锅炉分层给煤装置在链条炉上的应用

机械式层燃链条炉,由于它实现了加煤和除渣的机械化,因此,在一些小型锅炉上得到广泛的应用.自从分层式给煤装置发明以来,该技术以其构思新颖、结构合理、性能稳定可靠等优点,迅速在链条炉上被推广应用.我厂于1994年5月引进的由平度环保机械厂生产的锅炉分层给煤装置,用于UG-35/3.82-M18型锅炉上,取代了原来的闸板式给煤机构;继而又对另两台WGC-20/3.82型锅炉进行了分层燃烧改造,直至1996年新安装一台35t/h炉也采用了分层燃烧技术.经几年的运行看,收到了良好的节能效益.2 分层式锅炉给煤装置的原理(1)正转链条炉之所以燃烧不好,其根本的原因是由于燃煤与设计煤种不符,尤其是给煤粒度0-3mm的煤屑含量高达50%以上,严重超出了层燃锅炉对原煤粒度的要求.     

振动摇摆给煤技术在分层给煤装置上的应用

介绍了振动摇摆给煤装置技术的结构特点及工作原理,实际应用表明,该技术具有独特的优点和显著的节能和环保效果,有着重要的价值和广泛的应用前景．     

链条炉排节能分层给煤装置存在的问题及其改进措施

与传统闸控式给煤装置相比,分层给煤装置在燃烧调节及防止结焦等方面均有很这条炉排锅炉上使用得越来越多。但经过三年多的使用,也暴露出一些弱点,若不能有效克服,有时使用效果甚至不及传统式给煤装置 。     

试论分层给煤装置改造

前言炉膛改造方式很多,从以前的前、后拱改造到分层燃烧给煤装置改造,各有优缺点。本文就针对分层给煤装置改造进行～些分析。l链条炉的燃烧过程链条炉的燃烧主要依靠来自炉膛的高温辐射,自上而下地着火燃烧。燃烧过程受到炉排自前而后移动的影响,使燃烧的各个阶段分界面均与水平成一倾角（如图）。燃烧层被划分为四个区域,即新燃料区,挥发物逸出燃烧区,焦炭燃烧氧化、还原区,灰渣形成区。燃料在新燃料区1中预热干燥,从0lK线所示的斜面开始选出挥发物,一般0;K线实际上代表着一个等温面,此等温面的倾斜程度取决于炉排运动速度和…     

给煤分层装置在正转链条炉上的应用

给煤分层装置在正转链条炉上的应用刘国衡南通唐闸热电厂给煤分层装置由于煤层颗粒分布合理均匀和疏松，避免和减少了原煤的加水量，一方面可改善原煤的通风和着火工况；另一方面因原煤水分含量降低而使水蒸发的吸热量减少，增加了原煤的燃烬度，灰渣可燃物一般都可由１８...     

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践赵迎春西安化工厂我厂ＷＧＣ—２０２Ｓ—１型锅炉由于多年运行耗损，其加煤斗已急需改造，我们拆除了原闸板式给煤装置，安装了由定量给煤和筛分组成于一体的正转链条锅炉节能装置。１９９６年９月底正式投入运行，至今已有半年时间...     

应用锅炉分层给煤装置的几点体会

锅炉分层给煤技术装置问世已有10多年了,这项节能环保技术装置已被广泛应用在正转链条燃煤锅炉上。在铁路系统中的机务段、车辆段、房产段、铁路信号工厂、机车车辆厂、客车厂等已有28个单位使用;另外在机械、冶金、医药、化工、粮食、副食加工、供暖、军工、建材等企业的几百台锅炉上安装使     

正转链条炉排锅炉分层式给煤装置的机理及其应用效果

介绍了国家经贸委、国家计委、国家科委联合推广的正转链条炉排锅炉分层式给煤装置的结构、节能原理,并根据在推广过程中,对设备进一步优化改进的经验,指出了旋转弧形煤闸板的结构特,点以及在分层式给煤装置上的应用效果。     

机械分层给煤装置及其应用

链条锅炉分层给煤装置是近几年在锅炉节能工作中已被证明是技术成熟、节能效果显著的新型节能设备.自1992年问世以来,因弥补了链条锅炉燃烧过程中的诸多缺陷,具有显著的节能效果和便于施工改造的特点,故而发展十分迅速,是最近几年锅炉诸多节能技术中较为突出的一项.1 正转链条锅炉存在的缺陷链条锅炉给煤方式一般是从高位煤仓经溜煤管、炉前煤斗,再从煤闸板下部进入炉膛,这样的给煤方式存在以下几点不足之处:1.1 对煤种的要求高由于链条锅炉着火性能很差和燃烧过程元扰动.因此,对其适用煤种的设计要求很严格,少水、少灰、高挥发分、高发热值、适当颗粒度、弱粘结质和烟煤较适     

链条锅炉给煤装置的改造及应用

扬州石化35t／h链条锅炉由于存在着煤种变化频繁以及现有分层布煤机构设计缺陷,不能适应各煤种热值及颗粒度的变化,导致锅炉燃烧不充分。为此,对落煤料仓、分层给煤装置和垄形平煤给煤装置进行改造。改造后,锅炉落煤料仓给煤闸板两边卡堵大煤块的现象基本消除,下煤顺畅;改进后的筛分板,其炉排煤层分层效果突出。大小煤块分布清晰,煤层疏松,过风阻力小;垄形平煤给煤机构的改造,使分层后的煤层形成平整垄形,平整煤层,透风均匀,耗风量降低,燃烧所需过剩空气“系数控制在较低的水平;垄形煤层使煤层和空气接触面积增加。燃烧工况好．达到了半沸腾燃烧效果,火床短、火焰稳定,炉渣含碳量降低。改造前后的数据比较显示,改造取得了较好的经济效益,年节约燃料费用约45万元,链条炉排锅炉对煤种的适应性增强,热效率可提高3个百分点。     

燃煤锅炉的节能技术探索

针对目前工业锅炉运行能源消耗大的问题,本文从锅炉的技术改造,燃料的节约控制和操作工人管理培训等方面探索了燃煤锅炉节能的可能性,为实际生产中燃煤锅炉的节能运作提供参考.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用研究

针对150 t/h煤粉动力锅炉,利用膜法富氧技术,首次进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验.实践证明,膜法富氧局部增氧助燃技术有效地解决了炉膛结渣和高温腐蚀问题,大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,降低了NOx排放浓度,提高了低负荷不投油稳燃能力,为煤粉锅炉的安全、经济、低NOx排放开辟了一个新方向.     

节能新技术在工业锅炉上的应用

通过对10t/h工业锅炉高能耗原因进行分析,确定节能改造措施,指出中小型工业锅炉节能挖潜的方式与途径,总结改造后的效率。     

240 t/h循环流化床锅炉给煤系统的改进

通过对240t/h循环流化床锅炉给煤系统喷嘴的改进,克服了炉膛内烟气反窜现象和螺旋给煤机"堵煤"现象,保障了锅炉正常、安全运行。     

新型煤制气锅炉的设计与应用

为了综合治理工业锅炉行业的烟气污染,提高劣质煤的利用率,开发了新型煤制气锅炉,介绍了煤制气锅炉的基本要求、设计原则,及煤制气锅炉运行后的经济效益和社会效益.     

工厂小型燃煤蒸汽锅炉自动化改造实例

随着PLC技术的成熟、设备性价比的提高,PLC控制比常规的仪表控制更能适应复杂的、难于处理的控制系统,同时还能简化系统,并通过合理的程序设计,更加精确的控制达到节能的效果。本文并介绍了对已有的旧锅炉的改造实例。     

锅炉局部增氧助燃技术的开发和应用

为了改善锅炉的燃烧工况,提高热效率,减少大气排放污染,对大庆石化公司热电厂一台58 MW链条锅炉进行了局部增氧助燃节能技术改造。测试表明,改造以后锅炉平均热效率提高了5.07%,炉膛温度提高了25℃,节能率为5.67%。改造后的锅炉取得了较好的经济效益和社会效益,具有较大的推广应用价值。     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用

利用膜法富氧技术,在150 t/h煤粉锅炉上进行了局部增氧助燃技术的工业试验.实验表明:膜法富氧局部增氧助燃技术的应用,有效地解决了炉膛结焦和高温腐蚀问题;大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了低负荷不投油稳燃能力;提高了锅炉热效率;降低了NOx排放量.     

中国电站锅炉节能点火技术的应用与发展

由于全球能源供应的紧张,原油价格不断上涨及电厂竞价上网政策的出台,降低电厂锅炉运行成本特别是锅炉点火成本是提高火电厂发电效益的重要措施,因此开发和利用无油或少油煤粉直接点火技术,降低点火助燃用油,是当今电力行业普遍关注的课题。本文综述了当前国内火力发电厂较常用的锅炉节能点火技术,阐述了不同锅炉节能点火技术的原理、优缺点及相应的技术改造。