺寸为23820×5455mm,末端距机中为9300mm,末端底板对肘管上口高差为13998mm,对锥管上口高差为     

大广坝水电站高窄型圆移曲面尾水管的模板工程

海南省大广坝水电站地下厂房所采用的尾水管的型式为高窄型圆移曲面尾水管。这种新管型在我国二滩水电站和大广坝水电站的设计中第一次使用。二滩为钢里衬管,现在尚未施工;大广坝为钢筋混凝土管。大广坝水电站在尾水管的模板设计中拟定了两种木结构方案,一种称为积木式,另一种称为全断面分节式。本文较详尽地介绍了两种方案的设计、制作、安装过程及注意事项,并对两种方案的优、缺点和适用范围进行了比较。目前,第一套模板已制作完毕。     

水电站尾水管隔墩结构与水力 联合优化研究

采用Girimaji非线性紊流模型和Willam-Warnke五参数破坏模型分别模拟弯肘形尾水管水流状态和混凝土材料,并使用APDL语言编制了尾水管隔墩的结构和水力联合优化程序。使用该程序对一河床式水电站尾水管技术改造进行分析,得到了隔墩下移的较优值,为工程设计提供了可靠的数值依据。     

两河口电站尾水肘管安装施工技术

尾水肘管是混流式水轮发电机组中座环蜗壳后续尾水处理的关键部位,通过尾水肘管实现水流方向纵向到横向的转变~([1]),其形体为90°转角渐变的弯肘形,制作及安装难度高,本文介绍了四川雅砻江两河口电站尾水肘管安装施工技术,为同类工程提供施工经验与技术借鉴。     

阴坪水电站导水机构预埋

阴坪水电站地下厂房因采用钢结构吊车梁而在导水机构预埋阶段不能采用常规桥机吊装的方法进行安装。根据厂房特点,尾水肘管采用尾水施工支洞转运,采用倒入方法进行安装;导水机构采用渡吊进行安装,成功解决了地下厂房尾水肘管、导水机构在无桥机条件下的施工难题,为同类型地下厂房电站导水机构安装提供了有益的参考和借鉴。     

五强溪水电站尾水肘管安装

一、概述 湖南五强溪水电站,总装机容量120万kW,装有5台HL150—IJ—830水轮机,其中1～4#机尾水肘管采用了钢里衬。锥管上口直径8776mm,下口直径10020mm。肘管上口断面为圆形,直径为10020mm;未端断面为长方形,尺寸为23820×5455mm;未端距机中为9300mm。未端底板对肘管上口高差为13998mm,对锥管上口高差为19920mm,见图     

三峡三期厂房工程肘管二期自密实砼施工

1 概述 三峡三期右岸电站厂房工程肘管段为单腔轮廓，空腔最大跨度31．14m，相应腔高6．75m，相应肘管二期砼采用一期预留大二期坑，待肘管安装后再进行二期砼施工的方式施工。肘管除在尾部与尾水扩散段之间留有50cm的过渡段外，其余为全钢衬结构。肘管共分为12节，由半径5955．0mm圆形断面渐变为宽度为31785mm，高度为7087．1mm，四角为半径2800mm圆弧的扁圆形断面型式。     

三峡模型机组常规与窄高尾水管试验研究

通过改变三峡模型机组常规尾水管高度或缩窄肘管宽度，增加肘管出口高度的水力特性试验，发现锥管高度增大和为三峡地下厂房专门设计的窄高尾水管可以提高水轮机效率和稳定性。根据水轮机效率增值和稳定性，可以优化三峡尾水管型式和尺寸，使电站厂房布置更经济合理     

王快小水电站机组的选择设计

王快小水电站是在王快水库已建水电厂的基础上，挖掘水能潜力而建的小水电站．采用有别于一般电站的发电水量的计算方法选择了装机容量。同时将随机组配套的弯肘型尾水管改选为直锥管，既充分利用了水库水头又节约了投资。