用于阀孔精加工的电镀金刚石铰刀的使用工艺

阀孔精加工是液压行业机械加工的关键工艺之一。多年来一般采用铰→研磨→铝管抛光工艺过程。加工效率低质量差,直接影响液压产品的质量和寿命。采用电镀金刚石铰刀对阀孔进行精加工,获得了理想的效果,其尺寸精度和几何精度可稳定地达到0.002毫米以内,表面粗糙     

金刚石铰刀浅析

金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工刀具。我国为了适应液压元件发展需要,于80年代初研究成功。由于它加工的生产率高(可提高3～5倍),精度高(尺寸精度达IT6—IT7,圆度达0.001毫米,圆柱度达0.002毫米,粗糙度达R_a0.32～0.08微米,尺寸     

内包容金刚石铰刀的研制与铰削工艺研究

金刚石铰削技术已在现代机械制造工业中起到重要作用。以精密铰刀为例,提出精密孔加工刀具的一种新型设计与制造方法——内包容电镀法,介绍其制造原理与方法,阐述金刚石铰刀高精度内孔模具的设计与制造、内包容复合电镀、内包容旋转流动电镀、开刃与开槽等关键制造技术问题,并说明其铰削工艺技术。     

内孔精加工最佳刀具——电镀金刚石铰刀

我国机床液压行业,孔的精密加工一直是生产的关键。多年来,虽然不断改进技术,采用刚性镗铰、研磨和珩磨工艺,使用刚性镗铰机床及珩磨机床,但尚不能保证阀孔的尺寸精度和几何精度达到完全互换的要求。采用电镀金刚石铰刀对孔进行精密加工,便可获得理想的效果。电镀金刚石铰刀是近年来出现的孔精密加工用的先进刀具,在国外得到广泛应用,国内     

精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺

内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法.介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数.试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层.     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

内镀工艺是一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上,所以给电镀工艺带来一定的困难。文章主要介绍在45钢制造的胎具内孔进行复合电镀的工艺方法和部分工艺参数。     

金刚石线锯的复合电镀工艺研究进展

金刚石线锯的复合电镀制备方法是通过金属电沉积的方式将金刚石磨料掺杂到金属镀层中,在锯丝表面形成复合镀层,最终制造出一种线性超硬工具的过程.本课题综述了金刚石线锯的复合电镀工艺的原理特点以及制备时的材料选取和制备工艺过程,并对其工艺方面做出总结和展望.     

大口径深孔的超精加工

介绍了在普通车床CW6140A上进行大口径深孔超精加工时的工作原理，指出了切削用量和冷却润滑液的确定方法，并说明了油石的选择和油石压力的凋整方法。     

用微调式镗刀进行特大孔精加工

1　我厂大孔精加工的现状随着我厂引进产品的不断增多 ,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产 ,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体 ,这样径向半径增大了多少 ,只能凭经验 ,一些不太熟练的青年工人无法掌握 ,加工时容易造成废品 ,或者效率太低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动铰刀 ,如 30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀占去了零件的制造周…     

金刚石微粉电镀上砂工艺研究

针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究。重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验,讨论了阴极电流密度、搅拌方式、微粉浓度及尺寸、基体放置方式对沉积效果的影响。认为当阴极电流密度为5 A/dm2,以300 r/m in的速度,采用间歇磁力搅拌方式,对于M36/54金刚石微粉,当装载量为30g/L时,45°角放置基体并定时转动的工艺参数,可使电镀制品获得好的上砂效果。并对实际生产提出了指导性建议。     

模具的挤压研磨精加工工艺

挤压研磨是有发展前任的精加工技术。阐述了挤压研磨的原理，设备构造，磨料和夹具。着重介绍了挤压研磨工艺参数的选择。     

石材内孔精加工技术研究

本文介绍的是一种用手提工具进行研磨、抛光石材内孔的新型磨具,该磨具为金刚石类柔性制品具有加工效率高,耐用性好,操作简便,加工效果好的特点。尤其是对于花岗石一类的质石材加工,更能显示其良好的优越性。